一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及水泥回转窑领域，尤其是涉及了一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
3.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成，但现有的水泥回转窑窑尾分解炉内部的耐火砖无法进行快速稳定的拆装维护操作，同时拆装维护后的分解炉无法确保内部的保温效果，影响日常的生产工作，不利于日常的使用。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖。
5.一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，包括：
6.分解炉本体，所述分解炉本体的内部的两侧设置有紧固杆，所述紧固杆的两侧设置有耐火砖本体，所述分解炉本体的两端设置有紧固环，所述分解炉本体的一端活动连接有第一限位座，所述分解炉本体的另一端活动连接有第二限位座；
7.套接机构，包括套管，所述套管的内部与分解炉本体的外面套接安装，套管的一端固定连接有第一对接座，所述套管的另一端固定连接有第二对接座。
8.基于上述，所述第一对接座和第二对接座的内部设置有紧固块，所述紧固块与分解炉本体相贴合。
9.基于上述，所述套管的内部设置有隔温板，所述隔温板的内部设置有保温板。
10.基于上述，所述保温板的内部设置有均热板，所述均热板与分解炉本体相适配。
11.基于上述，所述第一限位座的内部设置有第一紧固圈，所述第二限位座的内部设置有第二紧固圈。
12.基于上述，所述紧固杆的表面设置有阻尼垫，所述阻尼垫与耐火砖本体相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体的说：
14.1、该水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，通过设置的分解炉本体、紧固杆、耐火砖本体、紧固环、第一限位座、第二限位座和套管，可以满足耐火砖本体日常快速的拆装维护工作，在实际的使用过程中，工作人员可以首先将第一限位座整体从分解炉本体的一端稳定的拆卸，此时露出分解炉本体内部的紧固杆和耐火砖本体，然后检测出现损坏裂痕的耐火砖本体，之后将紧固杆抽出，此时可以快速的将耐火砖本体整体滑动，将损坏的耐火砖本体取出更换，然后将耐火砖本体推至紧固状态，在插入紧固杆，通过紧固杆表面的阻尼垫对耐
火砖本体稳定的贴合顶固起来，保证日常使用的稳定性，体现了设备设计的实用性。
15.2、该水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，通过设置的套管、第一对接座、第二对接座、紧固块、隔温板、保温板和均热板，进一步提高设备整体的生产效果，在日常的使用过程中，工作人员可以将套管套接在分解炉本体的表面，通过第一对接座和第二对接座进行稳定的固定操作，此时第一对接座内部的紧固块可以对分解炉本体的两端进行稳定的固定操作，保证分解炉本体整体与套管连接的稳定性，同时套管内部的隔温板和保温板分别进行保温个隔热的效果，通过均热板对分解炉本体散出的热量快速均匀扩散，保证稳定的均衡，提高日常的生产效果，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图。
17.图2为本实用新型套管结构的整体示意图。
18.图3为本实用新型分解炉本体结构的分视示意图。
19.图4为本实用新型套管结构的侧剖示意图。
20.附图标记说明：1.分解炉本体；2.紧固杆；3.耐火砖本体；4.紧固环；5.第一限位座；6.第二限位座；7.套管；8.第一对接座；9.第二对接座；10.紧固块；11.隔温板；12.保温板；13.均热板；14.第一紧固圈；15.第二紧固圈；16.阻尼垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图4所示，一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，包括：
23.分解炉本体1，分解炉本体1的内部的两侧设置有紧固杆2，紧固杆2的两侧设置有耐火砖本体3，分解炉本体1的两端设置有紧固环4，分解炉本体1的一端活动连接有第一限位座5，分解炉本体1的另一端活动连接有第二限位座6，第一限位座5的内部设置有第一紧固圈14，第二限位座6的内部设置有第二紧固圈15，紧固杆2的表面设置有阻尼垫16，阻尼垫16与耐火砖本体3相适配。
24.使用时，将第一限位座5整体从分解炉本体1的一端稳定的拆卸，此时露出分解炉本体1内部的紧固杆2和耐火砖本体3，然后检测出现损坏裂痕的耐火砖本体3，之后将紧固杆2抽出，此时可以快速的将耐火砖本体3整体滑动，将损坏的耐火砖本体3取出更换，然后将耐火砖本体3推至紧固状态，在插入紧固杆2，通过紧固杆2表面的阻尼垫16对耐火砖本体3稳定的贴合顶固起来，保证日常使用的稳定性。
25.套接机构，包括套管7，套管7的内部与分解炉本体1的外面套接安装，套管7的一端固定连接有第一对接座8，套管7的另一端固定连接有第二对接座9，第一对接座8和第二对接座9的内部设置有紧固块10，紧固块10与分解炉本体1相贴合，第一对接座8和第二对接座9的内部设置有紧固块10，紧固块10与分解炉本体1相贴合，套管7的内部设置有隔温板11，隔温板11的内部设置有保温板12，保温板12的内部设置有均热板13，均热板13与分解炉本
体1相适配。
26.具体的，在日常的使用过程中，工作人员可以将套管7套接在分解炉本体1的表面，通过第一对接座8和第二对接座9进行稳定的固定操作，此时第一对接座8内部的紧固块10可以对分解炉本体1的两端进行稳定的固定操作，保证分解炉本体1整体与套管7连接的稳定性，同时套管7内部的隔温板11和保温板12分别进行保温个隔热的效果，通过均热板13对分解炉本体1散出的热量快速均匀扩散，保证稳定的均衡，提高日常的生产效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于，包括：分解炉本体，所述分解炉本体的内部的两侧设置有紧固杆，所述紧固杆的两侧设置有耐火砖本体，所述分解炉本体的两端设置有紧固环，所述分解炉本体的一端活动连接有第一限位座，所述分解炉本体的另一端活动连接有第二限位座；套接机构，包括套管，所述套管的内部与分解炉本体的外面套接安装，套管的一端固定连接有第一对接座，所述套管的另一端固定连接有第二对接座。2.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于：所述第一对接座和第二对接座的内部设置有紧固块，所述紧固块与分解炉本体相贴合。3.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于：所述套管的内部设置有隔温板，所述隔温板的内部设置有保温板。4.根据权利要求3所述的一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于：所述保温板的内部设置有均热板，所述均热板与分解炉本体相适配。5.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于：所述第一限位座的内部设置有第一紧固圈，所述第二限位座的内部设置有第二紧固圈。6.根据权利要求1所述的一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，其特征在于：所述紧固杆的表面设置有阻尼垫，所述阻尼垫与耐火砖本体相适配。

技术总结
本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，具体为一种水泥回转窑窑尾分解炉用耐火砖，包括分解炉本体和紧固杆，所述紧固杆的两侧设置有耐火砖本体，所述分解炉本体的两端设置有紧固环，所述分解炉本体的一端活动连接有第一限位座，所述分解炉本体的另一端活动连接有第二限位座。本实用新型通过设置的分解炉本体、紧固杆、耐火砖本体、紧固环、第一限位座、第二限位座和套管，可以满足耐火砖本体日常快速的拆装维护工作，在实际的使用过程中，工作人员可以首先将第一限位座整体从分解炉本体的一端稳定的拆卸，此时露出分解炉本体内部的紧固杆和耐火砖本体，然后检测出现损坏裂痕的耐火砖本体，之后将紧固杆抽出。之后将紧固杆抽出。之后将紧固杆抽出。


技术研发人员：孙金海 许慧涛
受保护的技术使用者：河南瑞泰高温材料技术有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/5/15