一种燕麦乳的水解及酶解生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燕麦乳生产装置，具体涉及一种燕麦乳的水解及酶解生产装置。


背景技术：

2.燕麦(avenasatival.)为禾本科植物，在世界谷物生产中居第六位。与其他常见粮食作物相比，燕麦富含蛋白质、b一葡聚糖、不饱和脂肪酸、多酚等，其中脂肪、矿物质、蛋白质总量及不饱和脂肪酸含量均排在其他谷类之上，水溶性膳食纤维是玉米的7.7倍，是小麦的4.7倍。燕麦在防治由高血脂引起的心脑血管疾病、控制人体血糖以及减肥等方面的功效已经得到广泛认可，美国食品药品管理局(fda)于1997年公布燕麦“具有降低心脏病风险”的功能。
3.目前，现有技术中制备燕麦乳主要经过如下几个过程1.原料预处理，使用除砂与磁选清理设备去除燕麦米原料中的有形异物，再用水漂洗，然后往经漂洗后的燕麦米中添加水，在室温下浸泡6～8h，接着用清水冲洗，沥干水分；2.磨浆与调浆，添加水，再使用磨浆设备将其研磨成浆料，得到一种燕麦米浆料；3.酶解，往燕麦米浆料中添加中温淀粉酶，将这种混匀浆料加热到温度55～70℃，并在此温度下酶解反应1.0～3.0h，得到一种酶解料液；4.灭酶，将酶解料液加热至温度90～95℃，并在该温度下保持25～40min使酶灭活，接着过滤，收集滤液与滤渣；5.燕麦乳饮料制备。可见，现有技术中仅对燕麦乳进行酶解对燕麦乳的甜度进行调节，未对燕麦浆进行水化以调节粘度，而是通过添加羧甲基纤维素钠等水溶性胶状增粘剂以调节燕麦的稠度。存在着添加食品添加剂，可能影响品质甚至影响顾客生命健康的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前燕麦乳通过添加羧甲基纤维素钠等水溶性胶状增粘剂以调节燕麦的稠度,存在着添加食品添加剂，可能影响品质甚至影响顾客生命健康的问题。提供了一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，利用水化环节解决调整燕麦乳粘稠度的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，包括酶解罐体，酶解罐体的上方设有进料口和搅拌器驱动器，搅拌器驱动器设置在罐体内部的搅拌器；酶解罐体底部设置有水解酶解转换器，水解酶解转换器包括上交换器和下交换器，上交换器上设置有上圆盘、上交换管和上交换板，上圆盘中间设置有浆体可通过的镂空部，上交换板至少设置有一块，上交换板垂直于水平面，上交换板与上圆盘相交处构成上圆盘外缘的同心圆；上交换板与上圆盘相交处设置有上交换管；下交换器上设置有下圆盘和下交换板，下交换板设置在两个上交换板之间，下交换板和上交换板平行设置，构成小于上圆盘的同心圆；浆体可通过上交换板和下交换板间隙流动。
7.有益效果为，燕麦浆中包含两种不稳定的大分子：淀粉、蛋白质。淀粉会在燕麦乳贮藏过程中重新聚集回生，而蛋白质则会在热加工过程中发生变性聚集。利用α淀粉酶将淀粉生成小分子糊精。因此燕麦乳在生产过程中在糖化过程之前增加了上述液化过程以调整燕麦乳粘稠度。水解的最适宜温度为85℃。之后进行酶解(糖化)过程，液化完毕后使燕麦浆迅速降温至6o℃，添加预配复合糖化酶(葡糖淀粉酶，支链淀粉酶)。可见在水解后需要对整罐燕麦浆进行降温。现有技术只对进行酶解(糖化)过程因此大部分厂房的只设置有一个罐体，在现有厂房中增加冷却设备和新的罐体会造成较大的建设成本。使用本燕麦乳的水解及酶解生产装置可以在现有的酶解(糖化)罐的基础上增加水解酶解转换器和相应的搅拌设备就可以在糖化过程之前增加了上述液化过程以调整燕麦乳粘稠度。
8.设备在运行过程中，水解结束时，开动搅拌设备，同时向上交换管中注入循环冷却液，燕麦浆按照图1箭头所示的方向在上交换板和下交换板间隙流动，燕麦浆和上交换板和下交换板充分接触进行热交换，使液化完毕后的使燕麦浆迅速降温至6o℃。
9.进一步的，所述下圆盘与酶解罐体底壁形状相同，上交换器和下交换器之间设置有连接柱，上交换器和下交换器通过连接柱相互固定。下圆盘与酶解罐体底壁形状相同可以有效控制下圆盘的水平位置在生产运行过程中不移动，通过连接柱将上交换器和下交换器构成一个固定整体，进而提升水解酶解转换器的生产稳定性。
10.进一步的，下交换板至少设置一块，上交换管构成的圆形管相互连通，形成一个上入水口和一个上出水口，上入水口处垂直于水平面设置有上入水管，上出水口处垂直于水平面设置有上出水管。通过上交换管构成的圆形管相互连通使得整个上交换器只需向外延伸两个管道在保证上交换器热交换效果的基础上减少了对现有罐体的改造。
11.进一步的，下交换板与下圆盘相交处设置有下交换管；下交换管构成的圆形管相互连通，形成一个下入水口和一个下出水口，下入水口处垂直于水平面设置有下入水管，下出水口处垂直于水平面设置有下出水管。可以进一步倍增燕麦浆和上交换板和下交换板充分接触时的降温效率。通过下交换管构成的圆形管相互连通使得整个下交换器只需向外延伸两个管道在保证下交换器热交换效果的基础上减少了对现有罐体的改造。
12.进一步的，上圆盘外缘高于镂空部外缘，上圆盘形成斜面，斜面角度大于30
°
。利用斜边和搅拌器的配合，有效增加了燕麦浆流入上交换板和下交换板间隙的效率，有效提升了热交换效率。
13.进一步的，上入水管和上出水管设置在上圆盘边缘处，下入水管和下出水管设置在下圆盘边缘处；上入水管、下出水管、下入水管和下出水管设置在同一侧。可以进一步减少增加设备对原有罐体的影响。
14.进一步的，连接柱至少设置有二个，连接柱对称设置多个对称设施的连接柱可以使设备运行更加稳定。
15.进一步的，下交换器和连接柱固定连接，上交换器和连接柱可拆卸链接。便于设备的定期清洗和检修。
16.进一步的，上圆盘上表面设置有至少一个牵引环。可以通过牵引环将整个水解酶解转换器吊入和取出，简化了对现有罐体的改造过程和定期检修流程，降低了人员工作成本。
17.进一步的，牵引环设置在上圆盘外缘处，牵引环数量为四个。保证在整个水解酶解
转换器吊入和取出过程中受力均匀，避免了设备损坏。
18.与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，可以有效调整燕麦浆的黏度，提高燕麦浓浆适口性，增加产品品质。
20.2、本实用新型一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，通过物理设备有效调整燕麦浆的黏度，避免了在燕麦乳中添加羧甲基纤维素钠等水溶性胶状增粘剂以调节燕麦的稠度，提升了产品品质，保证了顾客健康。
21.3、本实用新型一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，针对现有只有酶解过程，只设置有一个发酵罐的情况，在不增加罐体的情况下利用结构特性就可以对现有生产线进行有效功能提升。
附图说明
22.图1为本实用新型一种燕麦乳的水解及酶解生产装置示意图。
23.图2为水解酶解转换器示意图。
24.图3为上交换器俯视图。
25.图4为下交换器俯视图。
26.图5为牵引环示意图。
27.附图标记：
28.1-酶解罐体，2-进料口，3-搅拌器驱动器，4-搅拌器，5-水解酶解转换器，51-上交换器，52-下交换器，511-上圆盘，512-上交换管，513-上交换板，514-镂空部，515-上入水管，516-上出水管，521-下圆盘，522-下交换管，523-下交换板，524-下入水管，525-下出水管，53-连接柱，54-牵引环。
具体实施方式
29.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
31.请参阅图1-5，一种燕麦乳的水解及酶解生产装置，包括酶解罐体1，酶解罐体1的上方设有进料口2和搅拌器4驱动器3，搅拌器4驱动器3驱动设置在罐体内部的搅拌器4；酶解罐体1底部设置有水解酶解转换器5，水解酶解转换器5包括上交换器51和下交换器52。
32.如图2、3所示，上交换器51上设置有上圆盘511、上交换管512和上交换板513，上圆盘511中间设置有浆体可通过的镂空部514，上交换板513垂直于水平面，上交换板513设置有四块，上交换板513与上圆盘511相交处构成上圆盘511外缘的同心圆；上交换板513与上圆盘511相交处设置有上交换管512。上交换管512构成的圆形管相互连通，形成一个上入水
口和一个上出水口，上入水口处垂直于水平面设置有上入水管515，上出水口处垂直于水平面设置有上出水管516。上圆盘511外缘高于镂空部514外缘，上圆盘511形成斜面，斜面角度大于30
°
—45
°
。
33.如图2、4所示，下交换器52上设置有下圆盘521、下交换板523和下交换管522，下交换板523设置在两个上交换板513之间，共计设置有三块，下交换板523和上交换板513平行设置，构成小于上圆盘511的同心圆；浆体可通过上交换板513和下交换板523间隙流动。下交换板523与下圆盘521相交处设置有下交换管522；下交换管522构成的圆形管相互连通，形成一个下入水口和一个下出水口，下入水口处垂直于水平面设置有下入水管524，下出水口处垂直于水平面设置有下出水管525。
34.上入水管515和上出水管516设置在上圆盘511边缘处，下入水管524和下出水管525设置在下圆盘521边缘处；上入水管515、下出水管525、下入水管524和下出水管525设置在同一侧。下圆盘521与酶解罐体1底壁形状相同，上交换器51和下交换器52之间设置有八个连接柱53，下交换器52和连接柱53固定连接，上交换器51和连接柱53可拆卸链接。上圆盘511上表面外缘处对称设置有四个牵引环54。
35.生产过程中，燕麦浆中包含两种不稳定的大分子：淀粉、蛋白质。淀粉会在燕麦乳贮藏过程中重新聚集回生，而蛋白质则会在热加工过程中发生变性聚集。利用α淀粉酶将淀粉生成小分子糊精。因此燕麦乳在生产过程中在糖化过程之前增加了上述液化过程以调整燕麦乳粘稠度。水解的最适宜温度为85℃。之后进行酶解(糖化)过程，液化完毕后使燕麦浆迅速降温至6o℃，添加预配复合糖化酶(葡糖淀粉酶，支链淀粉酶)。可见在水解后需要对整罐燕麦浆进行降温。现有技术只对进行酶解(糖化)过程因此大部分厂房的只设置有一个罐体，在现有厂房中增加冷却设备和新的罐体会造成较大的建设成本。使用本燕麦乳的水解及酶解生产装置可以在现有的酶解(糖化)罐的基础上增加水解酶解转换器5和相应的搅拌设备就可以在糖化过程之前增加了上述液化过程以调整燕麦乳粘稠度。
36.设备在运行过程中，水解结束时，开动搅拌设备，同时向上交换管512中注入循环冷却液，燕麦浆按照图1箭头所示的方向在上交换板513和下交换板523间隙流动，燕麦浆和上交换板513和下交换板523充分接触进行热交换，使液化完毕后的使燕麦浆迅速降温至6o℃。
37.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。