切割组件、旋转切割装置及割草机的制作方法

1.本技术涉及园艺设备技术领域，尤其提供一种切割组件、旋转切割装置及割草机。


背景技术：

2.割草机又称剪草机或草坪修剪机等，其是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具。割草机在工作过程中，其刀盘会带动刀片旋转，以实现割草作业。
3.在实际应用场景中，刀片在转动时，不但会和草相接触，也不可避免地会和草地的石块等硬物相磕碰；长此以往，会导致刀片的刀刃受损。而现有的刀片保护装置，仅能够对刀片的部分转动区域实现保护，无法对刀片实现全方位的防护。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种切割组件、旋转切割装置及割草机，能够使得割草机在工作时，刀片的刀刃得以被保护，避免割草机行进过程中刀片和硬物磕碰导致受损的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.第一方面，本技术实施例提供了一种切割组件，包括刀片和防护件；刀片由外设的驱动设备驱动进行绕轴转动，且形成切割区；刀片具有朝向待切割对象的工作端面；防护件设置于刀片的工作端面的一侧，防护件具有避空区；防护件的外轮廓至驱动设备的转轴的最小距离大于或等于切割区的外径，在垂直于驱动设备的转轴的平面内，切割区的投影与避空区的投影至少部分重合。
7.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的切割组件，刀片用于在外设的驱动设备的驱使下进行转动，从而旋转并形成切割区，利用切割区来进行切割操作；同时在刀片的工作端面的一侧设置防护件，当使用切割组件进行切割时，防护件能够对刀片的工作端面一侧进行保护，且待切割对象可以从工作端面穿过避空区并进入切割区，以保证切割工作正常进行；由于刀片始终在防护件的范围内转动，在切割组件行进切割过程中，防护件还能够推开路径上的石块等硬物，避免刀片与硬物碰撞导致损伤的问题；进而也使得刀片具有较佳地切割效率。
8.在一个实施例中，切割组件还包括刀盘，刀盘由驱动设备驱动进行绕轴转动，刀片设置于刀盘上。
9.通过采用上述的技术方案，将刀片设置在刀盘上，通过刀盘的转动来驱动刀片转动以进行切割。
10.在一个实施例中，防护件为隔离护板，隔离护板上开设有至少一个开口，各开口组合形成避空区。
11.通过采用上述的技术方案，通过隔离护板来对刀片的底部进行保护，在隔离护板上开设至少一个开口，各个开口共同组合形成避空区，以供待切割对象穿过避空区并伸入切割区中进行切割。
12.在一个实施例中，防护件包括盘体和多个筋条，各筋条沿盘体的周侧间隔设置，相邻的每两个筋条之间的间隙共同形成避空区。
13.通过采用上述的技术方案，利用盘体对刀片的工作端面进行防护，同时利用盘体周侧设置的筋条来对切割路径上的硬物进行推开，且相邻的每两个筋条之间的间隙共同形成避空区，以供待切割对象穿过避空区并伸入切割区中，在防护件对刀片进行保护的同时，确保切割工作顺利进行。
14.在一个实施例中，防护件还包括用于固定连接于筋条的加强结构。
15.通过采用上述的技术方案，通过在筋条上固定连接加强结构，以对筋条进行加固。
16.在一个实施例中，加强结构为环条，环条与各筋条均相连接，筋条具有凸伸于环条外侧的凸起部。
17.通过采用上述的技术方案，利用环条将各筋条相连接，以提高筋条的稳定性，且利用凸起部来对行进过程中的石块等硬物进行推排在一个实施例中，防护件为隔离防护网，隔离防护网的网孔形成避空区。
18.通过采用上述的技术方案，利用隔离防护网对刀片的底部进行防护，隔离防护网的网孔形成的避空区使得待切割对象更容易穿过，有效地提高了切割效率。在一个实施例中，防护件用于与刀盘相连接，以使防护件同步刀盘的转动进行同向转动；或者，防护件用于与刀盘相连接，以使防护件同步刀盘的转动进行反向转动；或者，防护件用于与刀盘相连接，以使防护件同步刀盘的转动保持不动。
19.通过采用上述的技术方案，通过将防护件与刀盘相连接，在刀盘转动的情况下，防护件可以随同刀片进行同向转动、反向转动或保持不动，防护件均能够对刀片进行保护。
20.第二方面，本技术实施例还提供了一种旋转切割装置，包括连接件、驱动件以及如上述的切割组件，驱动件设置于连接件上，驱动件的输出端和切割组件相连接，驱动件用于驱动刀片转动。
21.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的旋转切割装置，由于包括有上述的切割组件，而上述的切割组件能够在切割工作中推开路径上的石块等硬物以保护刀片，避免刀片碰撞损坏，如此也提高了旋转切割装置的使用效率，避免了刀片容易损坏而导致的频繁更换刀片的问题。
22.第三方面，本技术实施例还提供了一种割草机，割草机至少包括如上述的旋转切割装置。
23.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的割草机，由于包括有上述的旋转切割装置，割草机的割草效率更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的割草机的结构示意图
26.图2为申请实施例提供的旋转切割装置的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的旋转切割装置的底侧结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的刀片的切割区的示意图；
29.图5为本技术实施例提供的一种防护件的结构示意图；
30.图6为本本技术实施例提供的另一种防护件的结构示意图；
31.图7为本技术实施例提供的侧护件的结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.10-切割组件
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11-刀盘
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12-刀片
34.13-防护件
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14-侧护件
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20-旋转切割装置
35.21-连接件
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22-驱动件
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30-割草机
36.121-工作端面
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122-切割区
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131-避空区
37.132-隔离护板
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133-盘体
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134-筋条
38.135-加强结构
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136-凸起部
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141-侧护板
39.142-连接板
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143-底板
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1321-开口。
具体实施方式
40.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1至图7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.割草机在工作过程中，其刀盘会带动刀片旋转，以实现割草作业。然而，在实际应用场景中，刀片在转动时，不但会和草相接触，也不可避免地会和草地的石块等硬物相磕碰；长此以往，会导致刀片的刀刃受损。而现有的刀片保护装置，仅能够对刀片的部分转动区域实现保护，无法对刀片实现全方位的防护。
45.由此，本技术实施例提供了一种切割组件、旋转切割装置及割草机，能够使得防护件对刀片进行全方位的保护，在行进切割工作中，防护件能够推开石块等硬物以避免刀片碰撞损伤。
46.具体地，第一方面，本技术实施例提供了一种切割组件10，包括刀片12和防护件13；刀片12由外设的驱动设备驱动进行绕轴转动，且形成切割区122；刀片12具有朝向待切割对象的工作端面121；防护件13设置于刀片12的工作端面121的一侧，防护件13具有避空区131；防护件13的外轮廓至驱动设备的转轴的最小距离大于或等于切割区122的外径；在垂直于驱动设备的转轴的平面内，切割区122的投影与避空区131的投影至少部分重合。
47.其中，刀片12用于与外设的驱动设备的转轴进行连接，利用驱动设备来驱动刀片12转动，以使刀片12转动形成切割区122来对待切割对象进行切割操作；如图2所示，刀片12转动后将形成如虚线范围所示的切割区122。上述的工作端面121指的是在切割工作中，刀片12朝向于待切割对象的一侧端面。上述的避空区131指的是防护件13上开设的贯穿的区域，待切割对象可以从防护件13的一侧穿过避空区131至另一侧。
48.防护件13的外轮廓至驱动设备的转轴的最小距离大于或等于切割区122的外径，即防护件13在刀片12的工作端面121一侧对刀片12进行完全覆盖，刀片12完全处于防护件13的覆盖范围内；刀片12在被驱动转动的过程中，能够始终在防护件13的范围内转动，而防护件13能够在切割组件10行进切割过程中推开行进路线上的石块等硬物，从而防止刀片12转动至任意位置时和石块相磕碰，实现了对刀片12的全方位保护。而切割时，待切割对象(例如割草时，待切割对象为草叶)又可以自避空区131从底部伸入切割区122的范围，如此也不会妨碍刀片12对草叶的割除，进而也使得刀片12具有较佳地割草效率。
49.其中，将切割区122的投影设为与避空区131的投影相重合；在第一种实施方式中，切割区122的投影可以包含避空区131的投影，这样，在行进切割过程中，从避空区131内伸出的草叶能够全部进入切割区122中并由刀片12进行割除；或者，在第二种实施方式中，避空区131的投影包含切割区122的投影，这样，在行进切割过程中，更多草叶能够通过避空区131伸出，刀片12能够对避空区131与切割区122的投影重合部分的草叶进行割除；在第三种实施方式中，切割区122的投影与避空区131的投影完全相同，即割区的投影与避空区131的投影完全重合，此时，刀片12能够对避空区131伸出的草叶进行完全割除；在第四种实施方式中，切割区122的投影与避空区131的投影部分重合，刀片12能够对部分重合部分的草叶进行割除。
50.本技术实施例提供的切割组件10，刀片12用于在外设的驱动设备的驱使下进行转动，从而旋转并形成切割区122，利用切割区122来进行切割操作；同时在刀片12的工作端面121的一侧设置防护件13，当使用切割组件10进行切割时，防护件13能够对刀片12的工作端面121一侧进行保护，且待切割对象可以从工作端面121穿过避空区131并进入切割区122，以保证切割工作正常进行；由于刀片12始终在防护件13的范围内转动，在切割组件10行进切割过程中，防护件13还能够推开路径上的石块等硬物，避免刀片12与硬物碰撞导致损伤的问题；进而也使得刀片12具有较佳地切割效率。
51.请参考图2至图5，在一个实施例中，切割组件10还包括刀盘11，刀盘11由驱动设备驱动进行绕轴转动，刀片12设置于刀盘11上。将刀片12设置在刀盘11上，通过刀盘11的转动来驱动刀片12转动以进行切割。具体地，刀片12安装在刀盘11上，通过在刀片12上开设安装孔，利用紧固件将刀片12通过安装孔固定安装在刀盘11上；或者，刀片12也可以是形成于刀盘11上，与刀盘11一体成型的结构。以刀片12通过紧固件安装在刀盘11上的方案为例，刀片12设置的位置也可以根据需求来选择；例如，将刀片12设置于刀盘11的底部，且刀片12在刀
盘11的范围内；或者，刀片12设置于刀盘11的底部，且刀片12至少部分伸出于刀盘11的覆盖范围；或者，刀片12设置于刀盘11的外周处且沿背离刀盘11中心的方向设置；或者，刀片12设置于刀盘11的顶部，且刀片12至少部分伸出于刀盘11的覆盖范围；刀片12的具体安装位置可根据实际情况来进行选择，本实施例中，主要以刀片12通过紧固件固定安装在刀盘11的底部，且刀片12伸出于刀盘11的覆盖范围为例进行说明。
52.请参考图2至图4和图6，在一个实施例中，防护件13为隔离护板132，隔离护板132上开设有至少一个开口1321，各开口1321组合形成避空区131。将隔离护板132作为防护件13来进行使用，由于隔离护板132为一整块的板状结构，其结构强度更高，在行进切割工作中，隔离护板132能够承受更大的冲击，使用使用寿命长。同时，隔离护板132上开设的多个开口1321形成避空区131使得底部的草叶等伸入到切割区122中，以使刀片12进行正常的切割工作。其中，隔离护板132可绕于中轴线开设一圈的开口1321，利用这一圈开口1321组合形成环状的避空区131，以使刀片12能够在一圈的避空区131上方同时对草叶进行切割，有效地提高了切割效率。
53.请参考图2至图4和图6，在一个实施例中，防护件13包括盘体133和多个筋条134，各筋条134沿盘体133的周侧间隔设置，相邻的每两个筋条134之间的间隙共同形成避空区131。利用盘体133对刀片12的工作端面121进行防护，防止刀片12的工作端面121撞击地面导致损坏；在盘体133的周侧间隔设置筋条134，环条利用筋条134来推动路径上的硬物，防止刀片12在行进过程中与硬物碰撞而导致的损坏。相邻的每两个筋条134之间的间隙共同形成避空区131，使得待切割对象从工作端面121一侧穿过避空区131并进入刀片12的切割区122中进行切割操作。
54.请参考图2至图4和图6，在一个实施例中，防护件13还包括用于固定连接于筋条134的加强结构135。通过在筋条134上固定连接加强结构135，对筋条134进行加固，避免筋条134推排硬物的过程中断裂。具体地，各相邻两筋条134之间均设置有加强结构135；或者，至少一组相邻的两筋条134之间设置加强结构135，例如，在任一组相邻的两筋条134之间设置加强结构135，或者在任意两组或多组相邻的两筋条134之间设置加强结构135。在一个实施方式中，加强结构135可以是形成于相邻两筋条134之间的加强杆；在另一个试试方式中，加强结构135可以是形成于相邻两筋条134之间加强件，加强件可以是板状结构、多个杆状结构并列或交叉组合形成的结构等。
55.请参考图2至图4和图6，在一个实施例中，加强结构135为环条，环条与各筋条134均相连接，筋条134具有凸伸于环条外侧的凸起部136。利用环条将各筋条134相连接，以提高筋条134的稳定性，且利用凸起部136来对行进过程中的石块等硬物进行推排。具体地，凸起部136的末端可以设置呈尖头结构，以使凸起部136抵推硬物时更加轻松省力；或者，凸起部136的末端可以设置呈钝头结构，钝头的凸起部136不易损坏，推开硬物的效率更高。
56.在一个实施例中，防护件13为隔离防护网，隔离防护网的网孔形成避空区131。将隔离防护网作为防护件13进行使用，由于隔离防护网由多个相邻的网孔组成，隔离防护网对待切割对象的影响较小，待切割对象如草叶等能够更多的伸入避空区131中，以待于切割操作，有效地提升了切割效率；同时，在行进切割过程中，隔离防护网能够推开路径上的硬物，从而在不影响切割工作的前提下，对刀片12起到全方位的防护。
57.请参考图2至图4，在一个实施例中，刀片12以刀盘11的中心为圆心，环布于刀盘11
的外周表面，即刀片12固定安装在刀盘11上；刀片12沿径向伸出于刀盘11的外周，从而刀片12的切割区122形成于刀盘11范围外，在切割工作中待切割对象更容易伸入切割区122进行切割，有效地提升了切割效率。
58.在本实施例的第一种实施方式中，防护件13用于与刀盘11相连接，以使防护件13同步刀盘11的转动进行同向转动。具体地，防护件13可以与刀盘11进行直接连接，防护件13的中心连接于刀盘11的转动中心，刀盘11转动时驱动防护件13同步转动；或者是将防护件13直接连接在驱动刀盘11转动的输出轴上；或者，防护件13通过传动件与刀盘11进行连接，刀盘11转动时通过传动件驱动防护件13进行同步转动或减速转动；其中，传动件可以是齿轮组，齿轮组的输入端连接于刀盘11，齿轮组的输出端连接于防护件13。在本实施例的第二种实施方式中，防护件13用于与刀盘11相连接，以使防护件13同步刀盘11的转动进行反向转动。具体地，防护件13可以通过传动转向件与刀盘11进行连接，刀盘11转动时通过传动转向件驱动防护件13进行反向转动；其中，传动转向件可以是相啮合的主动轮和从动轮，主动轮连接于刀盘11，从动轮连接于防护件13，从而刀盘11在转动时，防护件13能够同时反向转动。在本实施例的第三种实施方式中，防护件13用于与刀盘11相连接，以使防护件13同步刀盘11的转动保持不动。具体地，刀盘11的中心用于与驱动设备的输出轴相连接，以使驱驱动设备驱动刀盘11转动，防护件13通过驱动设备与刀片相连接，防护件13可以连接于驱动设备的固定端，以使防护件13相对于刀盘11保持静止状态。
59.请参考图1至图7，在一个实施例中，切割组件10还包括侧护件14，侧护件14沿刀盘11的径向设于刀片12的外侧。可以理解地，侧护件14至少包括沿径向设于刀片12的外侧的侧护板141；在实际生产过程中，侧护件14固定在驱动设备的固定端，因此，侧护件14还包括连接板142，连接板142弯折以形成侧护板141，且侧护板141远离于连接板142的一端弯折形成底板143。通过在刀片12外侧设置侧护件14，避免在切割工作中刀片12在侧面伤人的安全隐患。
60.请参考图2至图7，第二方面，本技术实施例还提供了一种旋转切割装置20，包括连接件21、驱动件22以及如上述的切割组件10，驱动件22设置于连接件21上，驱动件22的输出端和切割组件10相连接，驱动件22用于驱动刀片12转动。本技术实施例提供的旋转切割装置20，由于包括有上述的切割组件10，而上述的切割组件10能够在切割工作中推开路径上的石块等硬物以保护刀片12，避免刀片12碰撞损坏，如此也提高了旋转切割装置20的使用效率，避免了刀片12容易损坏而导致的频繁更换刀片12的问题。
61.请参考图1至图7，第三方面，本技术实施例还提供了一种割草机30，割草机30至少包括如上述的旋转切割装置20。在实际应用过程中，割草机30还包括车体，车体底部设置有至少一个旋转切割装置20；或者，割草机30还包括手持件，旋转切割装置20设置于手持件的末端以供于手持切割操作。本技术实施例提供的割草机30，由于包括有上述的旋转切割装置20，旋转切割装置20的割草效率高，因此割草机30的割草效率更高。
62.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。