一种便于卸料的翻袋机的制作方法

1.本实用新型涉及卸料技术领域，尤其涉及一种便于卸料的翻袋机。


背景技术：

2.目前，有色、冶金冶炼等用的原材料通常会用特制的物料袋进行运输及储存，此类物料袋具有容量大、承重大、结实耐用、成本高等特点，为降低成本需要对该类物料袋进行回收再利用。
3.现有技术中，对物料袋进行卸料多采用天车吊起物料袋后，人工将物料袋底部破拆，而让物料于物料袋中流出进行卸料，此种卸料方式物料袋被破坏而不能回收再利用；也有一部分采用卸料工具在不破坏物料袋的情况下进行卸料，但大多存在物料卸料不净，而造成物料浪费且存在取袋不便等问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于卸料的翻袋机，能够在不破坏物料袋的同时轻松卸料，且卸料干净，效率高。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种便于卸料的翻袋机，包括开设有搁置腔的包筒，以及分列于所述包筒的中心线两侧的两组支架，所述包筒经由两组支撑组件分别转动支撑于两组所述支架上；还包括安装于其一所述支架上、可驱使所述包筒做翻转运动的动力组件，以及间隔安装于所述包筒的外壁的多组撑袋组件，于所述搁置腔内搁置有物料袋，各所述撑袋组件将所述物料袋的开口端夹持于所述包筒的内壁。
6.作为对上述技术方案的进一步限定，各所述撑袋组件均包括固定于所述包筒的外壁上的夹紧气缸，以及一端经由销轴铰接于所述夹紧气缸的顶出端的夹紧杆组件，所述夹紧杆组件的两端之间形成有一与所述包筒的外壁铰接的铰接点。
7.作为对上述技术方案的进一步限定，所述夹紧杆组件包括一端与所述夹紧气缸的顶出端铰接的杆体，以及一端与所述杆体的另一端铰接于所述包筒的外壁上的夹杆，所述铰接点形成于所述夹杆与所述杆体的另一端，所述夹杆的自由端将所述物料袋的开口端夹持于所述包筒的内壁。
8.作为对上述技术方案的进一步限定，所述撑袋组件为四组或六组。
9.作为对上述技术方案的进一步限定，各所述支撑组件均包括支撑轴，以及分别安装于两组所述支架上的轴承座；还包括安装于所述支撑轴和对应的轴承座间的轴承。
10.作为对上述技术方案的进一步限定，所述动力组件包括电机减速机，以及与所述电机减速机传动连接的主动轮；还包括与所述主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮与对应的所述支撑轴间经由键连接。
11.作为对上述技术方案的进一步限定，所述便于卸料的翻袋机还包括顶置组件，所述顶置组件可对所述物料袋的底部形成顶置。
12.作为对上述技术方案的进一步限定，所述顶置组件包括安装于所述包筒的底壁外
部的顶置气缸，以及安装于所述顶置气缸的顶出端的顶盘，所述顶盘位于所述包筒内。
13.本实用新型的一种便于卸料的翻袋机，通过包筒、两组支架、动力组件及多组撑袋组件的设置，于包筒内搁置有物料袋，且包筒经由两组支撑组件分别转动支撑于两组支架上，通过多组撑袋组件将物料袋的开口端夹持于包筒的内壁，后经由动力组件驱动包筒绕其一支撑组件转动，而使包筒做翻转运动，而将物料袋内的物料进行卸料，能够在不破坏物料袋的同时轻松卸料，且因包筒可翻转1800，卸料干净，效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种便于卸料的翻袋机的主视图；
15.图2为本实用新型的一种便于卸料的翻袋机的侧视图；
16.图3为本实用新型的一种便于卸料的翻袋机的俯视图；
17.图4为图1的a处局部放大图。
18.图中：
19.1-包筒，2-支架，3-支撑组件，31-支撑轴，32-轴承座，4-动力组件，41-电机减速机，42-主动轮，43-从动轮，5-撑袋组件，51-夹紧气缸，52-杆体，53-夹杆，6-顶置组件，61-顶置气缸，62-顶盘。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.实施例
22.一种便于卸料的翻袋机，由图1至图3中所示，其包括开设有搁置腔的包筒1，以及分列于包筒1的中心线两侧的两组支架2，包筒1经由两组支撑组件3分别转动支撑于两组支架2上，便于卸料的翻袋机还包括安装于其一支架2上、可驱使包筒1做翻转运动的动力组件4，以及间隔安装于包筒1的外壁的多组撑袋组件5，于搁置腔内搁置有物料袋，各撑袋组件5将物料袋的开口端夹持于包筒1的内壁。
23.通过包筒1、两组支架2、动力组件4及多组撑袋组件5的设置，于包筒1内搁置有物料袋，且包筒1经由两组支撑组件3分别转动支撑于两组支架2上，通过多组撑袋组件5将物料袋的开口端夹持于包筒1的内壁，后经由动力组件4驱动包筒1绕其一支撑组件3转动，而使包筒1做翻转运动，而将物料袋内的物料进行卸料，能够在不破坏物料袋的同时轻松卸料，且因包筒1可翻转1800，卸料干净，效率高。
24.具体的，由图1结合图4中所示，各撑袋组件5均包括固定于包筒1的外壁上的夹紧气缸51，以及一端经由销轴铰接于夹紧气缸51的顶出端的夹紧杆组件，夹紧杆组件的两端之间形成有一与包筒1的外壁铰接的铰接点，具体的，于包筒1的外壁上安装于三角架，夹紧气缸51的尾端经由销轴连接于三角架上。
25.本实施例中，夹紧杆组件包括一端与夹紧气缸51的顶出端铰接的杆体52，以及一端与杆体52的另一端铰接于包筒1的外壁上的夹杆53，铰接点形成于夹杆53与杆体52的另一端，夹杆53的自由端将物料袋的开口端夹持于包筒1的内壁，具体的，于铰接点处的包筒1的外壁上也设置有三角架，夹杆53与杆体52的铰接端经由销轴安装于三角架上。
26.为保证夹持效果，撑袋组件5为四组或六组，本实施例中，撑袋组件5为四组，使用
时，各夹紧气缸51的顶出端顶出，使杆体52动作，而带动夹杆53绕铰接点转动，而将物料袋的开口端抵置于包筒1的内壁上。
27.由图1结合图4中所示，各支撑组件3均包括支撑轴31，以及分别安装于两组支架2上的轴承座32，还包括安装于支撑轴31和对应的轴承座32间的轴承，动力组件4包括电机减速机41(电机与减速机的集成)，以及与电机减速机41传动连接的主动轮42，还包括与主动轮42传动连接的从动轮43，从动轮43与对应的支撑轴31间经由键连接，具体的，电机减速机41经由螺钉固定于图1中左侧的支架2上，主动轮42经由键安装于电机减速机41的输出轴上，主动轮42与从动轮43啮合传动，从动轮43经由键安装于包筒1的左侧的支撑轴31上，各轴承座32分别经由螺钉固定于对应位置的支架2上，当各夹杆53将物料袋的开口端抵置于包筒1的内壁上后，电机减速机41转动，而带动主动轮42、从动轮43转动，进而带动支撑轴31转动，而使支撑轴31带动包筒1绕支架2做翻转运动，本实施例中，包筒1可在电机减速机41的带动下翻转1800，此处的旋转角度经由电机减速机41即可实现，在此不再赘述，即将物料的开口端由向上的位置旋转呈向下的位置，进行卸料，结构简单，操作方便，且卸料效率高。
28.在物料袋中的物料在运输和储存过程中，难免会出现结块的现象，由图1中所示，为便于物料袋中块状物料的倒出，便于卸料的翻袋机还包括顶置组件6，顶置组件6可对物料袋的底部形成顶置，具体的，顶置组件6包括安装于包筒1的底壁外部的顶置气缸61，以及安装于顶置气缸61的顶出端的顶盘62，顶盘62位于包筒1内，本实施例中，顶置气缸61经由螺钉固定于包筒1的外部，顶盘62固定于顶置气缸61的顶出端，若物料袋中的物料结块不易倒出时，顶置气缸61动作，使顶置气缸61的顶出端顶出，而带动顶盘62顶置物料袋的底部，将结块顶出。
29.本实施例中，物料倾倒完毕后，夹紧气缸51带动夹杆53转动，使夹杆53脱离与物料袋的开口端的夹持，物料袋在重力的作用下落下，完成物料袋的回收。
30.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。