一种金刚石微粉固液分离专用设备的制作方法

1.本实用新型属于金刚石微粉生产加工设备技术领域，特别涉及一种金刚石微粉固液分离专用设备。


背景技术：

2.金刚石微粉是一种精细的超硬磨料，通常为了得到成品料，需要对人造金刚石进行破碎、整形、分级处理等工艺程序，金刚石微粉的应用领域十分广泛，传统的金刚石微粉生产工艺中，金刚石微粉经分选机后的成品料需要进行沉降处理，以实现金刚石微粉和水实现固液分离，传统的自然沉降方式效率低下，耗时较长，不利于大批量生产，增加时间成本。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种金刚石微粉固液分离专用设备，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、固液分离效率高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石微粉固液分离专用设备，包括过滤网筒，所述过滤网筒下侧设置有漏斗形底板，所述漏斗形底板下侧中部设置有排料口，所述排料口下侧设置有第一密封盖，且漏斗形底板下侧呈环形均设有若干个支撑腿，所述过滤网筒上侧设置有挤压筒，所述挤压筒内侧滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞上侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上侧设置有安装板，安装板下侧呈环形设置有若干个固定架，所述过滤网筒外侧套设有接水槽，所述挤压筒上部设置有上料弯管，所述上料弯管上端设置有第二密封盖，所述接水槽的下壁板上连接有排水管。
5.优选的，所述第一密封盖与排料口之间通过螺纹连接。
6.优选的，所述支撑腿的数量为3-4个，且支撑腿与漏斗形底板之间固定连接。
7.优选的，所述接水槽为环形结构，且接水槽的高度与过滤网筒的高度相同，所述接水槽上壁板和下壁板均与过滤网筒固定连接。
8.优选的，所述第二密封盖与上料弯管之间通过螺纹连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置将过滤网筒和挤压筒以及挤压活塞向配合，挤压活塞向下运动的过程中，对挤压筒中的金刚石微粉混合液进行压缩，过滤网筒内的金刚石混合液将受到更大的压力，因此金刚石混合液在过滤网筒的筒壁中将实现快速过滤，从而极大的提高了金刚石的过滤效率，同时这种结构不易堵塞网孔，且过滤面积更大，通过设置接水槽和排水管，能够实现快速排水功能，通过设置上料弯管能够实现快速上料，本装置结构简单且操作方便快捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、过滤网筒，2、漏斗形底板，3、排料口，4、第一密封盖，5、支撑腿，6、挤压筒，7、挤压活塞，8、伸缩气缸，9、安装板，10、固定架，11、接水槽，12、上料弯管，13、第二密封盖，14、排水管。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实施例提供一种金刚石微粉固液分离专用设备，包括过滤网筒1，所述过滤网筒1下侧设置有漏斗形底板2，所述漏斗形底板2下侧中部设置有排料口3，所述排料口3下侧设置有第一密封盖4，且漏斗形底板2下侧呈环形均设有若干个支撑腿5，所述过滤网筒1上侧设置有挤压筒6，所述挤压筒6内侧滑动连接有挤压活塞7，所述挤压活塞7上侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8上侧设置有安装板9，安装板9下侧呈环形设置有若干个固定架10，所述过滤网筒1外侧套设有接水槽11，所述挤压筒6上部设置有上料弯管12，所述上料弯管12上端设置有第二密封盖13，所述接水槽11的下壁板上连接有排水管13。
15.本实施例中，所述第一密封盖4与排料口3之间通过螺纹连接。
16.本实施例中，所述支撑腿5的数量为3-4个，且支撑腿5与漏斗形底板2之间固定连接。
17.本实施例中，所述接水槽11为环形结构，且接水槽11的高度与过滤网筒1的高度相同，所述接水槽11上壁板和下壁板均与过滤网筒1固定连接。
18.本实施例中，所述第二密封盖13与上料弯管12之间通过螺纹连接。
19.本实用新型的工作原理：使用时，经过上料弯管12上料，上料完成后通过第二密封盖13将上料弯管12密封，放置金刚石微粉混合液沿着上料弯管12倒流，通过上料完成后，启动伸缩气缸8，伸缩气缸8带动挤压活塞7沿着挤压筒6向下运动，对挤压筒6内部的液体进行挤压，挤压的过程中，过滤网筒1将加速对金刚石微粉混合液进行固液分离，极大的提高固液分离的效率，在固液分离过程中，将排水管14端部的水阀打开即可将接水槽11中的水及时排出，同时本装置结构简单，且操作方便快捷，极大的提高金刚石微粉的生产效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金刚石微粉固液分离专用设备，包括过滤网筒，其特征在于：所述过滤网筒下侧设置有漏斗形底板，所述漏斗形底板下侧中部设置有排料口，所述排料口下侧设置有第一密封盖，且漏斗形底板下侧呈环形均设有若干个支撑腿，所述过滤网筒上侧设置有挤压筒，所述挤压筒内侧滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞上侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上侧设置有安装板，安装板下侧呈环形设置有若干个固定架，所述过滤网筒外侧套设有接水槽，所述挤压筒上部设置有上料弯管，所述上料弯管上端设置有第二密封盖，所述接水槽的下壁板上连接有排水管。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉固液分离专用设备，其特征在于：所述第一密封盖与排料口之间通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的金刚石微粉固液分离专用设备，其特征在于：所述支撑腿的数量为3-4个，且支撑腿与漏斗形底板之间固定连接。4.根据权利要求1所述的金刚石微粉固液分离专用设备，其特征在于：所述接水槽为环形结构，且接水槽的高度与过滤网筒的高度相同，所述接水槽上壁板和下壁板均与过滤网筒固定连接。5.根据权利要求1所述的金刚石微粉固液分离专用设备，其特征在于：所述第二密封盖与上料弯管之间通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石微粉固液分离专用设备，包括过滤网筒，所述过滤网筒下侧设置有漏斗形底板，所述漏斗形底板下侧中部设置有排料口，所述排料口下侧设置有第一密封盖，且漏斗形底板下侧呈环形均设有若干个支撑腿，所述过滤网筒上侧设置有挤压筒，所述挤压筒内侧滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞上侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上侧设置有安装板，安装板下侧呈环形设置有若干个固定架，所述过滤网筒外侧套设有接水槽，所述挤压筒上部设置有上料弯管，所述上料弯管上端设置有第二密封盖，所述接水槽的下壁板上连接有排水管；本实用新型具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、固液分离效率高的优点。固液分离效率高的优点。固液分离效率高的优点。


技术研发人员：张书豪
受保护的技术使用者：柘城县羿龙超硬材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15