污染地块SVE原位修复气相抽提井管的制作方法

污染地块sve原位修复气相抽提井管
技术领域
1.本实用新型涉及污染地块治理技术领域，尤其涉及污染地块sve原位修复气相抽提井管。


背景技术：

2.土壤气相抽提(sve)也称“土壤通风”或“真空抽提”，可用于污染土壤原位或异位修复，sve技术的运行机理是利用土壤中空气流动，用真空设备产生负压驱使空气流过土壤空隙，从而夹带挥发性有机物流向抽取系统，抽提后收集和处理，对于抽提效果及污染物清除指标，有两个关建环节，一个是前期设计井管制作布设及抽提管的制作布设，另一为结合地块情况设计的真空抽提装置。
3.在公开号为“cn211707713u”的实用新型专利说明书中公开了一种多功能井，其包括由筛管与实管组成的井管以及设置在井管内的气相抽提管，在工作的时候，真空泵工作使得气相抽提管内产生负压，土壤气体进入到井管中，气相抽提管将井管内的土壤气体向外抽提，以此来进行气相抽提作业，在该结构中，气相抽提管为底部开口的结构，并且其位于井管的上部，这样在气相抽提的过程中，很容易将外界空气中的部分气体吸入，由此会产生一定程度的无效作业，而且气体仅仅通过气相抽提管的底部排出，土壤气体的抽提效率极其有限，大大的延长了作业周期，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供污染地块sve原位修复气相抽提井管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：污染地块sve原位修复气相抽提井管，包括气相抽提井井管以及设置在气相抽提井井管内的气相抽提管，所述气相抽提管与气相抽提井井管同轴设置，气相抽提管的底端封闭，气相抽提管的顶端连接有抽提连接管，气相抽提管上沿周向均匀的布置有若干抽气孔，抽气孔在气相抽提管的整个高度方向上均匀布置，所述气相抽提井井管的下侧沿周向均匀的布置有若干通气孔。
6.进一步，所述气相抽提井井管的外侧由上至下依次包覆设置有井台、膨润土层与石英砂层，其中通气孔与石英砂层的位置相对应。
7.进一步，所述井台为砖混结构。
8.进一步，在高度方向上，抽气孔划分为若干层，每一层的抽气孔均处于同一高度位置，相邻层之间的抽气孔交错设置。
9.进一步，在高度方向上，通气孔划分为若干层，每一层的通气孔均处于同一高度位置，相邻层之间的通气孔交错设置。
10.进一步，所述气相抽提管上设置有用于和气相抽提井井管的内壁实现柔性支撑连接的缓冲支撑套件。
11.进一步，所述缓冲支撑套件包括安装盘，安装盘上沿周向间隔均匀的设置有若干
安装板，安装板上可拆卸的设置上壳座与下壳座，上壳座与下壳座之间设置有滑动腔，滑动腔内可水平滑动的设置有限位滑块，限位滑块与安装板之间设置有压缩弹簧，限位滑块上设置有滚轮。
12.进一步，所述安装盘上配合气相抽提管设置有安装孔，安装盘与气相抽提管之间粘接。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将气相抽提管传统的底部单向抽气的结构改为了周向均匀抽提的结构，大大的提高了气体的通过面积，抽气孔均布于气相抽提井井管内，使得气相抽提井井管内各个部分产生的负压趋于一致，在保证抽提平稳性的前提下，大大的提高了土壤气体的抽提效率，利于缩短工期，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型实施例缓冲支撑套件的安装状态图；
17.图4为图3的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-2所示，本实施例所述的污染地块sve原位修复气相抽提井管，包括气相抽提井井管1以及设置在气相抽提井井管1内的气相抽提管2，气相抽提管2与气相抽提井井管1同轴设置，气相抽提管2的底端封闭，气相抽提管2的顶端连接有抽提连接管3，抽提连接管3通过安装架固定在地面上，抽提连接管3连接有真空泵，在真空泵的作用下，使得抽提连接管3以及气相抽提管2内产生负压，进而对气象抽提井井管1内的土壤废气抽出。
21.气相抽提管2上沿周向均匀的布置有若干抽气孔201，抽气孔201在气相抽提管2的整个高度方向上均匀布置，即在气相抽提井井管1的整个高度方向上，均设置有抽气孔201，这样可以快速的将气相抽提井井管1内的土壤气体均匀的抽出，大大的增加了抽提效率，气相抽提井井管1的下侧沿周向均匀的布置有若干通气孔101，土壤中的空气通过通气孔101进入到气相抽提井井管1内，供气相抽提管2抽出。
22.气相抽提井井管1的外侧由上至下依次包覆设置有井台4、膨润土层5与石英砂层6，其中通气孔101与石英砂层6的位置相对应，井台4为砖混结构。
23.在高度方向上，抽气孔201划分为若干层，每一层的抽气孔201均处于同一高度位置，相邻层之间的抽气孔201交错设置，在高度方向上，通气孔101划分为若干层，每一层的通气孔101均处于同一高度位置，相邻层之间的通气孔101交错设置，此种结构使得抽气孔
201与通气孔101能够均布于气相抽提井井管1与气相抽提前管2的表面，大大的提高了换气效率，减少了工期。
24.在一个具体实施例中，参照本公司对河北省某地块的治理，地块中污染情况为：第二类用地(b3娱乐康体用地)，其中氨氮、1,2,4-三甲基苯、1,3,5,-三甲基苯、异丙基苯、石油烃对人体存在健康风险，超过可接受水平，需进行修复治理，其中：voc(1,2,4-三甲基苯、1,3,5-三甲基苯、异丙基苯)修复土方量为37904立方米，修复深度为0-6.0m；氨氮修复土方量为16816立方米，修复深度为0-6.0m、9.0-12m；石油烃修复土方量为941立方米，修复深度为0-1.5m。由于地块后期规划为工业遗址公园，地块内的构筑物及部分设施不能拆除，结合地块中的水文地质条件，本地块土壤氨氮污染采用原位气相抽提工艺来完成修复目标。
25.针对上述地块，采用的各个工具的参数如下：气相抽提井井管1的壁厚为5mm，内径为200mm，材质为pvc管，通气孔101之间的间距为10cm，通气孔101的孔径为6mm，气相抽提管2的壁厚为3mm，内径为25mm，材质为ppr管，抽气孔201之间的间距为10cm，抽气孔201的孔径为6mm。
26.鉴于气相抽气管2较长且在现有技术中其普遍采用悬置在气相抽提井井管墙内的结构，所以为了避免其在使用的过程中出现晃动的情况，进一步作出如下改进：
27.气相抽提管2上设置有用于和气相抽提井井管1的内壁实现柔性支撑连接的缓冲支撑套件。
28.如图3-4所示，缓冲支撑套件包括安装盘701，安装盘701上沿周向间隔均匀的设置有若干安装板702，安装板702上通过螺栓可拆卸的设置上壳座703与下壳座704，上壳座703与下壳座704之间设置有滑动腔705，滑动腔705内可水平滑动的设置有限位滑块706，上壳座703与下壳座704在远离安装板702的一侧设置有与限位滑块706相适配的卡沿，限位滑块706与安装板702之间设置有压缩弹簧707，限位滑块706上设置有滚轮708，滚轮708可以采用金属内圈配合橡胶外圈的结构，这样不仅能够实现滚轮708与气相抽提井井管1之间的柔性接触，而且还可以增加滚轮708与气相抽提井井管1之间的摩擦力。
29.安装盘701上配合气相抽提管2设置有安装孔709，安装盘701与气相抽提管2之间粘接，安装孔709略大于气相抽提管2的外径，在安装的时候，将安装盘701套装在气相抽气管2上，然后将其移动至设计位置，通过强力胶实现与气相抽提管2之间的焊接固定。
30.根据气相抽提管2的长度，选择缓冲支撑套件的安装数量以及位置，当气相抽提管2较短的时候，可以设置一个缓冲支撑套件，将其设置在气相抽提管2的底部，这样在气相抽提管2下放入气相抽提井井管1内的过程中，滚轮708与气相抽提井井管1的内壁之间形成弹性挤压，以此来对气相抽提管2实现限位的作用，避免气相抽提管2在使用的过程中出现晃动的情况，保证其平稳的抽提效果；随着气相抽提管2长度的增加，可以在其中部适当的增加缓冲支撑套件，以达到更好的支撑效果。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。