一种高桩码头排水沟结构的制作方法

1.本申请涉及港航工程技术领域，尤其涉及一种高桩码头排水沟结构。


背景技术：

2.根据码头工程环保要求，码头面的初期雨水及冲洗水需进行集中收集。以往设计经验通常考虑在码头面纵梁顶部设置一条沿纵梁的排水沟，利用码头横向坡度将初期雨水及冲洗水收集到沟内。
3.申请人在研究过程中发现，现有的高桩码头排水沟在使用的过程中一旦发生排水量较大之时，现有的排水沟不能够较好地应对这种情况，从而使得待排除的水分漫至码头表面，对码头的正常运作造成影响，为此我们提出一种高桩码头排水沟结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本申请提供了一种高桩码头排水沟结构，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高桩码头排水沟结构，包括码头顶面，所述码头顶面上开设有凹槽，码头顶面在凹槽处浇筑有排水沟渠，排水沟渠的竖截面呈u形，且排水沟渠的两组竖直支臂顶端均浇筑有现浇面板，排水沟渠的两侧竖直支臂内部均埋设有次级排水管，排水沟渠的内壁与次级排水管之间均匀连通有若干组倾斜设置的导水管；
6.排水沟渠的两侧内壁上部沿长度方向均开设有条形滑槽，并在条形滑槽处滑动设置有滑动框，滑动框的内侧竖直插设有滑动板，滑动板的底端粘接有刷毛。
7.作为本申请的一种优选技术方案，所述导水管与排水沟渠内部连通的一端高于导水管与次级排水管连通的一端，方便进行水流的分导，降低排水压力。
8.作为本申请的一种优选技术方案，所述导水管的整体指向与排水沟渠内水流的流动方向一致，方便为大量排水时的排水沟渠进行压力分担。
9.作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动框的两侧内壁均固定安装有竖直方向的导向耳件，且滑动板的两侧均沿竖直方向开设有与导向耳件适配的限位滑槽，保证了滑动板的移动方向。
10.作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动板的顶端中部均固定安装有提杆，便于实现滑动板以及刷毛的移位。
11.作为本申请的一种优选技术方案，所述现浇面板与码头顶面持平，方便排水工作的进行。
12.作为本申请的一种优选技术方案，所述滑动框的两侧均固定安装有插设件，且插设件的两侧均开设有球形凹槽，插设件在球形凹槽处均嵌设有助力滚珠，且助力滚珠与排水沟渠内壁上的条形滑槽抵触，方便滑动框等能够在排水沟渠内稳定的移动。
13.作为本申请的一种优选技术方案，所述助力滚珠位于插设件上的球形凹槽内部，
且球形凹槽的端口处直径小于助力滚珠的直径，尽量避免助力滚珠发生脱落。
14.本申请的有益效果：
15.在使用的过程中，一旦排水沟渠内部的排水量较大之时，此时水流漫过导水管，高出来的水流部分会逐渐流入次级排水管的内部，从而为排水沟渠进行分担压力，尽量避免水流散漫在码头顶面上；
16.在使用的过程中，还可以通过向下推动滑动板，使得滑动板底端的刷毛与排水沟渠的底端内壁接触，而后沿着条形滑槽滑动滑动框等，从而带动刷毛对排水沟渠底端内壁进行擦拭清洗，保证后续的正常使用。
17.综上，本装置在实际使用的过程中能够较好地对排水沟渠内部的压力进行分担，尽量避免了过多的待排水分漫流，保证码头的正常运作，且还能够有效地对排水沟渠进行清洁处理，保证后续的正常使用。
附图说明
18.图1为本申请的正面剖视结构示意图；
19.图2为本申请的俯视结构示意图；
20.图3为本申请的部分放大结构示意图。
21.图中：1、码头顶面；2、浇注层；3、提杆；4、滑动框；5、导水管；6、排水沟渠；7、滑动板；8、刷毛；9、次级排水管；10、导向耳件；11、插设件；12、助力滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
23.参照图1，一种高桩码头排水沟结构，包括码头顶面1，其特征在于，所述码头顶面1上开设有凹槽，码头顶面1在凹槽处浇筑有排水沟渠6，排水沟渠6的竖截面呈u形，且排水沟渠6的两组竖直支臂顶端均浇筑有现浇面板2，所述现浇面板2与码头顶面1持平，方便排水工作的进行。
24.参照图1-2，排水沟渠6的两侧竖直支臂内部均埋设有次级排水管9，排水沟渠6的内壁与次级排水管9之间均匀连通有若干组倾斜设置的导水管5，导水管5与排水沟渠6内部连通的一端高于导水管5与次级排水管9连通的一端，方便进行水流的分导，降低排水压力，所述导水管5的整体指向与排水沟渠6内水流的流动方向一致，方便为大量排水时的排水沟渠6进行压力分担。
25.参照图1-3，排水沟渠6的两侧内壁上部沿长度方向均开设有条形滑槽，并在条形滑槽处滑动设置有滑动框4，滑动框4的内侧竖直插设有滑动板7，滑动板7的底端粘接有刷毛8，滑动框4的两侧内壁均固定安装有竖直方向的导向耳件10，且滑动板7的两侧均沿竖直方向开设有与导向耳件10适配的限位滑槽，保证了滑动板7的移动方向。
26.所述滑动板7的顶端中部均固定安装有提杆3，便于实现滑动板7以及刷毛8的移位。
27.滑动框4的两侧均固定安装有插设件11，且插设件11的两侧均开设有球形凹槽，插设件11在球形凹槽处均嵌设有助力滚珠12，且助力滚珠12与排水沟渠6内壁上的条形滑槽抵触，方便滑动框4等能够在排水沟渠6内稳定的移动，助力滚珠12位于插设件11上的球形凹槽内部，且球形凹槽的端口处直径小于助力滚珠12的直径，尽量避免助力滚珠12发生脱落。
28.工作原理：在使用的过程中，一旦排水沟渠6内部的排水量较大之时，此时水流漫过导水管5，高出来的水流部分会逐渐流入次级排水管9的内部，从而为排水沟渠6进行分担压力，尽量避免水流散漫在码头顶面1上；
29.在使用的过程中，还可以通过向下推动滑动板7，使得滑动板7底端的刷毛8与排水沟渠6的底端内壁接触，而后沿着条形滑槽滑动滑动框4等，从而带动刷毛8对排水沟渠6底端内壁进行擦拭清洗，保证后续的正常使用。
30.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高桩码头排水沟结构，包括码头顶面（1），其特征在于，所述码头顶面（1）上开设有凹槽，码头顶面（1）在凹槽处浇筑有排水沟渠（6），排水沟渠（6）的竖截面呈u形，且排水沟渠（6）的两组竖直支臂顶端均浇筑有现浇面板（2），排水沟渠（6）的两侧竖直支臂内部均埋设有次级排水管（9），排水沟渠（6）的内壁与次级排水管（9）之间均匀连通有若干组倾斜设置的导水管（5）；排水沟渠（6）的两侧内壁上部沿长度方向均开设有条形滑槽，并在条形滑槽处滑动设置有滑动框（4），滑动框（4）的内侧竖直插设有滑动板（7），滑动板（7）的底端粘接有刷毛（8）。2.根据权利要求1所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述导水管（5）与排水沟渠（6）内部连通的一端高于导水管（5）与次级排水管（9）连通的一端。3.根据权利要求2所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述导水管（5）的整体指向与排水沟渠（6）内水流的流动方向一致。4.根据权利要求1所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述滑动框（4）的两侧内壁均固定安装有竖直方向的导向耳件（10），且滑动板（7）的两侧均沿竖直方向开设有与导向耳件（10）适配的限位滑槽。5.根据权利要求1所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述滑动板（7）的顶端中部均固定安装有提杆（3）。6.根据权利要求1所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述现浇面板（2）与码头顶面（1）持平。7.根据权利要求1所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述滑动框（4）的两侧均固定安装有插设件（11），且插设件（11）的两侧均开设有球形凹槽，插设件（11）在球形凹槽处均嵌设有助力滚珠（12），且助力滚珠（12）与排水沟渠（6）内壁上的条形滑槽抵触。8.根据权利要求7所述的一种高桩码头排水沟结构，其特征在于，所述助力滚珠（12）位于插设件（11）上的球形凹槽内部，且球形凹槽的端口处直径小于助力滚珠（12）的直径。

技术总结
本申请公开一种高桩码头排水沟结构，属于港航工程技术领域，其包括码头顶面，所述码头顶面上开设有凹槽，码头顶面在凹槽处浇筑有排水沟渠，排水沟渠的竖截面呈U形，且排水沟渠的两组竖直支臂顶端均浇筑有现浇面板，排水沟渠的两侧竖直支臂内部均埋设有次级排水管，排水沟渠的内壁与次级排水管之间均匀连通有若干组倾斜设置的导水管；排水沟渠的两侧内壁上部沿长度方向均开设有条形滑槽，并在条形滑槽处滑动设置有滑动框，滑动框的内侧竖直插设有滑动板；本申请在实际使用的过程中能够较好地对排水沟渠内部的压力进行分担，尽量避免了过多的待排水分漫流，保证码头的正常运作，且还能够有效地对排水沟渠进行清洁处理，保证后续的正常使用。正常使用。正常使用。


技术研发人员：刘志炎 许莲 洪锐雄
受保护的技术使用者：广东港丰建设有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/15