一种便于施工的装配式玻璃钢夹砂管检查井的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程建设技术领域，具体是一种便于施工的装配式玻璃钢夹砂管检查井。


背景技术：

2.在市政工程建设中，检查井的修建是重要的组成部分。现有的检查井多为混凝土检查井、砖砌检查井。
3.然而实践表明，现有检查井结构存在以下问题：一是施工周期长，尤其是需要逆作法施工的检查井，施工周期甚至占到总工期的一半以上；二是防水密封性无法保障，影响检查井的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有检查井施工周期长、防水密封性无法保障的问题，提供了一种便于施工的装配式玻璃钢夹砂管检查井。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种便于施工的装配式玻璃钢夹砂管检查井，包括混凝土基础和井身；所述混凝土基础呈阶梯状，且其内部设置有两层上下平行分布的钢筋层，每层钢筋层均包括若干根横向钢筋与若干根固定连接于横向钢筋的纵向钢筋；两层钢筋层之间设置有若干个马凳筋与若干个拉钩筋；所述井身是由玻璃钢夹砂管制成的，井身的底端面抵触于位于下层的横向钢筋，且井身的底端面开设有若干个环向分布且套于位于下方的纵向钢筋的半圆形凹槽，井身的内侧壁底部开设有环形的止水凹槽，混凝土基础的混凝土嵌于止水凹槽。
7.进一步地，所述井身的外侧设置有回填层。
8.进一步地，所述井身包括若干个上下套接的井身单元，且井身单元的直径自上而下依次减小，位于底端的井身单元的底部搭接于位于下方的钢筋层；井身单元的侧壁开设有若干个环向等距离分布的注浆口，井身单元的侧壁外设置有水泥砂浆填充层；位于上方的各个井身单元的底部均设置有环形的混凝土垫圈，混凝土垫圈的上侧固定有夹设于井身单元之间的环形的混凝土密封圈。
9.进一步地，所述井身包括若干个承插连接且上下分布的井身单元i，位于下方的井身单元i的底部搭接于位于下方的钢筋层；井身单元i的侧壁开设有若干个环向等距离分布的注浆口i，井身单元i的侧壁外设置有水泥砂浆填充层i；井身单元i的承接端外侧壁、插接端内侧壁均开设有两个上下分布的环形的止水凹槽i，内外正对的止水凹槽i之间设置有环形的橡胶止水条。
10.本实用新型结构设计合理可靠，实现了检查井的快速施工，而且方便装配，省去了浇筑混凝土井身或砌筑砖砌井身的工序，增加了施工时的便捷性，有效缩短了工期，同时防水密封性好，有效保证了检查井的施工质量，进一步地，可适用于各类施工工况，适用性能有效提升，具有结构灵活、施工方法多样化的优点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型用顺作法施作时的结构示意图；
13.图3是本实用新型用逆作法施作时的结构示意图；
14.图4是本实用新型用沉井法施作时的结构示意图。
15.图中，1-混凝土基础，2-井身，3-钢筋层，4-横向钢筋，5-纵向钢筋，6-马凳筋，7-拉钩筋，8-半圆形凹槽，9-止水凹槽，10-井身单元，11-注浆口，12-混凝土垫圈，13-混凝土密封圈，14-井身单元i，15-注浆口i，16-止水凹槽i，17-橡胶止水条，18-井盖，19-混凝土垫层。
具体实施方式
16.一种便于施工的装配式玻璃钢夹砂管检查井，如附图1-附图4所示，包括混凝土基础1和井身2；所述混凝土基础1呈阶梯状，且其内部设置有两层上下平行分布的钢筋层3，每层钢筋层3均包括若干根横向钢筋4与若干根固定连接于横向钢筋4的纵向钢筋5；两层钢筋层3之间设置有若干个马凳筋6与若干个拉钩筋7；所述井身2是由玻璃钢夹砂管制成的，井身2的底端面抵触于位于下层的横向钢筋4，且井身2的底端面开设有若干个环向分布且套于位于下方的纵向钢筋5的半圆形凹槽8，井身2的内侧壁底部开设有环形的止水凹槽9，混凝土基础1的混凝土嵌于止水凹槽9。
17.本实用新型中井身2由玻璃钢夹砂管制成，一是方便装配，省去了浇筑混凝土井身或砌筑砖砌井身的工序，增加了施工时的便捷性，有效缩短了工期，二是具有防水密封性好的优点，进而提升了本检查井的防水密封性能。施工时，井身2的底端面抵触于位于下层的横向钢筋4，并通过半圆形凹槽8卡于纵向钢筋5的上方，而后浇筑混凝土将混凝土基础1与井身2固定，增加了井身2与混凝土基础1连接处的结构牢固性与密封性能；止水凹槽9的结构设计，进一步提升了本检查井的防水密封性。
18.所述井身2的外侧设置有回填层。
19.该结构设计采用顺作法施工，适用于检查井深度较浅或场地具备放坡开挖的工况。施工时，首先开挖至检查井基础底标高，并浇筑混凝土垫层19；接着在混凝土垫层19的上方绑扎钢筋层3、马凳筋6、拉钩筋7；而后施放井身2，使得上层钢筋层3位于井身2的内部，且井身2的底端面抵触于下层横向钢筋4，并通过半圆形凹槽8卡于纵向钢筋5的上方，然后现浇混凝土筑成混凝土基础1；当混凝土基础1适当凝固后，回填井身2外侧周边以形成回填层，最后进行井盖18部分的施工，由此完成本检查井的施工。
20.如附图3所示，所述井身2包括若干个上下套接的井身单元10，且井身单元10的直径自上而下依次减小，位于底端的井身单元10的底部搭接于位于下方的钢筋层3；井身单元10的侧壁开设有若干个环向等距离分布的注浆口11，井身单元10的侧壁外设置有水泥砂浆填充层；位于上方的各个井身单元10的底部均设置有环形的混凝土垫圈12，混凝土垫圈12的上侧固定有夹设于井身单元10之间的环形的混凝土密封圈13。
21.该结构设计采用逆作法施工，适用于检查井深度较深或场地具备不放坡开挖的工况。施工时根据检查井的深度分步施工，首先开挖第一层，并在坑底现浇混凝土筑成第一个混凝土垫圈12，第一个混凝土垫圈12适当凝固后将第一个井身单元10施放于第一个混凝土
垫圈12的上表面，并通过注浆口11向第一个井身单元10外侧周边填充水泥砂浆以形成水泥砂浆填充层，由此加固第一个井身单元10；然后开挖第二层，并在坑底现浇混凝土筑成第二个混凝土垫圈12，第二个混凝土垫圈12适当凝固后将第二个井身单元10施放于第二个混凝土垫圈12的上表面，并通过注浆口11向第二个井身单元10外侧周边填充水泥砂浆以形成水泥砂浆填充层，而后在两个井身单元10之间浇筑混凝土筑成混凝土密封圈13，由此完成第二个井身单元10的施工；依此类推，完成位于中部的各个井身单元10的施工，当最后一层开挖完成后，浇筑混凝土垫层19，并在混凝土垫层19的上方绑扎钢筋层3、马凳筋6、拉钩筋7；接着在钢筋层3的上方施放最后一个井身单元10，并现浇混凝土筑成混凝土基础1；当混凝土基础1适当凝固后，通过注浆口11向最后一个井身单元10外侧周边填充水泥砂浆以形成水泥砂浆填充层，最后进行井盖18部分的施工，由此完成本检查井的施工。
22.如附图4所示，所述井身2包括若干个承插连接且上下分布的井身单元i14，位于下方的井身单元i14的底部搭接于位于下方的钢筋层3；井身单元i14的侧壁开设有若干个环向等距离分布的注浆口i15，井身单元i14的侧壁外设置有水泥砂浆填充层i；井身单元i14的承接端外侧壁、插接端内侧壁均开设有两个上下分布的环形的止水凹槽i16，内外正对的止水凹槽i16之间设置有环形的橡胶止水条17。
23.该结构设计采用沉井法施工，适用于检查井深度较深、场地具备不放坡开挖且井口占地较小的工况。施工时根据检查井的深度分步施工，首先开挖第一层，并在坑内施放第一个井身单元i14，接着开挖第二层，再用物理按压方法将第一个井身单元i14下沉到第二层基坑的底部；然后在第一个井身单元i14的上方承插连接第二个井身单元i14，并在两个井身单元i14之间安装两个橡胶止水条17，由此完成第二个井身单元i14的施工；依此类推，完成位于中部的各个井身单元i14的施工，当最后一个开挖完成后，浇筑混凝土垫层19，并在混凝土垫层19的上方绑扎钢筋层3、马凳筋6、拉钩筋7；接着将第一个井身单元i14物理按压至与钢筋层3的上侧，并在本检查井的顶部施放最后一个井身单元i14，而后现浇混凝土筑成混凝土基础1；当混凝土基础1适当凝固后，通过注浆口i15向各个井身单元i14外侧周边填充水泥砂浆以形成水泥砂浆填充层i，最后进行井盖18部分的施工，由此完成本检查井的施工。
24.具体实施过程中，所述橡胶止水条17为遇水膨胀橡胶止水条；位于上层的钢筋层3的尺寸小于井身2的尺寸；所述井盖18为球墨铸铁井盖；设定本检查井的设计直径为d，则混凝土基础1下部的尺寸为(d 200)mm；位于最下方的井身单元10的直径为d，其余井身单元10的直径自下而上依次为(d 100)mm、(d 200)mm、
……
，以此类推。