一种新型传动辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及传动辊筒技术领域，具体涉及一种新型传动辊筒。


背景技术：

2.传送带是一个的承载介质皮带运输机系统(通常简称为带式传送机)。一种皮带输送机系统是许多类型中的一个输送机系统。带式输送机系统由两个或多个皮带轮(有时设置为辊筒)组成，带有围绕它们旋转的承载介质(传送带)的闭合回路。一个或两个皮带轮或辊筒被驱动，使皮带和皮带上的材料向前移动。有动力皮带轮或辊筒称为驱动皮带轮或辊筒，而无动力皮带轮或辊筒称为惰轮或惰性辊筒。
3.现有技术中，辊筒一般通过在两端设置有安装部，安装部一般通过螺纹、销钉与所述辊筒固定连接，没有设置限位结构，在长久使用过程中，通常辊筒与安装部之间会发生松动，使得传送带发生损坏，同时，由于通过螺纹、销钉固定结构，使得辊筒的外观不够美观，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的辊筒内没有设置限位结构，使辊筒与安装部之间会发生松动、且辊筒与安装部的安装结构不够美观的技术缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种新型传动辊筒，包括辊筒，用于带动传送带做输送动作，所述辊筒包括有筒体、以及设置在筒体两端的端件，所述端件与所述筒体过盈配合连接，所述端件靠近所述筒体的一侧设置有与所述筒体内壁做过盈配合的安装部，所述筒体的两端设置有允许所述安装部插入做过盈配合的安装空间。
7.进一步的，所述端件包括有用于封堵所述安装空间的安装片、与安装片外侧中心固定连接的固定杆、以及设置在安装片的所述安装部，所述固定杆上对应转动连接有轴承。
8.进一步的，所述安装部为圆柱状结构，所述安装空间对应设置有圆柱状结构。
9.进一步的，所述安装部的外径比所述安装空间的内径大，所述安装部通过液压压入所述安装空间内，使所述安装部与所述安装空间过盈配合。
10.进一步的，所述安装空间内沿其内壁间隔均匀设置有若干凸棱，所述安装部的外壁对应设置有若干与所述凸棱配合的限位槽，所述凸棱与所述限位槽限位配合。
11.进一步的，所述凸棱设置为弧形柱状，所述限位槽对应设置为弧形柱状。
12.进一步的，所述筒体的外壁设置有用于增加与传送带之间摩擦力的防滑纹。
13.进一步的，所述安装空间贯穿所述筒体设置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型提出了一种新型传动辊筒，设置辊筒、筒体、端件、安装部、安装空间，通过在所述筒体两端设置端件，其中，所述端件与筒体过盈配合，避免了螺纹配合带来的不稳定性、以及螺栓固定带来的不美观，通过在端件靠近所述筒体的一侧设置安装部、以及在
筒体两端设置安装空间，在安装时，通过液压将安装部压入所述安装空间内，形成过盈配合，连接可靠性高，筒体与安装部之间不会发生松动，且使得筒体表面更加美观，实用性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的应用状态结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的筒体结构示意图；
21.图5为本实用新型的端件结构示意图。
22.图中：1.辊筒、11.筒体、111.凸棱、12.端件、121.安装片、122.安装板、123.轴承、13.固定轴、14.安装空间、2.传动带。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，一种新型传动辊筒，包括辊筒1，用于带动传送带2做输送动作，所述辊筒1包括有筒体11、以及设置在筒体1两端的端件12，所述端件12与所述筒体11过盈配合连接，所述端件12靠近所述筒体11的一侧设置有与所述筒体11内壁做过盈配合的安装部122，所述筒体11的两端设置有允许所述安装部122插入做过盈配合的安装空间14。
25.本实用新型提出了一种新型传动辊筒，设置辊筒1、筒体11、端件12、安装部122、安装空间14，通过在所述筒体11两端设置端件12，其中，所述端件12与筒体11过盈配合，避免了螺纹配合带来的不稳定性、以及螺栓固定带来的不美观，通过在端件12靠近所述筒体11的一侧设置安装部122、以及在筒体11两端设置安装空间，在安装时，通过液压将安装部122压入所述安装空间内，形成过盈配合，连接可靠性高，筒体与安装部之间不会发生松动，且使得筒体表面更加美观，实用性高。
26.具体的，如图所示，所述端件12包括有用于封堵所述安装空间14的安装片121、与安装片121外侧中心固定连接的固定杆13、以及设置在安装片121的所述安装部122，所述固定杆13上对应转动连接有轴承123。
27.具体的，如图所示，所述安装部122为圆柱状结构，所述安装空间14对应设置有圆柱状结构。
28.具体的，如图所示，所述安装部122的外径比所述安装空间14的内径大，所述安装部122通过液压压入所述安装空间内，使所述安装部122与所述安装空间14过盈配合。
29.具体的，如图所示，所述安装空间14内沿其内壁间隔均匀设置有若干凸棱111，所
述安装部122的外壁对应设置有若干与所述凸棱111配合的限位槽124，所述凸棱111与所述限位槽124限位配合。通过设置凸棱111与限位槽124配合的结构，由于所述凸棱的存在，所述筒体与安装部之间连接更加紧密，不会发生松动的情况。
30.具体的，如图所示，所述凸棱111设置为弧形柱状，所述限位槽124对应设置为弧形柱状。
31.具体的，如图所示，所述筒体11的外壁设置有用于增加与传送带2之间摩擦力的防滑纹。
32.具体的，如图所示，所述安装空间14贯穿所述筒体11设置。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型传动辊筒，包括辊筒(1)，用于带动传送带(2)做输送动作，其特征在于，所述辊筒(1)包括有筒体(11)、以及设置在筒体(11)两端的端件(12)，所述端件(12)与所述筒体(11)过盈配合连接，所述端件(12)靠近所述筒体(11)的一侧设置有与所述筒体(11)内壁做过盈配合的安装部(122)，所述筒体(11)的两端设置有允许所述安装部(122)插入做过盈配合的安装空间(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述端件(12)包括有用于封堵所述安装空间(14)的安装片(121)、与安装片(121)外侧中心固定连接的固定杆(13)、以及设置在安装片(121)的所述安装部(122)，所述固定杆(13)上对应转动连接有轴承(123)。3.根据权利要求2所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述安装部(122)为圆柱状结构，所述安装空间(14)对应设置有圆柱状结构。4.根据权利要求3所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述安装部(122)的外径比所述安装空间(14)的内径大，所述安装部(122)通过液压压入所述安装空间内，使所述安装部(122)与所述安装空间(14)过盈配合。5.根据权利要求4所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述安装空间(14)内沿其内壁间隔均匀设置有若干凸棱(111)，所述安装部(122)的外壁对应设置有若干与所述凸棱(111)配合的限位槽(124)，所述凸棱(111)与所述限位槽(124)限位配合。6.根据权利要求5所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述凸棱(111)设置为弧形柱状，所述限位槽(124)对应设置为弧形柱状。7.根据权利要求5所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述筒体(11)的外壁设置有用于增加与传送带(2)之间摩擦力的防滑纹。8.根据权利要求7所述的一种新型传动辊筒，其特征在于，所述安装空间(14)贯穿所述筒体(11)设置。

技术总结
一种新型传动辊筒，涉及传动辊筒技术领域，包括辊筒，用于带动传送带做输送动作，所述辊筒包括有筒体、以及设置在筒体两端的端件，所述端件与所述筒体过盈配合连接，所述端件靠近所述筒体的一侧设置有与所述筒体内壁做过盈配合的安装部，所述筒体的两端设置有允许所述安装部插入做过盈配合的安装空间，本实用新型通过液压将安装部压入所述安装空间内，形成过盈配合，连接可靠性高，筒体与安装部之间不会发生松动，且使得筒体表面更加美观，实用性高。高。高。


技术研发人员：孙旭平
受保护的技术使用者：广州昕禾机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15