一种利用水浴加热的灭菌柜的制作方法

1.本实用新型属于灭菌技术领域，特别涉及一种利用水浴加热的灭菌柜。


背景技术：

2.灭菌柜用于对物品进行灭菌，传统的灭菌柜在使用过程中操作繁琐、人工参与步骤多，劳动强度大，无法进行自动化的灭菌生产，且灭菌过程中灭菌过程无法进行自动化保温，灭菌柜易出现热量散失，从而影响灭菌效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种利用水浴加热的灭菌柜，解决了无法自动化进行灭菌和保温的问题。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种利用水浴加热的灭菌柜，包括灭菌柜体、供热水箱、循环水泵、控制系统、真空系统、进气系统、二氧化氮卡匣和循环系统；
6.所述真空系统通过管道与所述灭菌柜体连接，所述真空系统用于对所述灭菌柜体抽真空，所述进气系统通过管道与所述灭菌柜体连接，所述进气系统用于向所述灭菌柜体中输送空气，所述二氧化氮卡匣通过管道与所述灭菌柜体连接，所述二氧化氮卡匣用于盛放二氧化氮灭菌剂并向所述灭菌柜体中输送二氧化氮气体，所述循环系统位于所述灭菌柜体的内部，所述循环系统用于搅拌进入所述灭菌柜体中的二氧化氮气体；
7.所述灭菌柜体的一侧设置有电动平移门，所述灭菌柜体与所述供热水箱之间设置有进水管、出水管，所述进水管沿所述灭菌柜体的侧壁盘旋缠绕设置，所述进水管的一端与所述供热水箱连接，所述进水管的另一端与所述出水管连接，所述进水管设置有所述循环水泵，所述出水管用于收集进水管进入灭菌柜体循环后的水并转运至所述供热水箱中，所述供热水箱采用水浴加热；
8.所述真空系统、所述进气系统、所述二氧化氮卡匣、所述循环系统、所述供热水箱、所述循环水泵、所述电动平移门分别与所述控制系统电连接。
9.其中优选方案如下：
10.优选的：所述供热水箱的内部、所述灭菌柜体的内部分别设置有温度传感器，所述供热水箱的内部设置有水位传感器，所述水位传感器、所述温度传感器分别与所述控制系统电连接。
11.优选的：所述供热水箱的外侧、所述灭菌柜体的外侧分别设置有保温层。
12.优选的：所述二氧化氮卡匣与所述灭菌柜体之间的管道设置有单向阀，所述单向阀与所述控制系统电连接。
13.优选的：所述二氧化氮卡匣内部设置有刺破装置，所述刺破装置用于刺破所述二氧化氮卡匣中盛放的二氧化氮灭菌剂，所述刺破装置通过空心管道与所述灭菌柜体(1)连接，所述刺破装置与所述控制系统电连接。
14.优选的：所述刺破装置包括气缸和刺穿板，所述气缸的活塞杆端部与所述刺穿板固定连接，所述刺穿板远离所述气缸的一侧设置有实心针和空心针，所述空心针通过空心管道与所述灭菌柜体连接，所述气缸推动所述实心针和所述空心针向着二氧化氮灭菌剂的方向移动，所述实心针用于刺破二氧化氮灭菌剂，所述空心针用于将所述实心针刺破的二氧化氮灭菌剂输送到所述灭菌柜体中。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、进水管沿灭菌柜体的侧壁盘旋缠绕设置，能够增大进水管中的热水与灭菌柜体的接触面积，提高灭菌柜体的保温效率，对灭菌柜体保温后的水经过出水管重新回到供热水箱中，实现水资源的循环利用，供热水箱内部设置的温度传感器和水位传感器能够自动化检测水浴加热的温度、水位，灭菌柜体内部设置的温度传感器能够自动检测灭菌柜体的保温温度，确保灭菌柜体始终处于恒定的保温温度，实现了供热水箱自动化控温并对灭菌柜体进行自动保温，提高了灭菌柜体的保温效率，提高了工作效率，供热水箱对灭菌柜体保温后的水能够重新回到供热水箱中，提高了水资源的循环利用。
17.2、二氧化氮卡匣内部设置的刺破装置能够在控制系统的控制下，自动刺破二氧化氮卡匣中盛放的二氧化氮灭菌剂，使得整个灭菌过程能够定量输送二氧化氮气体，在灭菌柜体负压的作用下以及单向阀的设置，使得二氧化氮卡匣中的二氧化氮气体充分进入到灭菌柜体中，同时不会污染和影响二氧化氮卡匣内部二氧化氮气体的浓度，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了错误率，提高了安全性和准确性。
18.3、循环系统对进入灭菌柜体中的二氧化氮气体进行充分搅拌，使得二氧化氮气体在灭菌柜体中均匀分布，二氧化氮气体在需要灭菌的产品表面充分弥散，从而增大了二氧化氮气体与需要灭菌产品之间的接触面积，提高了灭菌效率，缩短了灭菌的时间。
19.4、进气系统和真空系统同时使用，能够对灭菌柜体内部进行换气，使得灭菌柜体内部与外部空气进行对流，从而对灭菌柜体内部进行清洗，有利于后续安全取出灭菌后的产品，且整个灭菌过程由控制系统控制运行，自动化程度高、工作效率高，安全性高。
附图说明
20.图1是实施例中的结构示意图ⅰ；
21.图2是实施例中的结构示意图ⅱ。
22.图中，1、灭菌柜体；2、供热水箱；3、循环水泵；4、电动平移门；5、进水管；6、出水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
25.如图1-图2所示，一种利用水浴加热的灭菌柜，包括灭菌柜体1、供热水箱2、循环水泵3、控制系统、真空系统、进气系统、二氧化氮卡匣和循环系统；
26.真空系统通过管道与灭菌柜体1连接，真空系统用于对灭菌柜体1抽真空，进气系
统通过管道与灭菌柜体1连接，进气系统用于向灭菌柜体1中输送空气，二氧化氮卡匣通过管道与灭菌柜体1连接，二氧化氮卡匣用于盛放定量的二氧化氮灭菌剂并向灭菌柜体1中输送二氧化氮气体，循环系统位于灭菌柜体1的内部，循环系统用于搅拌进入灭菌柜体1中的二氧化氮气体；
27.灭菌柜体1的一侧设置有电动平移门4，灭菌柜体1与供热水箱2之间设置有进水管5、出水管6，进水管5沿灭菌柜体1的侧壁盘旋缠绕设置，进水管5的一端与供热水箱2连接，进水管5的另一端与出水管6连接，进水管5设置有循环水泵3，出水管6用于收集进水管5进入灭菌柜体1循环后的水并转运至供热水箱2中，供热水箱2采用水浴加热；
28.真空系统、进气系统、二氧化氮卡匣、循环系统、供热水箱2、循环水泵3、电动平移门4分别与控制系统电连接。
29.供热水箱2的内部、灭菌柜体1的内部分别设置有温度传感器，供热水箱2的内部设置有水位传感器，水位传感器、温度传感器分别与控制系统电连接。
30.供热水箱2的外侧、灭菌柜体1的外侧分别设置有保温层。
31.二氧化氮卡匣与灭菌柜体1之间的管道设置有单向阀，单向阀与控制系统电连接。二氧化氮卡匣内部设置有刺破装置，刺破装置用于刺破二氧化氮卡匣中盛放的二氧化氮灭菌剂，刺破装置与控制系统电连接。
32.进水管5沿灭菌柜体1的侧壁盘旋缠绕设置，能够增大进水管5中的热水与灭菌柜体1的接触面积，提高灭菌柜体1的保温效率，对灭菌柜体1保温后的水经过出水管6重新回到供热水箱2中，实现水资源的循环利用，供热水箱2内部设置的温度传感器和水位传感器能够自动化检测水浴加热的温度、水位，灭菌柜体1内部设置的温度传感器能够自动检测灭菌柜体1的保温温度，确保灭菌柜体1始终处于恒定的保温温度，实现了供热水箱2自动化控温并对灭菌柜体1进行自动保温，提高了灭菌柜体1的保温效率，提高了工作效率，供热水箱2对灭菌柜体1保温后的水能够重新回到供热水箱2中，提高了水资源的循环利用。
33.二氧化氮卡匣内部设置的刺破装置能够在控制系统的控制下，自动刺破二氧化氮卡匣中盛放的若干瓶定量的二氧化氮灭菌剂，使得整个灭菌过程能够定量输送二氧化氮气体，在灭菌柜体1负压的作用下以及单向阀的设置，使得二氧化氮卡匣中的二氧化氮气体充分进入到灭菌柜体1中，同时不会污染和影响二氧化氮卡匣内部二氧化氮气体的浓度，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了错误率，提高了安全性和准确性。
34.循环系统对进入灭菌柜体1中的二氧化氮气体进行充分搅拌，使得二氧化氮气体在灭菌柜体1中均匀分布，二氧化氮气体在需要灭菌的产品表面充分弥散，从而增大了二氧化氮气体与需要灭菌产品之间的接触面积，提高了灭菌效率，缩短了灭菌的时间。
35.进气系统和真空系统同时使用，能够对灭菌柜体1内部进行换气，使得灭菌柜体1内部与外部空气进行对流，从而对灭菌柜体1内部进行清洗，有利于后续安全取出灭菌后的产品，且整个灭菌过程由控制系统控制运行，自动化程度高、工作效率高，安全性高。
36.具体实施过程：
37.控制系统控制电动平移门4打开，将需要灭菌的产品放置到灭菌柜体1中，控制系统控制关闭电动平移门4，控制系统启动供热水箱2进行水浴加热，供热水箱2的水温稳定至供热水箱2内部温度传感器设定的温度，控制系统启动循环水泵3，循环水泵3将供热水箱2中的热水通过进水管5输送到灭菌柜体1中对灭菌柜体1进行升温和保温处理，对灭菌柜体1
升温后的热水因温度降低转变成冷却水，冷却水经过出水管6输送到加热水箱中。
38.灭菌柜体1达到灭菌柜体1内部的温度传感器设定的保温温度(25-30℃)后，控制系统启动真空系统，真空系统对灭菌柜体1进行抽真空，直到灭菌柜体1中的负压达到设定压力(如：50kpa)后，保持一定时间后，检查灭菌柜体1是否存在泄漏现象，若灭菌柜体1不存在泄漏现象，控制系统启动进气系统，进气系统的加气时间控制在2-3s，控制系统打开单向阀，控制系统控制刺破装置刺破二氧化氮卡匣中的二氧化氮灭菌剂，使得二氧化氮卡匣中的二氧化氮气体在灭菌柜体1负压的状态下被吸入灭菌柜体1中，二氧化氮气体进入灭菌柜体1中，循环系统对进入灭菌柜体1中的二氧化氮气体进行搅拌，二氧化氮气体在灭菌柜体1中充分均匀分布，从而增大了二氧化氮气体与需要灭菌产品之间的接触面积，二氧化氮气体均匀分散在需要灭菌产品的外表面，提高了灭菌的效率。根据需要灭菌的产品特点设定灭菌时间，灭菌结束后，控制系统控制进气系统开始进气，当灭菌柜体1中的压力低于设定值(如：-30kpa)时,控制系统同时启动真空系统，此时，真空系统和进气系统形成进气-抽气清洗对流，真空系统和进气系统同时运行一段时间后，控制系统控制真空系统和进气系统停止运行，灭菌柜体1内部的空气对流结束，灭菌完成，控制系统控制供热水箱2和循环水泵3停止工作，启动电动平移门4，取出灭菌后的产品。
39.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。