一种自动络筒机用负压风机拆装车的制作方法

1.本实用新型属于纺纱设备技术领域，尤其是涉及自动络筒机维修领域，具体涉及一种自动络筒机用负压风机拆装车。


背景技术：

2.自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。自动络筒机内负压风机，负压风机的重量约80kg左右，如图1所示，负压风机通常安装在距离机台平面一定距离（一般15-30cm）的侧壁位置，而机台平面一般距离地面也有10cm左右的高低。
3.现有技术中，当要拆装负压风机时，由于负压风机重约80kg需要三个人同时配合操作才能完成，拆装持续时间过长，工作效率较低，且机台平面上的空间比较狭窄有限，很容易发生安全事故，给生产、人员安全均带来较大的负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动络筒机用负压风机拆装车，只需要一人就可以完成负压风机的拆卸、安装工作，不但省时省力而且提高安全性。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种自动络筒机用负压风机拆装车，包括可移动运输的主车体和用于装载负压风机的拆装车体，所述主车体上设有横向分布的承重板，所述承重板的前端延伸到所述主车体外部并能搭设在负压风机的机台平面上；
7.所述拆装车体配合在所述承重板上并能前后移动。
8.进一步的，拆装车体的底面设有多个尼龙滚轮，所述拆装车体的顶面设有弧形板架，所述弧形板架的顶面是与负压风机外壳轮廓相吻合的弧形承压面。
9.进一步的，所述弧形板架的左侧边转动连接在所述拆装车体的左侧，所述拆装车体的右侧设有调节座，所述调节座上螺纹连接有竖直向上的顶杆，所述顶杆的顶端抵在所述弧形板架的右侧底部；所述弧形板架的转动角度范围为0-10
°
。
10.进一步的，承重板的左右两侧前后位置分别固定有连接板，所述连接板沿着竖直方向设有多个定位孔，所述主车体左右两侧前后位置分别支撑柱，所述支撑柱的上部螺纹连接有横向分布的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述定位孔并配合锁紧螺母固定。
11.进一步的，所述主车体的左侧或者右侧设有多条用于辅助固定负压风机的捆扎带。
12.本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：
13.1、当需要拆卸负压风机时，人工控制主车体使承重板的前端搭在机台平面上，将拆装车体沿着承重板移动到负压风机下方，然后将负压风机拆卸使其放置在拆装车体上，然后将拆装车体沿着承重板移动到主车体上，从而将负压风机运走；
14.整个过程只需一人操作就可完成负压风机的拆卸、安装工作，省时、省力、极大提
高了工作效率，并有效避免了原三个人操作带来的操作配合不当造成的风险；
15.2、弧形板架能够稳定的承载负压风机，避免负压风机发生滚落，大大提高整个过程的安全稳定性；
16.3、通过旋转顶杆，可以改变弧形板架的倾斜角度，能使弧形板架贴合负压风机的底部，避免拆卸负压风机时发生坠落；
17.4、本实用新型适合在纺织设备狭小空间使用，结构简单、小巧玲珑，使用调节方便。
附图说明
18.图1为现有技术中负压风机安装位置示意图；
19.图2为本实用新型所述自动络筒机用负压风机拆装车结构示意图；
20.图3为本实用新型所述主车体和拆装车体配合示意图；
21.图4为本实用新型所述自动络筒机用负压风机拆装车使用状态图；
22.图中：1、主车体， 2、承重板，3、拆装车体，4、弧形板架，5、捆扎带，6、机台平面，7、负压风机，8、调节座，9、顶杆，10、尼龙滚轮，11、支撑柱，12、螺纹连接杆，13、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、
ꢀ“
前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图2-3所示，本实用新型公开一种自动络筒机用负压风机拆装车，主要包括主车体1、承重板2、拆装车体3和弧形板架4，主车体1是带有推把的四轮推车。承重板选用1cm厚的钢板即可，在承重板2的左右两侧前后位置分别焊接有连接板13，在连接板13上沿着竖直方向加工有3个定位孔。在主车体1左右两侧前后位置分别焊接有支撑柱11，在每个支撑柱11的上部螺纹连接有左右横向分布的螺纹连接杆12，通过螺纹连接杆12穿过连接板13相应的定位孔内并配合锁紧螺母固定，从而实现承重板2整体以横向分布的方式固定连接在主车体1上，且通过不同高度的定位孔，可以改变承重板相对主车体1的高度，承重板2的前端延伸到主车体1外部并能搭设在负压风机的机台平面上。在本实施例中，承重板2的宽度30cm、长度70cm。在主车体1的右侧设有两条捆扎带5，其用于辅助固定负压风机。
26.拆装车体3的底面安装有四个尼龙滚轮10，能够将拆装车体3配合在承重板2上进行前后移动，在本实施例中，拆装车体3左右宽度28cm、前后长度40cm。弧形板架4的顶面是弧形承压面，能和负压风机外壳的轮廓相吻合。弧形板架4采用四条弧形板和支撑板连接为一体，弧形板架4设置在拆装车体3的顶面，弧形板架4的左侧边通过配合铰接支座转动连接在拆装车体3的左侧，在拆装车体3的右侧安装有块状的调节座8，在调节座8上螺纹连接有
竖直向上的顶杆9，使顶杆9的顶端抵在弧形板架4的右侧底部，通过旋转顶杆9，能够顶起弧形板架4的右侧，从而使弧形板架4绕着铰接支座翻转，其转动角度范围为0-10
°
。
27.在纺织厂内，一般自动络筒机的规格型号相同，机台平面距离地面的距离以及负压风机距离机台平面的距离都是一致的，因此，根据这些尺寸，调整自动络筒机用负压风机拆装车的相关高度，来满足常规使用。
28.本实用新型所述自动络筒机用负压风机拆装车具体工作过程如下：
29.如图4所示，当需要拆卸负压风机7时，一个人通过推把控制主车体1移动，使承重板的前端伸入机台内并刚好搭在机台平面6上，将拆装车体3沿着承重板2移动到负压风机下方，通过旋转顶杆9，可以改变弧形板架4的倾斜角度，能使弧形板架4的弧形承压面贴合负压风机7的底部，然后拆卸负压风机的固定螺栓，使负压风机放置在拆装车体3的弧形承压面上，然后将拆装车体3沿着承重板2移动到主车体1上，最后用捆扎带5绕过负压风机进行固定，从而将负压风机运走。
30.整个过程只需一人操作就可完成负压风机的拆卸、安装工作，省时、省力、极大提高了工作效率，并有效避免了原三个人操作带来的操作配合不当造成的风险。


技术特征：
1.一种自动络筒机用负压风机拆装车，其特征在于，包括可移动运输的主车体和用于装载负压风机的拆装车体，所述主车体上设有横向分布的承重板，所述承重板的前端延伸到所述主车体外部并能搭设在负压风机的机台平面上；所述拆装车体配合在所述承重板上并能前后移动。2.根据权利要求1所述的自动络筒机用负压风机拆装车，其特征在于，拆装车体的底面设有多个尼龙滚轮，所述拆装车体的顶面设有弧形板架，所述弧形板架的顶面是与负压风机外壳轮廓相吻合的弧形承压面。3.根据权利要求2所述的自动络筒机用负压风机拆装车，其特征在于，所述弧形板架的左侧边转动连接在所述拆装车体的左侧，所述拆装车体的右侧设有调节座，所述调节座上螺纹连接有竖直向上的顶杆，所述顶杆的顶端抵在所述弧形板架的右侧底部；所述弧形板架的转动角度范围为0-10
°
。4.根据权利要求1所述的自动络筒机用负压风机拆装车，其特征在于，承重板的左右两侧前后位置分别固定有连接板，所述连接板沿着竖直方向设有多个定位孔，所述主车体左右两侧前后位置分别支撑柱，所述支撑柱的上部螺纹连接有横向分布的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述定位孔并配合锁紧螺母固定。5.根据权利要求1-4任一项所述的自动络筒机用负压风机拆装车，其特征在于，所述主车体的左侧或者右侧设有多条用于辅助固定负压风机的捆扎带。

技术总结
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动络筒机用负压风机拆装车，只需要一人就可以完成负压风机的拆卸、安装工作，不但省时省力而且提高安全性，其包括可移动运输的主车体和用于装载负压风机的拆装车体，所述主车体上设有横向分布的承重板，所述承重板的前端延伸到所述主车体外部并能搭设在负压风机的机台平面上；所述拆装车体配合在所述承重板上并能前后移动。前后移动。前后移动。


技术研发人员：纵玉华 袁秋梅 胡克宪 杨光 赵旭 郭延登 任继扬
受保护的技术使用者：汶上如意技术纺织有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15