一种多通道大型喷涂车间的负压VOC处理装置及其使用方法与流程

一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业技术不断的提高，对机械生产和加工技术不断精进，在大型零部件和轮船进行加工的过程中，需要对其表面进行多通道喷涂处理，喷涂处理时需要使用到喷涂车间，而现有的喷涂车间闲置空间大，内部喷涂后空间内的voc废气难以清理。
3.在喷涂车间运行的过程中，由于voc废气的残留导致车间内部存在安全隐患，影响维护人员的操作，需要将喷涂后产生的voc废气进行负压抽引，抽引后对其进行净化处理后排放，一方面减少对环境的污染，另一方面提高喷涂车间运行的稳定性，达到安全使用的标准。
4.在现有技术中，现有的喷涂车间用负压voc处理设备在运行的过程中，主要针对于车间内部的所有空间进行负压抽吸，抽吸时空间范围大，能源消耗和运行周期长，不方便在可控的空间内短时间进行排气和净化，使得车间内部的空气长时间收到voc废气的影响。
5.因此，有必要提供一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置，解决了如何控制喷涂后的voc废气快速排气和净化有待进一步提高的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置，包括：机架，所述机架的内侧开设有回流腔，所述机架上安装有负压管；液压升降件，所述液压升降件的底部固定安装于所述机架的顶部；喷涂组件，所述喷涂组件的表面安装于所述机架的外表面，所述喷涂组件包括原料箱、喷涂泵组和分流管；喷涂板，所述喷涂板的表面安装于所述机架的内侧，所述喷涂板的内部开设有分流腔，所述喷涂板的表面安装有喷头，所述喷涂板的外表面固定安装有连接滑板，所述机架的内侧固定安装有限位滑杆；调节组件，所述调节组件的表面固定安装于所述机架的表面，所述调节组件包括安装板、调节电机、丝杆和螺纹套管；负压风机机组，所述负压风机机组的底部固定安装于所述机架的顶部；燃烧室，所述燃烧室安装于所述机架的顶部。
8.优选的，所述原料箱的表面固定安装于所述机架的外表面，所述喷涂泵组的底部固定安装于所述原料箱的顶部，所述分流管的输入端固定安装于所述喷涂泵组的输出端。
9.优选的，所述喷涂泵组的输入端与所述原料箱的内部相互连通，并且喷涂泵组的输入端位于所述原料箱内壁且靠近最底部的位置，所述分流管的输出端与所述喷涂板的表面固定连接，并且分流管的输出端与所述分流腔的内部相互连通。
10.优选的，所述喷头的内部与所述分流腔的内部相互连通，并且喷头的输出端朝向
所述机架的中部。
11.优选的，所述连接滑板的为u型板，并且连接滑板的外表面与所述机架的内表面滑动连接，所述连接滑板的表面与所述负压管的输入端相适配，所述限位滑杆的表面与所述喷涂板的表面滑动连接。
12.优选的，所述安装板的表面固定安装于所述机架的内表面，所述调节电机的表面固定安装于所述安装板的外表面，所述丝杆的一端与所述调节电机的输出端固定连接，所述螺纹套管的一端与所述喷涂板的表面固定连接，所述丝杆的表面与所述螺纹套管的内表面螺纹连接。
13.优选的，所述负压风机机组的输入端与所述回流腔的内部相互连通，所述负压风机机组的输出端与所述燃烧室的输入端相互连通。
14.优选的，所述喷涂板的外表面固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括固定板和伸缩件，所述伸缩件的输出端安装有伸缩板。
15.优选的，所述固定板为l型板，并且固定板的表面与所述喷涂板的表面固定连接，所述伸缩板的一面贯穿所述喷涂板的表面且延伸至所述喷涂板的另一侧，并且伸缩板的表面与所述喷涂板的表面滑动连接，所述伸缩件的一端固定安装于所述固定板的表面，并且伸缩件的输出端与所述伸缩板的内表面固定连接。
16.本发明还提供一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的使用方法，包括以下使用步骤：
17.s1使用时，优先启动调节电机，调节电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套管移动调节，螺纹套管带动喷涂板进行移动调节，用于对喷涂范围的调控；
18.s2在喷涂板向外侧移动的同时，喷涂板带动联动齿板移动，联动齿板带动齿轮转动，齿轮带动从动齿板向内移动，从动齿板带动伸缩板向内伸缩，补偿喷涂板移动后喷涂范围下方开口增大的问题，保持负压吸引的稳定性；
19.s3根据设备的使用需求调节喷涂范围后，关闭调节电机，启动喷组组件进行喷涂处理，喷涂的过程中，启动负压风机机组和燃烧室；
20.s4负压风机机组通过回流腔和负压管对喷涂范围内的voc气体进行负压抽引，负压抽引后的气体传输至燃烧箱的内部进行充分燃烧处理。
21.与相关技术相比较，本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置具有如下有益效果：
22.本发明提供一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置，通过负压风机机组方便将机架内侧的工作范围内的voc气体进行负压抽引，使得voc气体能够稳定的输送至燃烧室的内部，以便于对voc气体的净化处理，在使用时，可通过调节组件对喷涂板的作业范围进行调控，以满足不同尺寸范围的使用需求，提高设备对多通道大型喷涂车间的使用需求，面对不同的喷涂作业设备能够适应性的调控作业空间，减少能源的消耗和成本，加快voc气体的处理效率。
附图说明
23.图1为本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的第一实施例的三维图；
24.图2为图1所示的整体的剖视图；
25.图3为图3所示的喷涂板向外展开调节状态下的结构示意图；
26.图4为本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的第二实施例的结构示意图；
27.图5为图4所示的伸缩板向喷涂范围内侧伸展状态下的结构示意图；
28.图6为本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的优化方案的结构示意图；
29.图7为图6所示的伸缩板向喷涂范围内传动伸展后的结构示意图。
30.图中标号：
31.1、机架，11、回流腔，12、负压管，13、限位滑杆；
32.2、液压升降件；
33.3、喷涂组件，31、原料箱，32、喷涂泵组，33、分流管；
34.4、喷涂板，41、分流腔，42、喷头，43、连接滑板；
35.5、调节组件，51、安装板，52、调节电机，53、丝杆，54、螺纹套管；
36.6、负压风机机组；
37.7、燃烧室；
38.8、伸缩组件，81、固定板，82、伸缩件；
39.9、伸缩板，91、安装槽；
40.10、联动组件，101、驱动齿板，102、齿轮，103、从动齿板。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例：
43.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图3所示的喷涂板向外展开调节状态下的结构示意图。
44.一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置，包括：机架1，所述机架1的内侧开设有回流腔11，所述机架1上安装有负压管12，所述机架1的内侧固定安装有限位滑杆13；
45.液压升降件2，所述液压升降件2的底部固定安装于所述机架1的顶部，液压升降件2采用现有技术的液压多级升降机构，为机架1整体的升降调节提供动力的来源，以便于机架1整体升降调节至所需使用的工作区间内部；
46.喷涂组件3，所述喷涂组件3的表面安装于所述机架1的外表面，所述喷涂组件3包括原料箱31、喷涂泵组32和分流管33；
47.喷涂板4，所述喷涂板4的表面安装于所述机架1的内侧，所述喷涂板4的内部开设有分流腔41，所述喷涂板4的表面安装有喷头42，所述喷涂板4的外表面固定安装有连接滑板43；
48.调节组件5，所述调节组件5的表面固定安装于所述机架1的表面，所述调节组件5包括安装板51、调节电机52、丝杆53和螺纹套管54；
49.负压风机机组6，所述负压风机机组6的底部固定安装于所述机架1的顶部；
50.燃烧室7，所述燃烧室7安装于所述机架1的顶部。
51.通过负压风机机组6方便将机架1内侧的工作范围内的voc气体进行负压抽引，使得voc气体能够稳定的输送至燃烧室7的内部，以便于对voc气体的净化处理，在使用时，可通过调节组件5对喷涂板4的作业范围进行调控，以满足不同尺寸范围的使用需求，提高设备对多通道大型喷涂车间的使用需求，面对不同的喷涂作业设备能够适应性的调控作业空间，减少能源的消耗和成本，加快voc气体的处理效率。
52.所述原料箱31的表面固定安装于所述机架1的外表面，所述喷涂泵组32的底部固定安装于所述原料箱31的顶部，所述分流管33的输入端固定安装于所述喷涂泵组32的输出端。
53.喷涂组件3用于为多通道大型喷涂车间提供喷涂条件；
54.喷涂范围为两组喷涂板4和一组机架1组成，以便于对内侧的设备表面进行喷涂处理，喷涂处理后易产生大量的voc气体，需要及时的处理，以保障车间的安全性。
55.喷涂组件3的设备均采用现有技术的加工设备，为设备的运行提供稳定的支持和保障。
56.所述喷涂泵组32的输入端与所述原料箱31的内部相互连通，并且喷涂泵组32的输入端位于所述原料箱31内壁且靠近最底部的位置，所述分流管33的输出端与所述喷涂板4的表面固定连接，并且分流管33的输出端与所述分流腔41的内部相互连通。
57.喷涂板4通过分流腔41和喷头42将喷涂原料喷涂至喷涂范围的内部。
58.喷涂范围可通过两侧可移动的喷涂板4进行调节和控制，以适应不同范围的作业和使用。
59.所述喷头42的内部与所述分流腔41的内部相互连通，并且喷头42的输出端朝向所述机架1的中部。
60.所述连接滑板43的为u型板，并且连接滑板43的外表面与所述机架1的内表面滑动连接，所述连接滑板43的表面与所述负压管12的输入端相适配，所述限位滑杆13的表面与所述喷涂板4的表面滑动连接。
61.连接滑板43安装在喷涂板4的表面，使得喷涂板4在移动时能够同步带动连接滑板43移动，连接滑板43移动时能够紧密的与机架1的内表面滑动连接，从而方便对机架1上负压管12的开启数量进行调节和控制；
62.而连接滑板43滑动至负压管12输入端的正下方时，连接滑板43方便对负压管12的输入端进行遮挡和密封，保障负压管12关闭时的稳定性。
63.所述安装板51的表面固定安装于所述机架1的内表面，所述调节电机52的表面固定安装于所述安装板51的外表面，所述丝杆53的一端与所述调节电机52的输出端固定连接，所述螺纹套管54的一端与所述喷涂板4的表面固定连接，所述丝杆53的表面与所述螺纹套管54的内表面螺纹连接。
64.调节电机52使用时连接外界的电源，为丝杆53的转动提供动力的来源，丝杆53转动时通过螺纹连接的结构带动螺纹套管54进行伸缩移动调节，螺纹套管54伸缩移动时同步带动喷涂板4进行移动调节，喷涂板4移动调节时方便对喷涂范围进行调控。
65.所述负压风机机组6的输入端与所述回流腔11的内部相互连通，所述负压风机机组6的输出端与所述燃烧室7的输入端相互连通。
66.负压风机机组6采用现有的引流风机，用于对喷涂范围提供负压吸引的动力来源，使得喷涂范围内部的气体会通过负压管12的内部和回流腔11的内部传输至负压风机机组6的内部，负压风机机组6将残留的voc气体传输至燃烧室7的内部，燃烧室7对输入的气体进行充分燃烧，保障voc气体处理时的稳定性和安全性。
67.本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的工作原理如下：
68.s1，优先启动调节电机52，调节电机52带动丝杆53转动，丝杆53带动螺纹套管54移动调节，螺纹套管54带动喷涂板4进行移动调节，用于对喷涂范围的调控；
69.s2，根据设备的使用需求调节喷涂范围后，关闭调节电机52，启动喷组组件3进行喷涂处理，喷涂的过程中，启动负压风机机组6和燃烧室7；
70.s3，负压风机机组6通过回流腔11和负压管12对喷涂范围内的voc气体进行负压抽引，负压抽引后的气体传输至燃烧箱7的内部进行充分燃烧处理。
71.与相关技术相比较，本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置具有如下有益效果：
72.通过负压风机机组6方便将机架1内侧的工作范围内的voc气体进行负压抽引，使得voc气体能够稳定的输送至燃烧室7的内部，以便于对voc气体的净化处理，在使用时，可通过调节组件5对喷涂板4的作业范围进行调控，以满足不同尺寸范围的使用需求，提高设备对多通道大型喷涂车间的使用需求，面对不同的喷涂作业设备能够适应性的调控作业空间，减少能源的消耗和成本，加快voc气体的处理效率。
73.第二实施例：
74.请参阅图4和图5，所述喷涂板4的外表面固定安装有伸缩组件8，所述伸缩组件8包括固定板81和伸缩件82，所述伸缩件82的输出端安装有伸缩板9。
75.所述固定板81为l型板，并且固定板81的表面与所述喷涂板4的表面固定连接，所述伸缩板9的一面贯穿所述喷涂板4的表面且延伸至所述喷涂板4的另一侧，并且伸缩板9的表面与所述喷涂板4的表面滑动连接，所述伸缩件82的一端固定安装于所述固定板81的表面，并且伸缩件82的输出端与所述伸缩板9的内表面固定连接。
76.通过在喷涂板4的表面上安装有可伸缩的伸缩板9，在喷涂板4向外侧展开时，伸缩板9伸展以补偿喷涂板4展开时底部的开口增大，保持作业范围内负压的稳定性，维持设备稳定的运行，同时在喷涂板4不移动的状态下也能够实现对作业范围内的底部开口进行调控。
77.其中，伸缩件82可以为电动伸缩杆、液压缸、伸缩气缸，优选伸缩气缸，用于对伸缩板9的移动调节提供支持，使得伸缩板9移动调节的距离调控更加精准可控，从而方便对喷涂范围下方的开口尺寸进行调控。
78.本发明提供的多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的第二实施例的原理如下：
79.需要对伸缩板9的使用位置进行调节时，启动伸缩件82，伸缩件82的输出端带动伸缩板9移动，伸缩板9相对水平滑动，使得伸缩板9深入喷涂范围的尺寸发生变化，喷涂范围底部开口的尺寸缩小，以保障喷涂范围内部负压环境的稳定性，避免喷涂范围内部的气体向外扩散，维持良好的负压环境；
80.不需要负压抽引时，启动伸缩件82，伸缩件82带动伸缩板9向外滑动，使得伸缩板9
的表面脱离喷涂范围的内部，伸缩板9表面复位，以便于设备的抬升调控和安装使用。
81.有益效果：
82.通过在喷涂板4的表面上安装有可伸缩的伸缩板9，在喷涂板4向外侧展开时，伸缩板9伸展以补偿喷涂板4展开时底部的开口增大，保持作业范围内负压的稳定性，维持设备稳定的运行，同时在喷涂板4不移动的状态下也能够实现对作业范围内的底部开口进行调控。
83.请参阅图6和图7，本发明提供一种优化方案，如下：
84.所述伸缩板9的顶部开设有安装槽91，所述喷涂板4的外表面固定安装有联动组件10，所述联动组件10的输出端与所述安装槽91的内表面连接，所述联动组件10包括联动齿板101、齿轮102和从动齿板103。
85.联动齿板101的表面固定安装于所述喷涂板4的表面，所述联动齿板101的底面与所述齿轮102的表面啮合，所述齿轮102表面与所述从动齿板103的表面啮合，所述从动齿板103的底面与所述安装槽91的内壁固定连接，所述伸缩板9的一面贯穿所述喷涂板4的表面且延伸至所述喷涂板4的内侧，并且伸缩板9的表面与所述喷涂板4的表面滑动连接。
86.使用方法如下：
87.使用时，优先启动调节电机52，调节电机52带动丝杆53转动，丝杆53带动螺纹套管54移动调节，螺纹套管54带动喷涂板4进行移动调节，用于对喷涂范围的调控；
88.在喷涂板4向外侧移动的同时，喷涂板4带动联动齿板101移动，联动齿板101带动齿轮102转动，齿轮102带动从动齿板103向内移动，从动齿板103带动伸缩板9向内伸缩，补偿喷涂板4移动后喷涂范围下方开口增大的问题，保持负压吸引的稳定性；
89.根据设备的使用需求调节喷涂范围后，关闭调节电机52，启动喷组组件3进行喷涂处理，喷涂的过程中，启动负压风机机组6和燃烧室7；
90.负压风机机组6通过回流腔11和负压管12对喷涂范围内的voc气体进行负压抽引，负压抽引后的气体传输至燃烧箱7的内部进行充分燃烧处理。
91.有益效果：
92.通过在喷涂板4的外侧与伸缩板9的表面之间增设联动组件10，在喷涂板4向外侧移动调节时，联动组件10能够同步带动伸缩板9向内侧移动，用于补偿喷涂范围增大时底部开口增加的空间，缩小喷涂范围的开口范围，以保障喷涂范围内部的负压环境，避免调节过程中发生voc外泄。
93.本发明还提供一种多通道大型喷涂车间的负压voc处理装置的使用方法，包括以下使用步骤：
94.s1使用时，优先启动调节电机52，调节电机52带动丝杆53转动，丝杆53带动螺纹套管54移动调节，螺纹套管54带动喷涂板4进行移动调节，用于对喷涂范围的调控；
95.s2在喷涂板4向外侧移动的同时，喷涂板4带动联动齿板101移动，联动齿板101带动齿轮102转动，齿轮102带动从动齿板103向内移动，从动齿板103带动伸缩板9向内伸缩，补偿喷涂板4移动后喷涂范围下方开口增大的问题，保持负压吸引的稳定性；
96.s3根据设备的使用需求调节喷涂范围后，关闭调节电机52，启动喷组组件3进行喷涂处理，喷涂的过程中，启动负压风机机组6和燃烧室7；
97.s4负压风机机组6通过回流腔11和负压管12对喷涂范围内的voc气体进行负压抽
引，负压抽引后的气体传输至燃烧箱7的内部进行充分燃烧处理
98.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。