1.本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及一种稳定型大跨度钢梁柱结构。
背景技术：
2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。
3.现有的钢梁结构应用于建筑体系中，通过螺钉和螺帽实现快速锁固连接，在实际组装中，为避免开孔误差而导致无法组装，从而在钢梁柱上开设有腰型孔进行组装，使其螺钉穿过腰型孔进行装配，但是在实际使用中，螺钉位于腰型孔没有限位机构进行限制，导致其组装不稳定，尤其是大跨度钢梁柱结构，其跨度大，更加容易发生结构晃动不稳定的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型大跨度钢梁柱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型大跨度钢梁柱结构，包括梁架，所述梁架的侧壁对称固定有两个安装板，且两个安装板的内侧设置有h型钢梁，所述h型钢梁的表面开设有腰型孔，所述腰型孔的端口处设置有调节座，所述调节座固定在h型钢梁的表面上，所述调节座的内侧设置有调节安装筒，所述调节安装筒的侧壁固定有连接座，所述连接座的内部镶嵌有连接柱，所述调节座的一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱固定在连接柱的端面。
6.优选的，所述安装板与调节安装筒的内部贯穿有固定螺钉，所述固定螺钉的一端通过螺纹连接有固定螺帽。
7.优选的，所述调节座的外壁两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内部设置有挡块，所述挡块固定在调节安装筒的侧壁。
8.优选的，所述调节螺柱的端部固定有旋拧块，所述旋拧块的纵截面为多边形结构。
9.优选的，所述调节安装筒的纵截面为t字型结构，所述调节座的横截面为矩形结构。
10.优选的，所述h型钢梁的底部设置有加固支板，所述加固支板的一端固定在梁架外壁，且加固支板和梁架之间呈60度夹角。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的调节螺柱、调节座和调节安装筒，通过转动调节螺柱，调节螺柱和调节座进行螺纹调节，带动调节安装筒在调节座内滑移调整，通过调节螺柱实现对调节安装筒的位置限定，然后将固定螺钉穿过调节安装筒内进行装配，实现对固定螺钉处于腰型孔内限定位置，保证本实用新型装配更加紧固稳定，通过设计的挡块，挡块置于条形孔内，
跟随调节安装筒同步移动，对调节安装筒实现加固限位，避免其处于调节座内发生脱落，通过设计的旋拧块，方便对调节螺柱进行旋拧调节。
13.(2)通过设计的加固支板，加固支板置于h型钢梁的底端，对其实现端部装配支撑，从而保证其装配更加牢固稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型h型钢梁和调节座的局部组装俯视图；
17.图4为本实用新型调节安装筒、连接座和连接柱的组装剖视图；
18.图中：1、梁架；2、安装板；3、加固支板；4、h型钢梁；5、固定螺钉；6、固定螺帽；7、调节安装筒；8、调节座；9、旋拧块；10、调节螺柱；11、条形孔；12、挡块；13、腰型孔；14、连接座；15、连接柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型大跨度钢梁柱结构，包括梁架1，梁架1的侧壁对称固定有两个安装板2，且两个安装板2的内侧设置有h型钢梁4，h型钢梁4的表面开设有腰型孔13，腰型孔13的端口处设置有调节座8，调节座8固定在h型钢梁4的表面上，调节座8的内侧设置有调节安装筒7，调节安装筒7的侧壁固定有连接座14，连接座14的内部镶嵌有连接柱15，调节座8的一端表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺柱10，通过设计的调节螺柱10、调节座8和调节安装筒7，通过转动调节螺柱10，调节螺柱10和调节座8进行螺纹调节，带动调节安装筒7在调节座8内滑移调整，通过调节螺柱10实现对调节安装筒7的位置限定，然后将固定螺钉5穿过调节安装筒7内进行装配，实现对固定螺钉5处于腰型孔13内限定位置，保证本实用新型装配更加紧固稳定，调节螺柱10固定在连接柱15的端面，通过设计的连接柱15和连接座14，实现将调节螺柱10转动连接在调节安装筒7的侧部。
22.本实施例中，优选的，安装板2与调节安装筒7的内部贯穿有固定螺钉5，固定螺钉5的一端通过螺纹连接有固定螺帽6，调节座8的外壁两侧均开设有条形孔11，条形孔11的内部设置有挡块12，通过设计的挡块12，挡块12置于条形孔11内，跟随调节安装筒7同步移动，对调节安装筒7实现加固限位，避免其处于调节座8内发生脱落，挡块12固定在调节安装筒7的侧壁，调节螺柱10的端部固定有旋拧块9，通过设计的旋拧块9，方便对调节螺柱10进行旋拧调节，旋拧块9的纵截面为多边形结构，调节安装筒7的纵截面为t字型结构，调节座8的横截面为矩形结构。
23.本实施例中，优选的，h型钢梁4的底部设置有加固支板3，加固支板3的一端固定在
梁架1外壁，且加固支板3和梁架1之间呈60度夹角，通过设计的加固支板3，加固支板3置于h型钢梁4的底端，对其实现端部装配支撑，从而保证其装配更加牢固稳定。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对h型钢梁4进行装配时，通过转动调节螺柱10，调节螺柱10和调节座8进行螺纹调节，带动调节安装筒7在调节座8内滑移调整，使其调节安装筒7和安装板2上的安装孔相对对齐，此时将固定螺钉5穿过安装板2的安装孔和调节安装筒7内进行装配，一端采用固定螺帽6实现拧紧，本实用新型在装配中，采用调节安装筒7通过调节螺柱10进行限位，同时固定螺钉5处于调节安装筒7内，进而实现对固定螺钉5处于腰型孔13内限定位置，保证本实用新型装配更加紧固稳定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种稳定型大跨度钢梁柱结构，包括梁架(1)，所述梁架(1)的侧壁对称固定有两个安装板(2)，且两个安装板(2)的内侧设置有h型钢梁(4)，其特征在于：所述h型钢梁(4)的表面开设有腰型孔(13)，所述腰型孔(13)的端口处设置有调节座(8)，所述调节座(8)固定在h型钢梁(4)的表面上，所述调节座(8)的内侧设置有调节安装筒(7)，所述调节安装筒(7)的侧壁固定有连接座(14)，所述连接座(14)的内部镶嵌有连接柱(15)，所述调节座(8)的一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺柱(10)，所述调节螺柱(10)固定在连接柱(15)的端面。2.根据权利要求1所述的一种稳定型大跨度钢梁柱结构，其特征在于：所述安装板(2)与调节安装筒(7)的内部贯穿有固定螺钉(5)，所述固定螺钉(5)的一端通过螺纹连接有固定螺帽(6)。3.根据权利要求2所述的一种稳定型大跨度钢梁柱结构，其特征在于：所述调节座(8)的外壁两侧均开设有条形孔(11)，所述条形孔(11)的内部设置有挡块(12)，所述挡块(12)固定在调节安装筒(7)的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种稳定型大跨度钢梁柱结构，其特征在于：所述调节螺柱(10)的端部固定有旋拧块(9)，所述旋拧块(9)的纵截面为多边形结构。5.根据权利要求3所述的一种稳定型大跨度钢梁柱结构，其特征在于：所述调节安装筒(7)的纵截面为t字型结构，所述调节座(8)的横截面为矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种稳定型大跨度钢梁柱结构，其特征在于：所述h型钢梁(4)的底部设置有加固支板(3)，所述加固支板(3)的一端固定在梁架(1)外壁，且加固支板(3)和梁架(1)之间呈60度夹角。
技术总结
本实用新型公开了一种稳定型大跨度钢梁柱结构，包括梁架，所述梁架的侧壁对称固定有两个安装板，且两个安装板的内侧设置有H型钢梁，所述H型钢梁的表面开设有腰型孔，所述腰型孔的端口处设置有调节座，所述调节座固定在H型钢梁的表面上，所述调节座的内侧设置有调节安装筒；本实用新型通过设计的调节螺柱、调节座和调节安装筒，通过转动调节螺柱，调节螺柱和调节座进行螺纹调节，带动调节安装筒在调节座内滑移调整，通过调节螺柱实现对调节安装筒的位置限定，然后将固定螺钉穿过调节安装筒内进行装配，实现对固定螺钉处于腰型孔内限定位置，保证本实用新型装配更加紧固稳定。保证本实用新型装配更加紧固稳定。保证本实用新型装配更加紧固稳定。
技术研发人员：杨小波 何贤宝 陈权
受保护的技术使用者：重庆胜联钢结构有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/15
再多了解一些
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