一种涂布机节能加热减排热风的装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布装置，尤其是涉及一种涂布机节能加热减排热风的装置。


背景技术：

2.涂布生产需利用烘箱进行烘干产品才能收卷，涂布生产线进热风排废气装置由管道、抽风机、热交换器等组成，能耗较大，排风系统中废气直接排放或者二次回风后再排出，前者造成能量的极大浪费，后者造成产品烘干不充分，且易造成设备中溶剂或水分浓度加大，对产品性能及生产安全性有消极影响。
3.公开号为cn211538444u的专利公开了一种涂布机节能减排热风加热系统，第一烘箱的第一进风管连接至第一加热器、第一排风管连接第一分管，第一分管连接第一换热器废气进口；第二烘箱的第二进风管连接至第二加热器、第二排风管连接至第一分管，第二加热器新风进口连接至第一换热器新风出口；第三烘箱的第三进风管连接至第三加热器、第三排风管连接至第一分管，第三加热器新风进口连接至第一换热器新风出口；第四烘箱的第四进风管连接至第四加热器、第四排风管连接有第二分管，第二分管连接至第三加热器废气进口、且通过管道三连接至第二换热器废气进口。采用节能式多路回风，第一加热器吸第一、二、三烘箱内的废气实现回风利用，第二加热器、第三加热器吸入第四、五、六、七烘箱内的废气实现回风利用。
4.现有技术存在的缺陷如下：
5.上述专利涉及的废气排出路线固定且不可控，往往烘箱内不同产品的涂布液浓度、挥发性气体浓度和废气温度存在差异，选择废气排出路线的灵活性不佳，且存在安全隐患；涂布线前面一二三节烘箱的废气中溶剂浓度通常比较高，用于回风利用安全风险大，且影响产品的配品质和性能；前面四五六节烘箱的废气排出路线较长，存在废气热量损失现象，节能效果欠佳。
6.因此，有必要对现有技术中涂布机节能加热减排热风的装置进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涂布机节能加热减排热风的装置。
8.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种涂布机节能加热减排热风的装置，包括烘箱组、进风总管和排风总管，所述烘箱组包括依次连接的至少两节烘箱，所述烘箱均设置有进风分管和排风分管，所述进风分管与所述进风总管连通，所述进风分管上设置有加热器，所述排风总管通过第一排风调节阀将内腔分隔为若干个单元排风腔，所述排风分管与所述单元排风腔或排风总管连通，所述排风总管的一端为排风口，另一端与所述进风总管连通，所述第一排风调节阀用于调节所述单元排风腔与所述进风总管或排风口连通的开度。
9.单元排风腔为相邻第一排风调节阀与排风总管内壁围设的空腔。单元排风腔的个
数根据排风中废气含溶剂较少的烘箱节数设置。进风分管上还设置有进气风机，将进风总管内的新风经加热器加热后送入烘箱内。
10.烘箱组由进料端至出料端设置温度依次升高再降低，例如烘箱组为依次连接的七节烘箱，往往四、五和六节温度较高，其三段烘箱内的物料进行化学反应，保证温度是控制产品品质的关键点。为了靠近出料端的烘箱优先受热，提高热量的利用率，优选的技术方案为，所述进风总管的进风方向与所述烘箱组的进料方向相反。
11.为了简化管道及缩短废气和新风流通的管路，排风总管和进风总管均为直管，为了优化并简化排风分管与排风总管之间连接的管线长度，减少靠近出料端烘箱内排风的热损失，优选的技术方案为，所述排风口靠近所述烘箱组的进料端，所述排风总管的另一端靠近所述烘箱组的出料端。为了优化管路占据的空间，进一步的，排风总管和进风总管并排设置。更进一步的，排风总管和进风总管均沿烘箱组由进料端至出料端方向延伸。更进一步的，排风总管的另一端与进风总管的连接处设置于靠近烘箱组的出料端。
12.涂布生产的产品不尽相同，各产品所用的溶剂组成和浓度均不同，在烘箱进行烘干产品时，各节烤箱的温度及排风中挥发溶剂的含量均不同，为了有效控制并调节各节烘箱内废气的排风方向及排风热量的合理利用，优选的技术方案为，所述烘箱组包括依次连接的至少三节烘箱，所述烘箱组中初段烘箱的排风分管与所述排风总管连通，所述烘箱组中末段烘箱的排风分管与所述排风总管或单元排风腔连通，所述初段烘箱和末段烘箱之间的烘箱均与所述单元排风腔一一对应连通。
13.为了优化同节烘箱内排风的热量及提高热量的利用率，优选的技术方案为，同节烘箱的所述进风分管和排风分管之间设置有连通管，所述连通管上设置有第二排风调节阀。
14.涂布机头区域需保持无尘环境及流通的气体，气体来源于空气，进气时需要对空气进行净化且满足恒温恒湿的要求，如直接排放气体不仅造成气源的浪费，且排放还需净化等后处理才能排放，从进气净化空气至排气净化废气均为高能耗工程，为了充分利用涂布机头的排风气源，循环利用气源减少净化后处理的工序，优选的技术方案为，所述进风总管通过三通管与所述排风总管连通，所述三通管还通过旁路支管与涂布机头的排风管连通。
15.为了控制涂布机头气源的流向，合理利用涂布机头的气源，优选的技术方案为，所述旁路支管的两端接口至少一处设置有第三排风调节阀。
16.为了控制涂布机头气源的流向，合理利用涂布机头的气源，优选的技术方案为，所述旁路支管与涂布机头的排风管连接处设置有三通阀。
17.优选的技术方案为，所述排风总管与所述进风总管连接处设置有换热器。
18.本实用新型的优点和有益效果在于：
19.该涂布机节能加热减排热风的装置结构合理，通过第一排风调节阀将内腔分隔为若干个单元排风腔，第一排风调节阀用于调节单元排风腔与进风总管或排风口连通的开度，可灵活地选择废气排出的路线，实现了不同烘箱内排风的热量回收，提高了排风热量的利用率。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
23.图中：1、烘箱组；2、排风总管；3、进风总管；4、涂布机头；10、末段烘箱；11、初段烘箱；20、单元排风腔；21、第一排风调节阀；22、第二排风调节阀；23、第三排风调节阀；30、旁路支管；31、三通管；32、加热器；33、换热器；100、连通管；101、进风分管；102、排风分管；200、排风口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]“进料”“出料”“初段”“末段”以涂布机节能加热减排热风的装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1所示，涂布机节能加热减排热风的装置包括烘箱组1、进风总管3和排风总管2，排风总管2和进风总管3均为直管，排风总管2和进风总管3并排设置，排风总管2和进风总管3均沿烘箱组1由进料端至出料端方向延伸。烘箱组1包括依次连接的七节烘箱，七节烘箱均设置有进风分管101和排风分管102，进风分管101与进风总管3连通，进风分管101上设置有加热器32，排风总管2通过第一排风调节阀21将内腔分隔为四个单元排风腔20，第一排风调节阀21用于调节单元排风腔20与进风总管3或排风口连通的开度。
[0028]
排风总管2的一端为排风口200，排风口200靠近烘箱组1的进料端，排风总管2的另一端靠近烘箱组1的出料端，排风总管2的另一端与进风总管3连通，且靠近烘箱组1的出料端，进风总管3的进风方向与烘箱组1的进料方向相反。
[0029]
烘箱组1中初段烘箱11的排风分管102与排风总管2连通，烘箱组1中末段烘箱10的排风分管102与排风总管2连通，初段烘箱11和末段烘箱10之间的烘箱均与单元排风腔20一一对应连通。初段烘箱11包括第一节烤箱和第二节烤箱。
[0030]
同节烘箱的进风分管101和排风分管102之间设置有连通管100，连通管100上设置有第二排风调节阀22。
[0031]
排风总管2与进风总管3连接处设置有换热器33。
[0032]
实施例2
[0033]
如图2所示，实施例2基于实施例1，区别在于，排风总管2的一端为排风口200，排风口200靠近烘箱组1的进料端，排风总管2的另一端靠近烘箱组1的出料端，排风总管2的另一端与进风总管3连通，且靠近烘箱组1的进料端，进风总管3的进风方向与烘箱组1的进料方向一致。
[0034]
实施例3
[0035]
如图3所示，实施例3基于实施例1，区别在于，进风总管3通过三通管31与排风总管
2连通，三通管31还通过旁路支管30与涂布机头4的排风管连通，旁路支管30的两端接口均设置有第三排风调节阀23。涂布机头4排风管的排风口设置有第三排风调节阀23。
[0036]
使用实施1涂布机节能加热减排热风的装置时，物料由初段烘箱11进入经烘烤干燥后由末段烘箱10取出，物料烘烤干燥过程中，新风由进风总管3进入进风分管101，经过加热器32升温至设定温度，由进气风机吹入烘箱内，废气由排风分管102排入排风分管102，将挥发性溶剂带出，第一节烘箱和第二节烘箱内废气含溶剂量大，则直接排出排风总管2的排风口200，第三节烘箱和第四节烘箱内的排风含挥发性溶剂量逐渐减少，则打开第二节烘箱和第三节烘箱之间的第一调节阀21，闭合第三节烘箱和第四节烘箱之间的第一调节阀21，第四节烘箱与第五节烘箱、第五节烘箱与第六节烘箱、第六节烘箱与第七节烘箱之间的第一调节阀21全开，连通单元排风腔20与进风总管3，排风的热量经换热器33后使得新风的温度上升，再循环进入各节烘箱内，缩短了将新风升至设定温度的时间，且排风热量的利用率提高；或第四节烘箱与第五节烘箱、第五节烘箱与第六节烘箱、第六节烘箱与第七节烘箱之间的第一调节阀21开度适当减小，同时打开第二调节阀22，将第四节烘箱、第五节烘箱和第六节烘箱内的排风部分进行内循环，缩短废气排风的路径及提高排风热量的利用率。
[0037]
使用实施2涂布机节能加热减排热风的装置时，排风总管2的另一端与进风总管3连通路径长，排风的热量损耗，且进风总管3的进风方向与烘箱组1的进料方向一致，不利于排风热量的利用率。
[0038]
使用实施3涂布机节能加热减排热风的装置时，循环合理地利用涂布头4的气源，减少净化后处理工序，并减低能耗及提高气源的利用率。
[0039]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。