废润滑油连续脱氯反应系统的制作方法

技术特征：
1.一种废润滑油连续脱氯反应系统，包括废润滑油储罐(15)和脱氯剂储罐(1)，其特征在于：废润滑油储罐(15)和脱氯剂储罐(1)均与混合器(3)连接，混合器(3)通过第一加热器(4)与循环反应系统连接，循环反应系统与出料缓冲罐(10)、精馏装置(17)、润滑油产品罐(12)依次连接；循环反应系统包括脱氯反应器(7)、循环泵(13)和第二加热器(5)，脱氯反应器(7)、循环泵(13)和第二加热器(5)回路连接。2.根据权利要求1所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的脱氯反应器(7)外部设置电加热保温套(6)，脱氯反应器(7)内部设置喷射器(9)，喷射器(9)通过管路与第二加热器(5)连接；脱氯反应器(7)的顶部连接气体放空管路(8)。3.根据权利要求1所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的第一加热器(4)连接循环泵(13)和第二加热器(5)之间的管路，循环泵(13)和第二加热器(5)之间的管路还与出料缓冲罐(10)连接。4.根据权利要求1所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的废润滑油储罐(15)通过废润滑油进料泵(14)与混合器(3)连接，脱氯剂储罐(1)通过脱氯剂进料泵(2)与混合器(3)连接。5.根据权利要求2所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的出料缓冲罐(10)与精馏装置(17)之间的管路上设置出料泵(11)，出料缓冲罐(10)的顶部与气体放空管路(8)连接。6.根据权利要求4所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的脱氯剂进料泵(2)和混合器(3)之间的管路与第二加热器(5)和脱氯反应器(7)之间的管路通过补充脱氯剂管路(16)连接。7.根据权利要求2所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的脱氯反应器(7)的长径比为5-15:1，脱氯反应器(7)内的温度为250-350℃。8.根据权利要求1所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的混合器(3)设置为静态混合器、高剪切混合器或搅拌混合器。9.根据权利要求2所述的废润滑油连续脱氯反应系统，其特征在于：所述的喷射器(9)为文丘里式喷射器。

技术总结
本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种废润滑油连续脱氯反应系统。包括废润滑油储罐和脱氯剂储罐，废润滑油储罐和脱氯剂储罐均与混合器连接，混合器通过第一加热器与循环反应系统连接，循环反应系统与出料缓冲罐、精馏装置、润滑油产品罐依次连接；循环反应系统包括脱氯反应器、循环泵和第二加热器，脱氯反应器、循环泵和第二加热器回路连接。本实用新型能够有效控制反应时间，提高混合强度，提高氯元素去除率，并实现连续化反应。并实现连续化反应。并实现连续化反应。


技术研发人员：王鸣 刘然升 秦宏云 戚新军 孟家平 侯东阳 张帅
受保护的技术使用者：宁波中循环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15