一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台的制作方法

1.本技术涉及搅拌站的车辆清洗的技术领域，尤其是涉及一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，搅拌站一般分为商品混凝土搅拌站，商品混凝土搅拌站该就是将搅拌好的混凝土经专用的混凝土搅拌车送至施工单位，当搅拌车完成混凝土的输送后需要对搅拌车的承料桶进行清洗，一般搅拌车清洗后的废污直接进行排放，再或者通过回收装置进行废污回收利用，但任然存大量的废污得到不到回收利用，使得废污的回收率低，造成大量的资源浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台。
4.本技术提供的一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台采用如下的技术方案：
5.一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台，该清洗平台按照清洗步骤依次设置有清洗装置、收集装置、筛分装置以及回收装置，所述筛分装置包括振动筛、驱动件、浆液收集槽以及限位板，所述振动筛安装于所浆液收集槽的顶部，所述驱动件驱动所述振动筛振动，所述收集装置与所述振动筛的输入端连通，所述回收装置包括浆液回收件和砂石回收件，所述砂石回收件与所述振动筛远离所述收集装置的一端连通，与所述浆液收集槽连通的所述浆液回收件，所述限位板设置于浆液收集槽顶部两侧，所述振动筛位于两个所述限位板之间。
6.通过清洗装置对搅拌车的进行清洗，而搅拌车清洗后的废污通过收集装置进行收集，再通过收集装置进入振动筛中，通过驱动件的驱动作用，使振动筛进行分离废污中的砂石和浆液，而浆液收集槽则对筛分的浆液进行收集，并通浆液回收件进行回收处理，使浆液进行回收利，回收的浆液继续用于生产混凝土，同时通过筛分后的砂石经过砂石回收件进行收集，便于砂石的再次用于生产混凝土，从而实现砂石和浆液的回利用；一般在筛分废污的过程中，废污会从振动筛的两侧流出，使砂石和浆液一同进入浆液收集槽或者落于地上，从而影响浆液的回收，而该限位板能够限定振动筛上废污的流向，减少砂石进入浆液收集槽内，同时有利于对砂石进行收集，提高振动筛的筛分效率；本技术通过振动筛和限位板的作用，并在浆液回收件和砂石回收件的配合下，不仅能够有效地对砂石进行回收利用，同时还能够对浆液进行回收利用，减少水资源的浪费，提高资源的高效利用。
7.优选的，所述砂石回收件包括砂石收集池，所述砂石收集池与所述振动筛的砂石输出端连通。便于回收振动筛筛分后的砂石。
8.优选的，所述砂石回收件还包括螺旋输送机和砂石储备池，所述螺旋输送机位于
所述砂石收集池和所述砂石储备池，所述螺旋输送机的输出端朝向述砂石储备池，所述螺旋输送机的输入端朝向所述砂石收集池。
9.通过砂石收集池对筛分后的砂石进行收集，再通过螺旋输送机对筛分砂石进行搬运，使筛分的砂石进如砂石储备池中，而砂石储备池中则对砂石金进行储备，当砂石储备到一定量时，便于砂石搬运至搅拌车中，从而实现砂石的回收利用。
10.优选的，所述浆液收集件包括浆液回收管和浆液回收池，所述浆液回收管的出入端与所述浆液收集槽浆液收集槽连通，所述浆液回收管的输出端与所述浆液回收池连通。
11.通过浆液回收管，使浆液收集槽内的浆液传输至浆液回收池中，使浆液进行收集，便于浆液再次利用于混凝土的加工。
12.优选的，所述收集装置包括收集槽和出料斜槽，所述收集槽的输出端开设有出料口，所述出料斜槽的输入端与所述出料口连通，所述出料斜槽的输出端与所述振动筛连通。
13.通过设置出料口，便于对废污从收集槽中流出并通过出料斜槽进行对废污的传输，使废污进行入振动筛中进行振动筛分。
14.优选的，所述清洗装置包括清洗台、清洗件以及支撑架，所述支撑架设置于所述清洗平台，所述清洗件安装于所述支撑架的顶部，所述收集槽的槽口与所述清洗件的输出端相对应。
15.以上的清洗台便于搅拌车的停靠和清洗，通过清洗件，使搅拌车清洗干净，而清洗后的废污则通过废液收集槽进行收集，支撑架则对清洗件进行固定，使清洗件稳定。
16.优选的，所述清洗件的数量有多个。
17.设置多个清洗件，便于多辆搅拌车同时进行清洗，提高清洗效率。
18.优选的，所述收集装置还包括支撑柱，所述支撑的一端与所述清洗台连接，所述支撑柱的另一端与所述收集槽的底部连接。
19.通过设置支撑柱，使收集槽形成一定斜度，便于废污进行回收，同时便于废污流向出料斜槽。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本技术通过驱动件的作用，使振动筛进行振动筛分出碎石和浆液，而浆液通过浆液回收桶的收集后，进入浆液回收件进行浆液回收，而回收的浆液再次利用于混凝土的原料生产，同时筛分出来的碎石经过砂石回收件进行回收和利用，提高碎石和浆液的利用，提高水资源和砂石原料的利用率，进而使资源高效利用；
22.2.通过设置限位板，提高振动筛筛分废污的效率，减少废污的浪费，提高只有资源的利用率；
23.3.通过设置出料斜槽，便于收集槽的废污能够快速进入振动筛进行筛分，提高振动筛的筛分的效率。
附图说明
24.图1是本技术一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台结构示意图。
25.图2是本技术一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台另一角度的结构示意图。
26.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
27.附图标记说明：11、清洗台；12、清洗件；13、支撑架；21、收集槽；211、出料口；22、出料斜槽；23、支撑柱；31、振动筛；32、驱动件；33、浆液收集槽；34、限位板；41、浆液回收件；411、浆液回收管；412、浆液回收池；42、砂石回收件；421、砂石收集池；422、螺旋输送机；423、砂石储备池。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台。参照图1和图2，包括用于清洗搅拌车的清洗装置、收集清洗装置清洗后的废污的收集装置、将废污进行筛分的筛分装置以及对废污筛分后的砂石和浆液进行回收的回收装置。
30.清洗装置包括清洗台11、安装于清洗台11的支撑架13以及安装于支撑架13的清洗件12，该清洗台11用于停放需要清洗的搅拌车，该清洗件12设置有多个，便于多台搅拌车同时进行清洗，清洗件12优选为水枪或水管。
31.收集装置包括收集槽21、出料斜槽22以及若干个支撑柱23，清洗件12出水口的下方对应收集槽21的槽口，便于搅拌车清洗完成后的废污流入收集槽21，收集槽21的输出端开设有与出料斜槽22连通的出料口211；每个支撑柱23均安装用于清洗台11的表面，每个支撑柱23远离清洗台11的一端均支撑收集槽21，使收集槽21形成一定的高度，同时支撑柱23高度从远离收集槽21的输出端依次降低，进而使收集槽21形成一定的坡度，便于废污流向出料斜槽22。
32.参照图2和图3，筛分装置包括连通出料斜槽22输出端的振动筛31、位于振动筛31底部的浆液收集槽33、驱动振动筛31的驱动件32以及安装于浆液收集槽33槽口两侧的两个限位板34，该驱动件32优选且电机或丝杆，进一步地，出料斜槽22倾斜设置，其振动筛31的高度底于出料斜槽22，便于废污快速流入振动筛31中，提高废污的筛分效率；而浆液收集槽33设置成锥形，且槽口的长和宽均与为大于振动筛31，便于振动筛31安装在浆液收集槽33的槽口处，使得浆液收集槽33充分收集振动筛31筛分出来的浆液，避免浆液浪费；同时，限位板34则对振动筛31的上废污进行限位，避免废污溅出振动筛31，浪费资源。
33.回收装置包括回收振动筛31筛分的砂石的砂石回收件42和连通浆液收集槽33的浆液回收件41，砂石回收件42包括与振动筛31输出端连接的砂石收集池421、储备筛分的砂石的砂石储备池423以及位于砂石收集池421与砂石储备池423之间的螺旋输送机422，该螺旋输送机422将砂石收集池421中的砂石输送至砂石储备池423进行储备，使砂石进行储备，当砂石积累到一定程度时，便用于混凝土的砂石原料的混合。
34.本技术实施例一种基于资源高效利用的搅拌站用车辆清洗平台的实施原理为：当搅拌车进行清洗时，将搅拌车行驶至清洗台11时，搅拌车的搅拌辊的开口朝向清洗件12，并在清洗件12的作用下，将搅拌辊清洗干净，同时将搅拌辊内部的废污排入收集槽21中，而收集槽21内的废污通过出料口211进入出料斜槽22，再从出料斜槽22进入振动筛31中，通过驱动件32的驱动作用，使振动筛31进行筛分废污，进而筛分成砂石和浆液，该砂石从振动筛31远离出料斜槽22的一端进入砂石收集池421，而螺旋输送机422再将砂石传送至砂石储备池423，便于砂石的回收利用；同时浆液进入振动筛31底部的浆液回收集槽21，并通过浆液收集槽33进入浆液回收管411传送至浆液回收池412，而浆液回收池412的浆液用于混凝土的
原料用水搅拌，减少水资源的利用，进而提高资源的回收利用。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。