一种皮鞋加工用鞋面打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋面打孔设备，具体为一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，属于鞋面打孔设备技术领域。


背景技术：

2.皮鞋具有美观、吸湿和良好的卫生性能，深受大众喜爱，皮鞋大多是以天然皮革为鞋面，在制造皮鞋时，需要使用鞋面打孔设备在皮革面料表面依据实际需求开设合适的通孔。
3.目前市场上普遍使用鞋面打孔机对皮革面料进行打孔处理，传统的鞋面打孔机在进行操作时，大多是操作人员直接将皮革面料伸入鞋面打孔机本体下方进行打孔处理，长期重复式的操作过程中，操作人员容易出现走神，从而出现被鞋面打孔机本体压伤的情况，安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，通过设置防护结构和固定结构，操作人员在使用鞋面打孔机本体对皮革面料进行打孔操作时，防护结构能对操作人员的手进行阻挡防护的作用，避免长期重复式操作过程中，操作人员因为走神，从而导致被鞋面打孔机本体压伤操作人员的情况，安全性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，包括操作台，所述操作台上安装有鞋面打孔机本体，所述操作台上设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑架，所述操作台上安装有支撑架，所述支撑架上滑动连接有支撑板，所述支撑架上设有防护结构和限位结构，所述防护结构包括安装轴，所述支撑架上固定连接有两个安装轴，所述安装轴上转动连接有转动板，两个所述转动板上固定连接有同一个防护架，所述防护架与支撑架以及支撑板贴合，其中一个所述转动板上设有固定结构。
6.优选的，所述固定结构包括导向块，其中一个所述转动板上滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接有固定块。
7.优选的，所述固定块与对应的转动板滑动连接，所述固定块与支撑架插接。
8.优选的，所述固定块的端部设置为弧形，对应的所述转动板上固定连接有安装罩。
9.优选的，所述安装罩上滑动连接有滑杆，所述滑杆与导向块固定连接，所述滑杆上缠绕有第一弹簧。
10.优选的，所述第一弹簧的一端与安装罩固定连接，所述第一弹簧另一端与导向块固定连接，所述滑杆上固定连接有拉动板。
11.优选的，所述限位结构包括活动板，所述支撑架上滑动连接有两个活动板，所述活动板上固定连接有两个限位块。
12.优选的，所述支撑架与四个限位块滑动连接，所述支撑板与四个限位块插接。
13.优选的，所述限位块的端部设置为弧形，所述活动板上固定连接有第二弹簧，所述
第二弹簧的数量为每个活动板上两个。
14.优选的，所述第二弹簧远离活动板的一端与支撑架固定连接，所述防护架的截面设置为“凹”字形。
15.本实用新型的有益效果是：当操作人员需要使用鞋面打孔机本体对皮革面料进行打孔处理时，先拉动防护架，在安装轴和转动板的配合下，使得防护架进行旋转，防护架进行旋转时，对应的转动板内部的固定结构受到支撑架的挤压后，发生变化，当防护架旋转到与支撑架以及支撑板贴合的状态，固定结构自动做恢复原位的运动，从而完成对防护架的限位固定处理，操作人员通过防护架表面开设的缝隙，将皮革面料伸入支撑板表面，使得鞋面打孔机本体直接对皮革面料进行打孔处理即可，通过设置防护结构和固定结构，操作人员在使用鞋面打孔机本体对皮革面料进行打孔操作时，防护结构能对操作人员的手进行阻挡防护的作用，避免长期重复式操作过程中，操作人员因为走神，从而导致被鞋面打孔机本体压伤操作人员的情况，安全性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的支撑架、支撑板和防护结构的连接结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑架、支撑板和限位结构的连接结构示意图；
19.图4为图1所示的a部放大结构示意图；
20.图5为图3所示的b部放大结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、鞋面打孔机本体；3、支撑结构；301、支撑架；302、支撑板；4、防护结构；401、安装轴；402、转动板；403、防护架；5、固定结构；501、导向块；502、固定块；503、安装罩；504、滑杆；505、第一弹簧；506、拉动板；6、限位结构；601、活动板；602、限位块；603、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种皮鞋加工用鞋面打孔设备，包括操作台1，所述操作台1上安装有鞋面打孔机本体2，所述操作台1上设有支撑结构3，所述支撑结构3包括支撑架301，所述操作台1上安装有支撑架301，所述支撑架301上滑动连接有支撑板302，所述支撑架301上设有防护结构4和限位结构6，所述防护结构4包括安装轴401，所述支撑架301上固定连接有两个安装轴401，所述安装轴401上转动连接有转动板402，两个所述转动板402上固定连接有同一个防护架403，所述防护架403与支撑架301以及支撑板302贴合，其中一个所述转动板402上设有固定结构5。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构5包括导向块501，其中一个所述转动板402上滑动连接有导向块501，所述导向块501上固定连接有固定块502，所述固定块502与对应的转动板402滑动连接，所述固定块502与支撑架301插接，所述固定块502的
端部设置为弧形，对应的所述转动板402上固定连接有安装罩503，所述安装罩503上滑动连接有滑杆504，所述滑杆504与导向块501固定连接，所述滑杆504上缠绕有第一弹簧505，所述第一弹簧505的一端与安装罩503固定连接，所述第一弹簧505另一端与导向块501固定连接，所述滑杆504上固定连接有拉动板506，通过设置导向块501、固定块502、安装罩503、第一弹簧505和滑杆504，便于操作人员对防护架403进行调节，使得防护架403与支撑架301之间进行固定或者解除固定的状态。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6包括活动板601，所述支撑架301上滑动连接有两个活动板601，所述活动板601上固定连接有两个限位块602，所述支撑架301与四个限位块602滑动连接，所述支撑板302与四个限位块602插接，所述限位块602的端部设置为弧形，所述活动板601上固定连接有第二弹簧603，所述第二弹簧603的数量为每个活动板601上两个，通过设置活动板601、限位块602和第二弹簧603，便于对支撑板302进行初步限位固定处理。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二弹簧603远离活动板601的一端与支撑架301固定连接，所述防护架403的截面设置为“凹”字形，通过将防护架403的截面设置为“凹”字形，保证皮革面料能正常穿过防护架403，从而保证鞋面打孔机本体2能正常对皮革面料进行打孔处理。
27.本实用新型在使用时，当操作人员需要使用鞋面打孔机本体2对皮革面料进行打孔处理，先拉动防护架403，在安装轴401和转动板402的配合下，使得防护架403进行旋转，防护架403进行旋转时，对应的转动板402内部的固定块502受到支撑架301的挤压后，做缩入对应的转动板402内部的运动，固定块502通过导向块501挤压第一弹簧505，当防护架403旋转到与支撑架301以及支撑板302贴合的状态，在第一弹簧505的弹力下，使得导向块501自动推动固定块502做靠近支撑架301的运动，当固定块502插入支撑架301内部后，完成对防护架403的限位固定处理，操作人员通过防护架403表面开设的缝隙，将皮革面料伸入支撑板302表面，使得鞋面打孔机本体2直接对皮革面料进行打孔处理即可，当支撑板302在长期的使用过程中，出现损坏，需要进行更换时，操作人员直接拉动拉动板506，拉动板506通过滑杆504带动导向块501和固定块502做远离支撑架301的运动，当固定块502与支撑架301脱落插接状态后，操作人员拉动防护架403，在安装轴401和转动板402的配合下，使得防护架403进行旋转，当防护架403旋转到与支撑架301以及支撑板302脱落贴合状态后，操作人员拉动支撑板302，使得支撑板302做远离支撑架301的运动，即可取下支撑板302，当操作人员取下损坏的支撑板302后，再直接将新的支撑板302对准支撑架301，操作人员按压支撑板302，使得支撑板302做靠近支撑架301的运动，支撑板302进行移动时，挤压对应的两组限位块602，使得对应的两个限位块602均做相互远离的运动，在限位块602的作用下，两个活动板601做相互远离的运动，从而挤压第二弹簧603，当支撑板302移动到与支撑架301紧密贴合后，在第二弹簧603的作用下，使得两个活动板601自动推动两组限位块602做相互靠近的运动，当四个限位块602自动插接到支撑板302内部，完成对支撑板302的初步固定处理，当鞋面打孔机本体2对皮革面料进行打孔处理时，调节防护架403旋转到与支撑架301以及支撑板302紧密贴合时，防护架403对支撑板302进一步进行限位固定处理，保证该设备的稳定性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。