高速润滑的四列圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，更具体地说，特别涉及高速润滑的四列圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.四列圆锥滚子轴承主要应用在低速至中速轧钢机中，四列圆锥滚子轴承能够在径向载荷之外承受轴向载荷，四列滚子使载荷分布更加合理，从而减少磨损，延长使用寿命。
3.基于上述，四列圆锥滚子轴承的内部的轴承柱更多，对润滑油的需求更大，需要人员经常添加润滑油，润滑油容易从四列圆锥滚子轴承的添加处向外倒流，导致润滑油的浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供高速润滑的四列圆锥滚子轴承，通过密封块与密封件的接触密封，避免内润滑油管内部润滑油的沿密封件向外倒流，提高了润滑油的利用效率。
5.本实用新型高速润滑的四列圆锥滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.高速润滑的四列圆锥滚子轴承，包括外轴承圈；所述外轴承圈下部设置有垂直的内润滑油管，内润滑油管与中出油口尾端贯通连接，中出油口首端贯穿至外轴承圈内侧，外轴承圈中部设置有环形结构的出油环，出油环与内润滑油管与中出油口贯通连接，中出油口环绕阵列设置在出油环内侧，中出油口设置在轴承柱垂直间隔处和轴承柱的中部位置，出油环和中出油口垂直阵列设置在外轴承圈内部，垂直相邻的出油环通过内润滑油管相连通；所述外轴承圈内侧滑动设置有轴承柱，轴承柱环绕设置在外轴承圈和内轴承圈之间，轴承柱与外轴承圈和内轴承圈滑动连接，轴承柱垂直间隔处的中出油口滑动设置有滑动堵条，滑动堵条为圆柱结构，滑动堵条尾端处于中出油口内部，滑动堵条首端处于中出油口外侧；所述轴承柱内侧设置有内轴承圈；所述外轴承圈上部和下部均转动设置有密封圈，密封圈内侧与内轴承圈转动连接，密封圈顶部环形阵列设置有转动的上转片，上转片顶部设置有凸出的导风条，上转片外侧与外轴承圈内侧转动连接；所述外轴承圈下部设置有密封件，密封件为中空的管状结构，密封件内部固定设置有支撑弹条，支撑弹条底端与密封块固定连接，密封块下部为球形结构，密封块下部与密封件中部滑动密封，密封件与外轴承圈嵌套固定，密封件顶部与内润滑油管底端连通。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型通过密封件对内润滑油管注射软化油，中出油口进行油液的流出至轴承柱进行润滑，通过支撑弹条支撑密封块与密封件密封，避免内润滑油管内部润滑油的沿密封件流出的情况。
9.2、本实用新型内轴承圈高速转动时，滑动堵条同步向外滑动，滑动堵条挤出中出
油口和出油环内部的润滑油，中出油口对轴承柱的间隔处进行润滑油润滑，增加轴承柱间润滑油的数量，提升轴承在高速转动时的润滑效果。
附图说明
10.图1是本实用新型三维结构示意图。
11.图2是本实用新型内轴承圈结构示意图。
12.图3是本实用新型密封件半剖结构示意图。
13.图4是本实用新型外轴承圈半剖结构示意图。
14.图5是本实用新型拆分结构示意图。
15.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
16.1、外轴承圈；101、内润滑油管；102、中出油口；103、出油环；104、滑动堵条；2、内轴承圈；3、密封圈；301、上转片；4、轴承柱；5、密封件；501、密封块；502、支撑弹条。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例：
21.如附图1至附图5所示：
22.本实用新型提供高速润滑的四列圆锥滚子轴承，包括外轴承圈1；外轴承圈1下部设置有垂直的内润滑油管101，内润滑油管101与中出油口102尾端贯通连接，中出油口102首端贯穿至外轴承圈1内侧，外轴承圈1中部设置有环形结构的出油环103，出油环103与内润滑油管101与中出油口102贯通连接，中出油口102环绕阵列设置在出油环103内侧，中出油口102设置在轴承柱4垂直间隔处和轴承柱4的中部位置，出油环103和中出油口102垂直阵列设置在外轴承圈1内部，垂直相邻的出油环103通过内润滑油管101相连通，对四列轴承柱4进行润滑，轴承柱4垂直间隔处的中出油口102滑动设置有滑动堵条104，滑动堵条104为圆柱结构，滑动堵条104尾端处于中出油口102内部，滑动堵条104首端处于中出油口102外侧，外轴承圈1和内轴承圈2高速转动时，滑动堵条104尾端设置有柔性橡胶的限位密封环，
限制滑动堵条104的移动范围，滑动堵条104向尾端的外部滑动，滑动堵条104挤出促进中出油口102和出油环103内部的润滑油的排出；外轴承圈1内侧滑动设置有轴承柱4，轴承柱4环绕设置在外轴承圈1和内轴承圈2之间，轴承柱4与外轴承圈1和内轴承圈2滑动连接；轴承柱4内侧设置有内轴承圈2；外轴承圈1上部和下部均转动设置有密封圈3，密封圈3内侧与内轴承圈2转动连接，密封圈3顶部环形阵列设置有转动的上转片301，上转片301顶部设置有凸出的导风条，上转片301外侧与外轴承圈1内侧转动连接，上转片301顶部凸条转动中增加空气的流动速度，轴承的增强散热效果；外轴承圈1下部设置有密封件5。
23.参考图2和图3，密封件5为中空的管状结构，密封件5内部固定设置有支撑弹条502，支撑弹条502底端与密封块501固定连接，密封块501下部为球形结构，密封块501下部与密封件5中部滑动密封，避免内润滑油管101内部润滑油的沿密封件5倒流而出。
24.本实施例的具体使用方式与作用：
25.本实用新型中，使用时，内轴承圈2套装在轧钢机的转轴处，内轴承圈2内侧凹槽能够存储润滑油脂和存储磨损颗粒，润滑油注射器通过对密封件5和内润滑油管101注射润滑油，内润滑油管101和中出油口102和出油环103相互连通，内润滑油管101和出油环103能够进行润滑油的存储，延长润滑油的使用期限，轴承柱4中部与中出油口102的出口滑动连接，使中出油口102内部润滑油对轴承柱4中部进行润滑，中出油口102进行油液的流出至轴承柱4进行润滑，通过支撑弹条502支撑密封块501与密封件5密封，避免内润滑油管101内部润滑油的沿密封件5流出，在润滑油注射时，润滑油的压力会带动密封块501压动支撑弹条502向上移动，密封块501与密封件5的密封解除，方便进行润滑油的灌输，外轴承圈1和内轴承圈2高速转动时，滑动堵条104向尾端的外部滑动，滑动堵条104挤出中出油口102和出油环103内部的润滑油的排出，中出油口102对轴承柱4的间隔处进行润滑油润滑，增加轴承柱4间润滑油的数量，增加轴承柱4的润滑范围，提升轴承在高速转动时的润滑效果，外轴承圈1与上转片301进行转动，上转片301顶部凸条转动中增加空气的流动速度，轴承的增强散热效果，密封圈3能够对轴承柱4周围的润滑油进行密封，延长润滑油的使用期限。
26.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。