分配器及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器领域，特别涉及一种分配器及热水器。


背景技术：

2.目前，燃气热水器的分配器多采用分段式结构，不同的分段的进气均采用电磁阀控制，电磁阀则被燃气热水器的总控制单元控制，总控制单元根据热水器的进水温度和出水温度来控制电磁阀的开和关，在燃气分配装置上需要设置电磁阀并且还需要热水器总控制单元对电磁阀的连接和控制程序，这些结构使得热水器的内部结构比较复杂，仅靠电控控制电磁阀的通断实现分段，这种控制方式不能满足用户对热水器精确控制的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术分配器采用电磁阀控制而导致分段方式控制不准确的缺陷，提供一种分配器及热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种分配器，所述分配器包括本体部和端盖部；
6.所述端盖部设置于所述本体部的上方，所述端盖部设有开口向下的第一腔室和第二弹性件，所述第二弹性件位于所述第一腔室的内部；
7.所述本体部内设有第一阀座、第一弹性件和第一阀芯；所述第一阀芯包括两个t型阀芯，所述t型阀芯包括阀杆和头部，两个所述阀杆相互嵌套且可相对滑动；所述第一弹性件套设于两个所述阀杆上，且所述第一弹性件的两端抵接于两个所述t型阀芯的头部；
8.所述第一阀芯的一端设于所述第一阀座的流体流入侧，所述第一阀芯的另一端滑动地设于所述第一腔室内部且与所述第二弹性件抵接，所述第一弹性件和所述第二弹性件变形使得所述第一阀芯在所述第一腔室的轴向上移动。
9.在本方案中，通过在本体部内部设置第一阀芯和第二弹性件，使得第一阀芯可以根据进入本体部的流体的流量来控制第一阀芯的移动，第一阀芯共有两段位移，第一段位移是在两个互相嵌套的阀杆相对滑动，第二段位移是第一阀芯在第一腔体内滑动，两段位移可以根据进入本体部的流体的流量控制第一阀芯与第一阀座确定的流体入口的大小，进而可以精确地控制流体的分段方式，本方案可靠性强，适用范围广。
10.较佳地，所述第二弹性件的弹性系数与所述第一弹性件的弹性系数不同。
11.在本方案中，第二弹性件的弹性系数与第一弹性件的弹性系数不同，使得第一段位移和第二段位移能够根据第一弹性件和第二弹性件的弹性系数的大小先后移动，使得流体的流量可以进一步得到分配器合理的分配，从而给进入本体部的流体的流量更精确的控制。
12.较佳地，所述第二弹性件的弹性系数大于所述第一弹性件的弹性系数，以使得流体先推动两个所述阀杆相对滑动，后推动所述第一阀芯在所述第一腔室中移动。
13.较佳地，所述第二弹性件的弹性系数小于所述第一弹性件的弹性系数，以使得流
体所述第一阀芯在所述第一腔室中移动后推动两个所述阀杆相对滑动。
14.较佳地，所述第一阀座具有内表面，自流体流入侧，所述内表面的横截面积沿着流体流动的方向变大。
15.在本方案中，自流体的流入侧，第一阀座的内表面沿着流体流动的方向变大，使得流体流量变大后，第一阀芯移动较小的距离即可实现流体的流通，相对提高了流体的通过分配器的流量的范围。
16.较佳地，所述第一阀芯与所述第一阀座的抵接处设有第一密封件。
17.在本方案中，第一阀座与第一阀芯的抵接处设置有第一密封件，使得分配器对流体的控制更加精确，同时当流体的流量为零时，第一阀芯不会与第一阀座产生直接的冲击，保护了第一阀芯和第一阀座接触位置的结构。
18.较佳地，所述端盖部设有开口向下的第二腔室和第四弹性件，所述第二腔室与所述第一腔室间隔地设置于所述端盖部上，所述第四弹性件位于所述第二腔室的内部；
19.所述本体部内设有第二阀座、第三弹性件和第二阀芯；所述第二阀芯包括两个t型阀芯，所述t型阀芯包括阀杆和头部，两个所述阀杆相互嵌套且可相对滑动；所述第三弹性件套设于两个所述阀杆上，且所述第三弹性件的两端抵接于两个所述t型阀芯的头部；
20.所述第二阀芯的一端设于所述第二阀座的流体流入侧，所述第二阀芯的另一端滑动地设于所述第二腔室内部且与所述第四弹性件抵接，所述第三弹性件和所述第四弹性件变形使得所述第二阀芯在所述第二腔室的轴向上移动。
21.在本方案中，设置类似于第一阀座、第一阀芯的结构，使得流体进入分配器的流量范围相对之前扩大一倍，扩大了分配器对流体流量的控制范围，同时提高了分配器的可靠性。
22.较佳地，所述第三弹性件的弹性系数与所述第一弹性件的弹性系数不同。
23.在本方案中，设置第三弹性件的弹性系数与第一弹性件的弹性系数不同，使得分配器对进入流体的流量实现更大范围的更精确的控制。
24.较佳地，所述本体部内设置有腔体，所述腔体设置于所述第一阀座的下方，所述腔体设置有连通所述腔体的空气通道和燃气喷嘴，所述腔体具有连通所述第一阀座的通孔。
25.在本方案中，在本体部上内设置有腔体，腔体位于第一阀座的下方，空气通道用于连通风机，燃气喷嘴用于向腔体中喷射燃气，通孔使得混合后的燃气和空气进入第一阀座的腔体。
26.一种热水器，所述热水器包括如上所述的分配器；所述热水器还设有风机和连接管，所述风机通过所述连接管连通所述分配器，所述风机的转速根据所述热水器内的进水温度和出水温度进行调节。
27.在本方案中，通过在本体部内部设置第一阀芯和第二弹性件，使得第一阀芯可以根据进入本体部的流体的流量来控制第一阀芯的移动，第一阀芯共有两段位移，第一段位移是在两个互相嵌套的阀杆相对滑动，第二段位移是第一阀芯在第一腔体内滑动，两段位移可以根据进入本体部的流体的流量精确地控制第一阀芯与第一阀座确定的流体入口的大小，进而可以精确地控制流体的分段方式；热水器还设有风机和连接管，风机通过连接管将燃气所需的空气送入分配器中，当进水温度和出水温度的温差较大时，风机的转速高，当进水温度和出水温度的温差较小时，风机的转速较低，实现对分配器的分段方式的精确控
制，本方案可靠性强，适用范围广。
28.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
29.本实用新型的积极进步效果在于：通过在本体部内部设置第一阀芯和第二弹性件，使得第一阀芯可以根据进入本体部的流体的流量来控制第一阀芯的移动，第一阀芯共有两段位移，第一段位移是在两个互相嵌套的阀杆相对滑动，第二段位移是第一阀芯在第一腔体内滑动，两段位移可以根据进入本体部的流体的流量精确地控制第一阀芯与第一阀座确定的流体入口的大小，进而可以精确地控制流体的分段方式，本方案可靠性强，适用范围广。
附图说明
30.图1为本实用新型一实施例的热水器的立体结构示意图。
31.图2为本实用新型一实施例的分配器第一状态的剖面结构示意图。
32.图3为本实用新型一实施例的分配器第二状态的剖面结构示意图。
33.图4为本实用新型一实施例的分配器第三状态的剖面结构示意图。
34.图5为本实用新型一实施例的分配器的立体结构示意图。
35.附图标记说明
36.分配器1
37.本体部2
38.第一阀座21
39.第一弹性件22
40.t型阀芯23
41.阀杆231
42.头部232
43.内表面24
44.第一密封件25
45.端盖部3
46.第一腔室31
47.第二弹性件32
48.第二腔室41
49.第四弹性件42
50.第二阀座51
51.第三弹性件52
52.腔体5
53.风机6
54.连接管7
55.通孔8
56.热水器9
具体实施方式
57.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但部应该将本实用新型的范围限制在本实施例中。
58.一种分配器1，如图2、图3、图4所示，可以应用于燃气热水器中，分配器1包括本体部2和端盖部3；
59.端盖部3设置于本体部2的上方，端盖部3设有开口向下的第一腔室31和第二弹性件32，第二弹性件32位于第一腔室31的内部；本体部2内设有第一阀座21、第一弹性件22和第一阀芯；第一阀芯包括两个t型阀芯23，t型阀芯23包括阀杆231和头部232，两个阀杆231相互嵌套且可相对滑动；第一弹性件22套设于两个阀杆231上，且第一弹性件22的两端抵接于两个t型阀芯23的头部232；
60.第一阀芯的一端设于第一阀座21的流体流入侧，第一阀芯的另一端滑动地设于第一腔室31内部且与第二弹性件32抵接，第一弹性件22和第二弹性件32变形使得第一阀芯在第一腔室31的轴向上移动。
61.通过在本体部2内部设置第一阀芯和第二弹性件32，使得第一阀芯可以根据进入本体部2的流体的流量来控制第一阀芯的移动，第一阀芯共有两段位移，第一段位移是在两个互相嵌套的阀杆231相对滑动，此时，第一弹性件22被压缩，第二段位移是第一阀芯在第一腔体5内滑动，此时第二弹性件32被压缩，两段位移可以根据进入本体部2的流体的流量精确地控制第一阀芯与第一阀座21确定的流体入口的大小，进而可以精确地控制混合气体的分段方式，同时设置两段位移可以防止第一弹性件22或第二弹性件32发生故障导致混合气体进入分配器1，提高了控制方案的可靠性。
62.在另一个较佳的实施方式中，进入分配器1的流体呈液态，例如为水，分配器1也可根据水流的流量控制分配器1的入水口的大小，分配器1适用范围广。
63.在一种较佳的实施方式中，第二弹性件32的弹性系数与第一弹性件22的弹性系数不同。第二弹性件32的弹性系数与第一弹性件22的弹性系数不同，使得流体的流量可以在较大范围内得到分配器1合理的分配，从而给进入本体部2的流体的流量更精确的控制。
64.作为一种具体的实施方式，如图2、图3、图4所示，第二弹性件32的弹性系数可以大于第一弹性件22的弹性系数，相同的流体推动产生的推力导致弹性系数小的先变形，以使得流体先推动两个阀杆231相对滑动，第一弹性件22被压缩，第一阀芯移动，当第一弹性件22的弹性力不足以抵挡流体的推力时，第一阀芯被压缩至最小状态，流体的产生的推力，推动第一阀芯在第一腔室31中移动，直到第二弹性件32的弹力抵挡流体产生的推力，当第二弹性件32被压缩至最小状态时，此时，流体的流量在第一阀芯处达到最大状态。
65.作为另一种具体的实施方式，第二弹性件32的弹性系数可以小于第一弹性件22的弹性系数，以使得流体第一阀芯在第一腔室31中移动后推动两个阀杆231相对滑动，相同的流体推动产生的推力导致弹性系数小的先变形，使得流体先推动第一阀芯整体在第一腔室31内移动，第二弹性件32被压缩，第一阀芯在第一腔室31内移动，当第二弹性件32的变形达到最大也不能抵挡流体产生的推力时，第二弹性件32被压缩，第一阀芯的在其轴向上被压缩，当第一阀芯在其轴向上的长度达到最小时，此时流体的流量在第一阀芯处达到最大。
66.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，第一阀座21具有内表面24，自流体流入侧，内表面24的横截面积沿着流体流动的方向变大。
67.自流体的流入侧，第一阀座21的内表面24沿着流体流动的方向变大，使得流体流量变大后，第一阀芯移动相同的距离即可实现流体流量成倍的增加，相对提高了流体的通过分配器1的流量的范围。
68.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，第一阀芯与第一阀座21的抵接处设有第一密封件25。
69.第一阀座21与第一阀芯的抵接处设置有第一密封件25，使得分配器1对流体的控制更加精确，同时当流体的流量为零时，第一阀芯不会由于第一弹性件22和第二弹性件32的变形与第一阀座21产生直接的冲击，保护了第一阀芯和第一阀座21接触位置的结构，起到了缓冲的作用。
70.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，端盖部3与本体部2的连接处设置有第二密封件，设置第二密封件可以防止进入分配器1中的燃气发生泄漏，造成资源的浪费或者引起其他的安全隐患。
71.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，端盖部3设有开口向下的第二腔室41和第四弹性件42，第二腔室41与第一腔室31间隔地设置于端盖部3上，第四弹性件42位于第二腔室41的内部；本体部2内设有第二阀座51、第三弹性件52和第二阀芯；第二阀芯包括两个t型阀芯23，t型阀芯23包括阀杆231和头部232，两个阀杆231相互嵌套且可相对滑动；第三弹性件52套设于两个阀杆231上，且第三弹性件52的两端抵接于两个t型阀芯23的头部232；第二阀芯的一端设于第二阀座51的流体流入侧，第二阀芯的另一端滑动地设于第二腔室41内部且与第四弹性件42抵接，第三弹性件52和第四弹性件42变形使得第二阀芯在第二腔室41的轴向上移动。
72.设置类似于第一阀座21、第一阀芯的结构，使得流体进入分配器1的流量范围相对之前扩大一倍，扩大了分配器1对流体流量的控制范围，同时提高了分配器1的可靠性。
73.在一种较佳的实施方式中，第三弹性件52的弹性系数与第一弹性件22的弹性系数不同。
74.设置第三弹性件52的弹性系数与第一弹性件22的弹性系数不同，使得分配器1对进入流体的流量实现更大范围的更精确的控制。
75.在另一种较佳的实施方式中，第二弹性件32的弹性系数小于第一弹性件22的弹性系数，第一弹性件22的弹性件的弹性系数小于第三弹性件52的弹性系数，第三弹性件52的弹性系数小于第四弹性件42的弹性系数；此时，流体流动产生的推力先将第二弹性件32压缩，当第二弹性件32的弹力不足以抵抗流体产生的推力时，第一弹性件22变形，依次类推，后第三弹性件52变形，最后第四弹性件42变形；当第四弹性件42被压缩至最小状态时，此时第一阀芯和第二阀芯处于完全导通的状态，此时的分配器1的流量达到最大；与此相同，当进入分配器1的流体的流量减小时，第四弹性件42最先变形直到恢复至其初始状态，后第三弹性件52变形恢复至初始装态，依次类推，直到第二弹性件32恢复至初始状态，此时第一阀芯和第二阀芯关闭，进入分配器1的流体的流量为零。
76.在其余的较佳的实施方式中，第二弹性件32的弹性系数小于第三弹性件52的弹性系数，第三弹性件52的弹性系数小于第一弹性件22的弹性系数，第一弹性件22的弹性系数小于第四弹性件42的弹性系数，当流体进入分配器1时，第二弹性件32最先变形，第一阀芯在其轴向上压缩，当第二弹性件32产生的弹力不足以抵抗流体的推力时，第三弹性件52变
形，此时第二阀芯在其轴向上压缩，第二阀芯和第一阀芯都导通，当第二弹性件32、第三弹性件52和第一弹性件22都变形至最大状态时都无法抵抗流体产生的推力时，第四弹性件42开始变形，直到第四弹性件42变形达到最大，此时第一阀芯和第二阀芯完全导通，分配器1处于流体流入的流量最大的状态；当流体的流量减小时，第四弹性件42最先恢复至初始装填，依次类推，然后时第一弹性件22恢复至初始状态、第三弹性件52恢复至初始状态，直到第二弹性件32恢复至初始状态，此时第一阀芯和第二阀芯处于完全关闭状态，进入分配器1的流体的流量为零。
77.在一种较佳的实施方式中，如图2所示，本体部2内设置有腔体5，腔体5设置于第一阀座21的下方，腔体5设置有连通腔体5的空气通道和燃气喷嘴，腔体5具有连通第一阀座21的通孔8。
78.在本体部2上内设置有腔体5，腔体5位于第一阀座21的下方，空气通道用于连通风机6，燃气喷嘴用于向腔体5中喷射燃气，通孔8使得混合后的燃气和空气进入第一阀座21的腔体5。
79.在另一个较佳的实施方式中，如图2所示，空气通道位于腔体5的中心，腔体5内具有多个燃气喷嘴，多个燃气喷嘴均匀地分布于腔体5上。设置多个燃气燃气通道使得进入分配器1的燃气的流量范围更大，将空气通道设置在腔体5的中心，使得进入腔体5中的空气与燃气的混合更加均匀，提高了燃气的使用效率。
80.一种热水器9，如图1、图5所示，热水器9包括如上的分配器1；热水器9还设有风机6和连接管7，风机6通过连接管7连通分配器1，风机6的转速根据热水器9内的进水温度和出水温度进行调节。
81.通过在本体部2内部设置第一阀芯和第二弹性件32，使得第一阀芯可以根据进入本体部2的流体的流量来控制第一阀芯的移动，第一阀芯共有两段位移，第一段位移是在两个互相嵌套的阀杆231相对滑动，第二段位移是第一阀芯在第一腔体5内滑动，两段位移可以根据进入本体部2的流体的流量精确地控制第一阀芯与第一阀座21确定的流体入口的大小，进而可以精确地控制流体的分段方式；热水器9还设有风机6和连接管7，风机6通过连接管7将燃气所需的空气送入分配器1中，当进水温度和出水温度的温差较大时，风机6的转速高，当进水温度和出水温度的温差较小时，风机6的转速较低，实现对分配器1的分段方式的精确控制，本方案可靠性强，适用范围广。
82.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。