一种多级整体式生物除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物除臭设备技术领域，具体为一种多级整体式生物除臭装置。


背景技术：

2.针对污水的处理过程中容易产生相应的恶臭气体，该种气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，在现有技术中通常采用各种处理方式对气体进行相应的治理，其中生物除臭是众多处理方式中常用的一种，生物除臭工艺主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的。
3.然而，现有的生物除臭装置其治理效果较低，往往只能对气体进行单次处理，随着生物除臭装置的长期使用，从而导致其工作效率降低，而单次处理的气体往往不能够达到相应的处理效果，进而使未处理完成的气体被排放而对周边环境造成严重影响，另一方面，气体在输入过程中，其内部容易将空气中的灰尘等颗粒物质输送至装置内，从而导致灰尘堆积在生物除臭装置的表面，并且对其内部的微生物生长造成严重威胁，大大降低了其实际的除臭效率，为此我们提出了一种多级整体式生物除臭装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级整体式生物除臭装置，以解决上述背景技术中提出了现有的生物除臭装置其治理效果较低，往往只能对气体进行单次处理，随着生物除臭装置的长期使用，从而导致其工作效率降低，而单次处理的气体往往不能够达到相应的处理效果，另一方面，气体在输入过程中，其内部容易将空气中的灰尘等颗粒物质输送至装置内，从而导致灰尘堆积在生物除臭装置的表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级整体式生物除臭装置，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁下侧设置有固定连接有第一生物除臭箱，所述工作箱的内侧壁上侧设置有第二生物除臭箱，且所述第二生物除臭箱的输入端与所述第一生物除臭箱的输出端相连接，所述工作箱的输入端插接有第一输气管，且所述第一输气管的输出端与所述第一生物除臭箱的输入端相连接，所述第一输气管的输入端且位于所述工作箱的左侧插接有换向阀，所述换向阀的左侧设置有风机，所述风机的输入端与输出端分别插接有第二输气管与连通管，且所述风机与所述换向阀的之间通过所述连通管相连接，所述风机的左侧设置有过滤箱，且所述过滤箱与所述风机的之间通过所述第二输气管相连接，所述过滤箱的输入端通过法兰固定连接有进气管，所述过滤箱的内侧壁固定连接有两个限位环，两个所述限位环之间卡接有不锈钢过滤网，且所述不锈钢过滤网的外侧壁与所述过滤箱的内侧壁相贴合，所述工作箱的输出端插接有排气管，且所述排气管的输入端与所述第二生物除臭箱的输出端相连接，所述排气管的输出端且位于所述工作箱的右侧通过法兰固定连接有气体检测器，所述气体检测器的输出端通过法兰固定连接有电磁阀，所述电磁阀的输出端插接有回流管与出气管，且所述回流管远离所述电磁阀的一端插接在所述换向阀
的顶部输入端。
6.优选的，所述工作箱的前侧壁通过铰链转动连接有箱门，且所述箱门的前侧壁左侧固定连接有把手。
7.优选的，所述工作箱的内侧壁且位于所述第一生物除臭箱的上下两侧均固定连接有第一支架，且所述第一生物除臭箱滑行连接在两个所述第一支架之间，所述工作箱的内侧壁且位于所述第二生物除臭箱的上下两侧均固定连接有第二支架，且所述第二生物除臭箱滑行连接在两个所述第二支架之间。
8.优选的，所述工作箱的内侧壁上下两侧均开设有定位槽，所述第一生物除臭箱与所述第二生物除臭箱的左右两侧壁均固定连接有卡块，且所述卡块滑行连接在所述定位槽的内部。
9.优选的，所述过滤箱的前侧壁镶嵌有观察窗，且所述观察窗位于所述不锈钢过滤网的正前方。
10.优选的，所述过滤箱的内侧壁且位于所述不锈钢过滤网的左侧固定连接有两个挡流板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该多级整体式生物除臭装置，通过设置相互连通的第一生物除臭箱与第二生物除臭箱，使二者能够对输入的废气进行多级除臭处理，并且本装置在输出端设置气体检测器，利用气体检测器对输出的气体质量进行检测，当当气体检测不合格时，则电磁阀关闭出气管的输入端，同时打开回流管的输入端，气体通过回流管流入至换向阀内，再通过换向阀将回流管中所输入的气体重新注入至第一输气管内，接着未处理完成的气体再次输送至第一生物除臭箱与第二生物除臭箱进行重新除臭操作，直至输出的气体满足气体检测器的要求，实现了本装置能够对根据气体的处理质量进行循环式除臭操作，相比传统装置大大提高了其对于废气的治理效果，从根本上避免对周边环境造成污染。
13.2、该多级整体式生物除臭装置，通过在本装置的输入端设置过滤箱，同时在过滤箱内的设置不锈钢过滤网，利用不锈钢过滤网对本装置输入的废气中所含有的灰尘等颗粒物质进行吸收，从而达到对气体本身的质量进行预处理的目的，进而避免对后期第一生物除臭箱与第二生物除臭箱的内部使用造成影响，有效保障了第一生物除臭箱与第二生物除臭箱对与废气的除臭效率，大大增强了本装置对于气体的实际除臭效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型工作箱的结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤箱的结构示意图。
17.图中：100、工作箱；110、箱门；120、第一生物除臭箱；121、第一支架；130、第二生物除臭箱；131、第二支架；140、定位槽；141、卡块；150、第一输气管；151、换向阀；160、排气管；161、气体检测器；170、电磁阀；171、回流管；172、出气管；180、风机；181、第二输气管；182、连通管；190、过滤箱；191、观察窗；192、进气管；193、挡流板；194、限位环；195、不锈钢过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种多级整体式生物除臭装置，实现了本装置能够对根据气体的处理质量进行循环式除臭操作，相比传统装置大大提高了其对于废气的治理效果，同时有效保障了第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130对与废气的除臭效率，请参阅图1-3，包括工作箱100；
20.请再次参阅图1-3，工作箱100的内侧壁下侧设置有固定连接有第一生物除臭箱120，工作箱100的内侧壁上侧设置有第二生物除臭箱130，且第二生物除臭箱130的输入端与第一生物除臭箱120的输出端相连接，工作箱100的输入端插接有第一输气管150，且第一输气管150的输出端与第一生物除臭箱120的输入端相连接，第一输气管150的输入端且位于工作箱100的左侧插接有换向阀151，换向阀151的左侧设置有风机180，风机180的输入端与输出端分别插接有第二输气管181与连通管182，且风机180与换向阀151的之间通过连通管182相连接，风机180的左侧设置有过滤箱190，且过滤箱190与风机180的之间通过第二输气管181相连接，过滤箱190的输入端通过法兰固定连接有进气管192，过滤箱190的内侧壁固定连接有两个限位环194，两个限位环194之间卡接有不锈钢过滤网195，且不锈钢过滤网195的外侧壁与过滤箱190的内侧壁相贴合，工作箱100的输出端插接有排气管160，且排气管160的输入端与第二生物除臭箱130的输出端相连接，排气管160的输出端且位于工作箱100的右侧通过法兰固定连接有气体检测器161，气体检测器161的输出端通过法兰固定连接有电磁阀170，电磁阀170的输出端插接有回流管171与出气管172，且回流管171远离电磁阀170的一端插接在换向阀151的顶部输入端，工作箱100用于为第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130的使用提供工作空间，以达到对二者的使用进行隔离降噪的目的，第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130均用于对微生物生长提供空间，并且利用微生物的生理代谢将输入气体中具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，从而达到对气体进行多级处理的目的，第一输气管150用于对第一生物除臭箱120的输入端进行连接，并且将气体进行输入操作，换向阀151用于对气体的输送方向进行调整，风机180用于对气体的流动提供的动力，第二输气管181用于对风机180与过滤箱190之间进行连通处理，连通管182用于对风机180与过滤箱190之间进行连通处理，过滤箱190用于对进气管192以及不锈钢过滤网195的使用进行安装，进气管192用于对外部的废气注入管进行连接，不锈钢过滤网195用于对气体中灰尘等颗粒杂质进行清除处理，限位环194用于对不锈钢过滤网195在过滤箱190内的使用位置进行固定处理，排气管160用于对第二生物除臭箱130的输出端以及气体检测器161的输入端进行连接，并且将气体进行输出操作，气体检测器161用于对输出的气体中的成分、含量进行检测，并且根据检测得出的数据对电磁阀170的工作状态进行控制，电磁阀170用于对回流管171与出气管172进行连接，同时对气体流动的方向、流量以及速度等参数进行控制，回流管171用于将气体检测器161所检测不合格的气体重新输送至换向阀151内，再通过换向阀151将回流管171中所输入的气体重新注入至第一输气管150内，出气管172用于对检测合格的气体进行外排操作。
21.请再次参阅图1-3，为了能够保证第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130在工作箱100内进行运作的封闭效果，以提高第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130的使用寿命，工作箱100的前侧壁通过铰链转动连接有箱门110，且箱门110的前侧壁左侧固定连接有把手。
22.请再次参阅图1-3，为了能够对第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130的使用位置进行限制，同时方便后期对二者进行快速更换，工作箱100的内侧壁且位于第一生物除臭箱120的上下两侧均固定连接有第一支架121，且第一生物除臭箱120滑行连接在两个第一支架121之间，工作箱100的内侧壁且位于第二生物除臭箱130的上下两侧均固定连接有第二支架131，且第二生物除臭箱130滑行连接在两个第二支架131之间。
23.请再次参阅图1-3，为了提高第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130在使用过程中的稳点性，工作箱100的内侧壁上下两侧均开设有定位槽140，第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130的左右两侧壁均固定连接有卡块141，且卡块141滑行连接在定位槽140的内部。
24.请再次参阅图1-3，为了方便工作人员对不锈钢过滤网195的使用情况进行观察，从而使工作人员根据不锈钢过滤网195的使用情况对过滤箱190进行及时更换，过滤箱190的前侧壁镶嵌有观察窗191，且观察窗191位于不锈钢过滤网195的正前方。
25.请再次参阅图1-3，为了能够对从进气管192内所输入的气体进行折流处理，从而减缓气体输入的速率，以保证气体与不锈钢过滤网195之间的充分接触，过滤箱190的内侧壁且位于不锈钢过滤网195的左侧固定连接有两个挡流板193。
26.在具体的使用时，废气首先通过进气管192注入至过滤箱190内，利用过滤箱190内的不锈钢过滤网195对废气中灰尘等颗粒杂质进行清除处理，同时清除后的气体通过第二输气管181进行排出，此时，打开风机180的开关，通过风机180将第二输气管181内的气体进行吸入并加压排出至连通管182内，再通过换向阀151将连通管182的输出端与第一输气管150的输入端相连通，则气体通过第一输气管150输入至第一生物除臭箱120内进行一次处理，并且气体再从第一生物除臭箱120内输入至第二生物除臭箱130内进行二次处理，最后处理完成的气体通过排气管160进行排出，并且利用气体检测器161对气体进行检测，当气体检测合格时，则电磁阀170打开出气管172的输入端并将气体进行外排处理，当气体检测不合格时，则电磁阀170关闭出气管172的输入端，同时打开回流管171的输入端，则气体通过回流管171流入至换向阀151内，再通过换向阀151将回流管171中所输入的气体重新注入至第一输气管150内，接着未处理完成的气体再次输送至第一生物除臭箱120与第二生物除臭箱130进行重新除臭操作，直至输出的气体满足气体检测器161的要求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只
要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。