正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯清洗技术领域，具体涉及正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐。


背景技术：

2.过滤罐正常工作时会把杂质截留在过滤装置外，随着杂质的堆积，过滤装置的滤孔会被堵塞，直接表现就是流通量下降；通常，在流通量下降到某设定值时(工业领域通常根据压力降判断)，需要对过滤装置的过滤介质再生，使介质重新获得过滤能力。
3.然而现有技术中的自清洗过滤罐在进行使用时，大多仅仅采用单向脉冲气流反吹的方式对滤芯上的杂质进行吹气清洗，导致清洗效果较差，进而降低其自清洗过滤罐的实用性，因此亟需研发一种正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，解决了自清洗过滤罐在进行使用时，大多仅仅采用单向脉冲气流反吹的方式对滤芯上的杂质进行吹气清洗，导致清洗效果较差，进而降低其自清洗过滤罐的实用性的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部开设连通有反向进气管、底部开设连通有进液管，所述进液管的侧壁连通有正向进气管，所述过滤罐的右侧壁上部开设连通有溢流管，且所述溢流管上设有气动球阀。
7.优选的，所述过滤罐包括罐体、盖板、嵌设板和滤芯；所述罐体和所述盖板之间密封锁紧有所述嵌设板，所述嵌设板上竖向可拆卸安装有若干所述滤芯。
8.优选的，所述嵌设板上均匀开设有若干插接孔，通过所述滤芯的轴管与所述插接孔相安装连通。
9.优选的，所述嵌设板的顶部、底部均对称开设有密封槽，且所述密封槽内嵌设有密封圈。
10.优选的，所述进液管的另一端还包括连通安装的三通管。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了自清洗过滤罐在进行使用时，大多仅仅采用单向脉冲气流反吹的方式对滤芯上的杂质进行吹气清洗，导致清洗效果较差，进而降低其自清洗过滤罐的实用性的问题；
13.而且本实用新型结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构左视图；
16.图2是本实用新型的结构右视图；
17.图3是本实用新型去盖板的俯视结构图。
18.图中：1-过滤罐、11-罐体、12-盖板、13-嵌设板、14-插接孔、2-反向进气管、3-进液管、4-正向进气管、5-溢流管、6-气动球阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3所示，本实施例具体公开提供了正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐的技术方案，包括过滤罐1，过滤罐1的顶部开设连通有反向进气管2、底部开设连通有进液管3，进液管3的侧壁连通有正向进气管4，过滤罐1的右侧壁上部开设连通有溢流管5，且溢流管5上设有气动球阀6。上述技术方案具体使用时，首先控制溢流管5上的气动球阀6打开，通过正向进气管4输送脉冲气流，使得过滤罐1内的脏液快速翻滚，形成大量气泡，水和气泡高频率撞击罐体11内的滤芯，滤芯表面的赃物会迅速掉落，之后在通过反向进气管2进行脉冲气流反吹，在对滤芯外壁上附着的杂质进行清洗的同时，继续反吹会将罐体11里面的赃物全部吹出来。上述气动球阀6打开时，罐体11内经过滤后的脏液可经溢流管5部分溢流出来。当进行反吹时，控制气动球阀6关闭。
21.具体的，过滤罐1包括罐体11、盖板12、嵌设板13和滤芯；罐体11和盖板12之间密封锁紧有嵌设板13，嵌设板13上竖向可拆卸安装有若干滤芯。通过上述嵌设板13的设置，便于对若干滤芯进行快速拆装。
22.具体的，嵌设板13上均匀开设有若干插接孔14，通过滤芯的轴管与插接孔14相安装连通，使上述反向吹气时，脉冲气流经反向进气管2、插接孔14输送至滤芯的过滤腔内，对滤芯外壁上附着的杂质进行反向脉冲冲击清洗。
23.具体的，嵌设板13的顶部、底部均对称开设有密封槽，且密封槽内嵌设有密封圈，加强其过滤罐1在进行过滤时的密封性能。
24.具体的，进液管3的另一端还包括连通安装的三通管，三通管的其中一支管端口与外部进液端相连通，另外一支管端口与外部排污管端口相连通，通过上述正反双向吹气清洗冲击掉落的杂质脏污经排污管排出即可。其中上述两个支管上均设有控制阀门，便于进液和排污控制。
25.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，解决了自清洗过滤罐1在进行使用时，大多仅仅采用单向脉冲气流反吹的方式对滤芯上的杂质进行吹气清洗，导致清洗效果较差，进而降低其自清洗过滤罐1的实用性的问题。
26.上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的控制终端的plc控制箱进行控制的，此处控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅
对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的顶部开设连通有反向进气管(2)、底部开设连通有进液管(3)，所述进液管(3)的侧壁连通有正向进气管(4)，所述过滤罐(1)的右侧壁上部开设连通有溢流管(5)，且所述溢流管(5)上设有气动球阀(6)。2.根据权利要求1所述的正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，其特征在于，所述过滤罐(1)包括罐体(11)、盖板(12)、嵌设板(13)和滤芯；所述罐体(11)和所述盖板(12)之间密封锁紧有所述嵌设板(13)，所述嵌设板(13)上竖向可拆卸安装有若干所述滤芯。3.根据权利要求2所述的正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，其特征在于，所述嵌设板(13)上均匀开设有若干插接孔(14)，通过所述滤芯的轴管与所述插接孔(14)相安装连通。4.根据权利要求2所述的正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，其特征在于，所述嵌设板(13)的顶部、底部均对称开设有密封槽，且所述密封槽内嵌设有密封圈。5.根据权利要求1所述的正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，其特征在于，所述进液管(3)的另一端还包括连通安装的三通管。

技术总结
本实用新型涉及滤芯清洗技术领域，具体涉及正反双向吹气滤芯自清洗过滤罐，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部开设连通有反向进气管、底部开设连通有进液管，所述进液管的侧壁连通有正向进气管，所述过滤罐的右侧壁上部开设连通有溢流管，且所述溢流管上设有气动球阀，解决了自清洗过滤罐在进行使用时，大多仅仅采用单向脉冲气流反吹的方式对滤芯上的杂质进行吹气清洗，导致清洗效果较差，进而降低其自清洗过滤罐的实用性的问题。洗过滤罐的实用性的问题。洗过滤罐的实用性的问题。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：江苏宇佳智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15