一种服装加工用的电剪刀的制作方法

1.本技术涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用的电剪刀。


背景技术：

2.电剪刀是服装加工常用的裁剪设备，手持电剪刀能够对布料自动进行裁剪，相较于手动的机械剪刀，裁剪效率更高，且操作较为简单方便。
3.现有的电剪刀在使用时，待裁剪的布料的裁剪部位出现褶皱，布料的裁剪部位出现褶皱容易造成电剪刀的裁剪品质降低，从而影响布料的正常使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中电剪刀裁剪时布料上的褶皱会降低裁剪品质的问题，而提出的一种服装加工用的电剪刀。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种服装加工用的电剪刀，包括电剪刀主体，所述电剪刀主体的上侧连接有横板，所述横板靠近左端的杆壁开设有安装孔，所述安装孔内活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端均伸出安装孔，所述滑动杆的杆壁螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母位于横板的上方，所述滑动杆的下端固定连接有u型板，所述滑动杆的杆壁活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于横板与u型板之间，所述u型板的上侧对称固定连接有两个限位杆，所述横板的下侧开设有两个限位槽，所述限位杆的上端位于限位槽内，所述u型板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴，所述固定轴外活动套设有压料轮。
7.优选的，所述电剪刀主体的下侧连接有u型安装板，所述u型安装板相对的一侧固定连接有安装轴，所述安装轴外活动套设有支撑轮。
8.优选的，所述横板的右端固定连接有卡块，所述电剪刀主体的上侧开设有与卡块相匹配的卡槽。
9.优选的，所述横板的上侧固定连接有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一端与电剪刀主体的上侧紧密贴合。
10.优选的，所述电剪刀主体外固定套设有硅胶套，所述硅胶套位于电剪刀主体的上侧。
11.优选的，所述电剪刀主体的下侧固定连接有内螺纹筒，所述u型安装板的上侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹套接于内螺纹筒内。
12.优选的，所述电剪刀主体的右端固定连接有挂环，所述挂环位于电剪刀主体的右上角。
13.优选的，所述压料轮外固定套设有硅胶防护套。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种服装加工用的电剪刀，具备以下有益效果：
15.1、该服装加工用的电剪刀，通过设置的电剪刀主体、横板、安装孔、滑动杆、限位螺母、u型板、压缩弹簧、限位杆、限位槽、固定轴和压料轮，使用时，使压料轮位于布料的上方，
在压缩弹簧的作用下，压缩弹簧推动u型板向下移动，u型板带动固定轴向下移动，固定轴带动压料轮向下移动，使压料轮将布料压紧，推动电剪刀主体，电剪刀主体带动压料轮移动，使压料轮在布料上滚动，从而能够将布料压平，能够提高布料裁剪部位的平整性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量。
16.2、该服装加工用的电剪刀，通过设置的u型安装板、安装轴和支撑轮，使用时，将u型安装板安装在电剪刀主体上，使用电剪刀时，支撑轮与压料轮相互配合能够对电剪刀进行支撑，从而能够提高电剪刀使用的舒适性和稳定性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量。
附图说明
17.图1为本技术提出的一种服装加工用的电剪刀的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构示意图；
19.图3为图1中b部分的结构示意图。
20.图中：1电剪刀主体、2横板、3安装孔、4滑动杆、5限位螺母、6u型板、7压缩弹簧、8限位杆、9限位槽、10固定轴、11压料轮、12u型安装板、13安装轴、14支撑轮、15卡块、16卡槽、17弧形支撑杆、18硅胶套、19内螺纹筒、20螺纹柱、21挂环、22硅胶防护套。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1-2，一种服装加工用的电剪刀，包括电剪刀主体1，电剪刀主体1的右端固定连接有挂环21，挂环21位于电剪刀主体1的右上角，便于对电剪刀进行悬挂，提高了电剪刀放置的便利性，电剪刀主体1外固定套设有硅胶套18，硅胶套18位于电剪刀主体1的上侧，硅胶套18能够提高电剪刀主体1使用的舒适性，电剪刀主体1的上侧连接有横板2，横板2的右端固定连接有卡块15，电剪刀主体1的上侧开设有与卡块15相匹配的卡槽16，能够提高横板2安装的便利性，横板2靠近左端的杆壁开设有安装孔3，安装孔3内活动套接有滑动杆4，滑动杆4的两端均伸出安装孔3，滑动杆4的杆壁螺纹套设有限位螺母5，限位螺母5位于横板2的上方，滑动杆4的下端固定连接有u型板6，滑动杆4的杆壁活动套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7位于横板2与u型板6之间，u型板6的上侧对称固定连接有两个限位杆8，横板2的下侧开设有两个限位槽9，限位杆8的上端位于限位槽9内，u型板6相对一侧的侧壁之间固定连接有同一根固定轴10，固定轴10外活动套设有压料轮11，使用时，使压料轮11位于布料的上方，在压缩弹簧7的作用下，压缩弹簧7推动u型板6向下移动，u型板6带动固定轴10向下移动，固定轴10带动压料轮11向下移动，使压料轮11将布料压紧，推动电剪刀主体1，电剪刀主体1带动压料轮11移动，使压料轮11在布料上滚动，从而能够将布料压平，能够提高布料裁剪部位的平整性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量。
24.参照图1和图3所示，电剪刀主体1的下侧连接有u型安装板12，电剪刀主体1的下侧
固定连接有内螺纹筒19，u型安装板12的上侧固定连接有螺纹柱20，螺纹柱20螺纹套接于内螺纹筒19内，便于对支撑轮14进行拆装，提高了电剪刀组装的便利性，u型安装板12相对的一侧固定连接有安装轴13，安装轴13外活动套设有支撑轮14，使用时，将u型安装板12安装在电剪刀主体1上，使用电剪刀时，支撑轮14与压料轮11相互配合能够对电剪刀进行支撑，从而能够提高电剪刀使用的舒适性和稳定性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量。
25.参照图1所示，横板2的上侧固定连接有弧形支撑杆17，弧形支撑杆17的一端与电剪刀主体1的上侧紧密贴合，弧形支撑杆17能够对横板2进行支撑，提高了横板2的稳定性。
26.参照图2所示，压料轮11外固定套设有硅胶防护套22，能够避免压料轮11对布料造成损伤，提高了电剪刀使用的安全性。
27.工作原理：使用时，使压料轮11位于布料的上方，在压缩弹簧7的作用下，压缩弹簧7推动u型板6向下移动，u型板6带动固定轴10向下移动，固定轴10带动压料轮11向下移动，使压料轮11将布料压紧，推动电剪刀主体1，电剪刀主体1带动压料轮11移动，使压料轮11在布料上滚动，从而能够将布料压平，能够提高布料裁剪部位的平整性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量；使用时，将u型安装板12安装在电剪刀主体1上，使用电剪刀时，支撑轮14与压料轮11相互配合能够对电剪刀进行支撑，从而能够提高电剪刀使用的舒适性和稳定性，有效的提高了电剪刀的裁剪质量。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。