一种锅炉余热利用装置的制作方法

1.本技术涉及余热利用的技术领域，尤其是涉及一种锅炉余热利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，燃料中的化学能与热能在锅炉的处理下可以转化为具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。
3.锅炉在产热的过程中会产生大量的热能，锅炉的余热回收是将浪费的热能进行回收利用，回收的热量可用于对低温介质进行加热，具有节省燃料、节约能源，降低生产成本的作用。锅炉的余热回收是提高能源利用率、降低生产成本和保护环境的直接手段之一。
4.目前，常用的锅炉余热回收装置将锅炉余热初步回收之后将含有杂质的烟气直接排出装置，对于余热的回收程度不完全，且会对环境造成污染，同时烟气中的杂质会危害人体健康。


技术实现要素：

5.为了提高换热率，本技术提供一种锅炉余热利用装置。
6.本技术提供的一种锅炉余热利用装置采用如下的技术方案：
7.一种锅炉余热利用装置，包括锅炉本体、换热组件以及过滤组件，所述换热组件包括换热水箱以及设置于所述换热水箱中的换热管，所述锅炉本体与所述换热水箱之间连通有第一连接管，所述第一连接管与所述换热管连通，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱与所述换热管的出口端连通，所述过滤箱上连接有出气管，所述出气管上设置有出气阀与第一循环泵。
8.通过采用上述技术方案，在锅炉本体进行加热时，锅炉本体内产生的热气经过第一连接管进入换热管中，热气在换热管中与换热水箱中的水进行换热。经过过滤后冷却的气体进入过滤组件进行过滤，经过过滤的气体在第一循环泵的作用下经过出气管排出过滤箱。通过锅炉本体、换热组件以及过滤组件的相互配合，实现了对锅炉余热的回收，具有提高换热率、降低污染的效果。
9.可选的，所述锅炉本体的外壳上绕设有锅炉盘管，所述过滤箱上连通有第二连接管，所述锅炉盘管的一端与所述第一连接管连通，所述锅炉盘管的另一端与所述第二连接管远离所述过滤箱的一端连通，所述锅炉盘管靠近所述第一连接管的一端设置有第二循环泵。
10.通过采用上述技术方案，绕设在锅炉本体外的锅炉盘管对锅炉本体的外壳散发的热量进行回收，锅炉盘管中的热气在第二循环泵的作用下与第一连接管中的热气汇合，流入换热管中进行换热操作。
11.可选的，所述锅炉本体的外部设置有保温层，所述锅炉盘管夹设于所述锅炉本体与所述保温层之间。
12.通过采用上述技术方案，保温层的设置降低了锅炉本体外壳余热的散失，进一步
增强了余热的利用率。
13.可选的，所述换热管在所述换热水箱中呈蛇形设置。
14.通过采用上述技术方案，由于换热管在换热水箱中呈蛇形设置，加长了换热管在换热水箱中的管程，使其能充分进行换热，进一步地提高了对余热的利用率。
15.可选的，所述锅炉盘管靠近所述第一连接管的一端设置有单向阀。
16.通过采用上述技术方案，单向阀的设置避免了第一连接管中带有杂质的烟气进入锅炉盘管，造成锅炉盘管的堵塞。
17.可选的，所述换热水箱中设置有换热板，所述换热板上开设有供所述换热管穿过的开口，所述换热板上开设有供水流通的过水口。
18.通过采用上述技术方案，换热管与换热水箱中的水进行热交换时，换热板的设置增大了换热面积，提高了换热效率。
19.可选的，所述换热水箱中设置有搅拌叶，所述换热水箱上设置有驱动所述搅拌叶发生转动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，进行换热时，搅拌电机启动驱动搅拌叶发生旋转，换热水箱中的水在搅拌叶的搅动下经过过水口对流，使得换热水箱中的水温更加均匀。
21.可选的，所述过滤箱上转动连接有箱门，所述过滤箱中相对的两竖直侧壁上均设置有限位条，两所述限位条平行设置，所述限位条相互靠近的两侧面上开设有限位槽，所述限位槽的设置方向与所述限位条的长度方向平行，所述过滤箱中设置有过滤板，所述过滤板相对的两侧边插设于所述限位槽中。
22.通过采用上述技术方案，在进行一段时间的过滤后，操作人员可打开箱门，将其中的过滤板抽出进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过锅炉本体、换热组件以及过滤组件的相互配合，实现了对锅炉余热的回收，具有提高换热率、降低污染的效果；
25.2.单向阀的设置避免了第一连接管中带有杂质的烟气进入锅炉盘管，造成锅炉盘管的堵塞；
26.3.换热管与换热水箱中的水进行热交换时，换热板的设置增大了换热面积，提高了换热效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种锅炉余热利用装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现锅炉盘管的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现换热组件的左视图。
30.图4是图3中a-a向的剖视图。
31.图5是本技术实施例中用于体现过滤组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、锅炉本体；2、换热组件；21、换热水箱；22、换热管；23、入水管；24、出水管；25、第一连接管；26、第二连接管；27、锅炉盘管；3、过滤组件；31、过滤箱；32、过滤板；33、出气管；34、出气阀；35、第一循环泵；36、箱门；37、限位条；38、限位槽；4、第二循环泵；5、单向阀；6、保温层；7、换热板；8、过水口；9、搅拌电机；10、搅拌叶；11、温度检测仪；12、
搭扣。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种锅炉余热利用装置，其具有提高换热率、降低污染的效果。
34.参照图1，一种锅炉余热利用装置包括锅炉本体1、换热组件2以及过滤组件3。换热组件2包括换热水箱21以及设置于换热水箱21中的换热管22，换热水箱21的顶端设置有入水管23，换热水箱21的底端设置有出水管24，换热管22在换热水箱21中呈蛇形排列。锅炉本体1与换热水箱21之间设置有第一连接管25，第一连接管25与换热管22的一端连通。过滤组件3包括过滤箱31，过滤箱31与换热管22远离第一连接管25的一端连通，过滤箱31上连通有用于排气的出气管33，出气管33上设置有出气阀34以及第一循环泵35。
35.参照图1，在锅炉本体1进行加热时，锅炉本体1内产生的热气经过第一连接管25进入换热管22中，热气在换热管22中与换热水箱21中的水进行换热。由于换热管22在换热水箱21中呈蛇形设置，加长了换热管22在换热水箱21中的管程，使其能充分进行换热，提高了对余热的利用率。经过换热后冷却的气体进入过滤箱31中进行过滤，以去除烟气中的杂质，经过过滤的气体经过出气管33排出。
36.参照图2，过滤箱31上连接有第二连接管26，锅炉本体1的外壳上绕设有锅炉盘管27，锅炉盘管27的一端与第一连接管25靠近换热水箱21的一端连通，锅炉盘管27另一端与第二连接管26远离过滤箱31的一端连通。锅炉盘管27上设置有第二循环泵4，第二循环泵4设置于锅炉盘管27靠近第一连接管25的一端。锅炉盘管27上设置有单向阀5，单向阀5设置于第二循环泵4与第一连接管25之间的锅炉盘管27管段上。锅炉本体1的外部设置有保温层6，锅炉盘管27被夹设于保温层6与锅炉本体1的外壳之间。
37.参照图2，绕设在锅炉本体1外的锅炉盘管27对锅炉本体1的外壳散发的热量进行回收，锅炉盘管27中的热气在第二循环泵4的作用下与第一连接管25中的热气汇合，流入换热管22中进行换热。单向阀5的设置避免了第一连接管25中带有杂质的烟气进入锅炉盘管27，造成锅炉盘管27的堵塞。过滤箱31中冷却的气体经过第二连接管26进入锅炉盘管27再次进行换热。保温层6的设置降低了余热的散失，进一步增强了余热的利用率。
38.参照图3和图4，换热水箱21中竖直设置有两块换热板7，换热板7上开设有供换热管22穿过的开口，换热板7上开设有供水流通的过水口8。换热水箱21上连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴贯穿换热水箱21伸入其内腔中，搅拌电机9的输出轴上传动连接有搅拌叶10。换热水箱21的内壁上连接有温度检测仪11，温度检测仪11与控制系统电性连接。
39.参照图4，在换热管22与换热水箱21中的水进行热交换时，与换热管22接触的换热板7增大了换热面积，提高了换热效率。进行换热时，搅拌电机9启动，搅拌叶10在其驱动下发生旋转，换热水箱21中的水在搅拌叶10的搅动下经过过水口8发生对流，使得换热水箱21中的水温更加均匀。温度检测仪11实时对换热水箱21中的水温进行检测，在水温达到预设值时换热水箱21中的水从出水管24中排出进行利用，从入水管23注入低温的水进行换热，降低了对换热水箱21中的水进行重复加热的可能性，进一步提高了余热的利用率。
40.参照图2和图5，过滤箱31上铰接有箱门36，箱门36与过滤箱31之间通过搭扣12连接。过滤箱31中相对的两竖直侧壁上均固定连接有限位条37，限位条37相互靠近的两个面
上开设有限位槽38，限位槽38的设置方向与限位条37的长度方向平行。过滤箱31中水平设置有过滤板32，过滤板32插设于两个限位条37之间，过滤板32相对的两条边与限位槽38滑动配合。换热管22连接于过滤箱31的顶端，出气管33连接于过滤箱31的底面，锅炉盘管27与过滤箱31的连接位置位于过滤板32下方的过滤箱31侧壁上。
41.参照图2和图5，在进行一段时间的过滤后，操作人员可打开箱门36，将其中的过滤板32取出进行清理。经过过滤板32过滤的冷却气体重新进入锅炉盘管27进行换热。
42.本技术实施例中一种锅炉余热利用装置的实施原理为：在锅炉本体1进行加热时，锅炉本体1内产生的热气经过第一连接管25进入换热管22中，锅炉盘管27对锅炉本体1外壳产生的余热进行回收，热气在换热管22中与换热水箱21中的水进行换热。经过换热后冷却的气体进入过滤箱31中进行过滤，以去除烟气中的杂质，经过过滤的气体经过出气管33排出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。