一种磷石膏制酸原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种磷石膏制酸原料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是将两种或多种物料(包括固体物料、液体物料或固液体混合物料)充分混合的一类设备，目前的搅拌装置都是由电动机驱动搅拌叶片将物料混合到一起，根据用途不同，有的使用直流电动机提供动力，有的使用交流电动机提供动力，在磷石膏制酸的过程中常常会需要使用到搅拌装置对于磷石膏等原料进行搅拌，但是现有的搅拌装置使用竖直状的搅拌杆对于固体原料进行搅拌，效率低下，固体原料因为自身重量大多沉淀在装置底部不能够得到充分的搅拌，同时搅拌完成后粉末和残渣混合在一起出料，还需要重新筛选。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磷石膏制酸原料搅拌装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置使用竖直状的搅拌杆对于固体原料进行搅拌，效率低下，固体原料因为自身重量大多沉淀在装置底部不能够得到充分的搅拌，同时搅拌完成后粉末和残渣混合在一起出料，还需要重新筛选等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷石膏制酸原料搅拌装置，包括罐体、搅拌杆和过滤罐，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶等距设置在搅拌杆上，所述搅拌叶从上到下半径依次增大，所述搅拌杆内设有加热管，所述搅拌杆上设有小型电加热装置，所述加热管与小型电加热装置连接。
5.优选的，所述过滤罐设置在罐体内，所述过滤罐上均匀开设有过滤孔，所述罐体内壁上设有第一螺纹块，所述过滤罐外壁上设有第二螺纹块，所述第一螺纹块与第二螺纹块之间螺纹连接。
6.优选的，所述罐体上方设有第一密封盖，所述第一密封盖上设有电机，所述搅拌杆贯穿第一密封盖与电机的输出端连接。
7.优选的，所述第一密封盖上开设有进料口，所述罐体与第一密封盖之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述罐体下方设有第二密封盖，所述罐体与第二密封盖之间通过螺栓固定连接，所述第二密封盖上开设有出料口，所述出料口上设有旋盖。
9.优选的，所述罐体外设有支架，所述支架的数量设置为四组，所述支架呈对称分布，所述过滤罐下方设有把手。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置搅拌叶和加热管实现对于原料的充分搅拌，通过在搅拌杆上设有搅拌叶，使得搅拌叶等距设置在搅拌杆上，并且搅拌叶从上到下半径依次增大，通过使得搅拌叶的半径从上到下依次增大使得因为自身重量沉淀在罐体底部的原料通向能
够得到充分的搅拌，同时搅拌杆内设有加热管，搅拌杆上设有小型电加热装置，使得加热管与小型电加热装置连接，在搅拌杆旋转的同时加热管能够提升罐体内部的温度，使得搅拌的效率进一步提升；
12.(2)、本实用新型通过设置过滤罐实现对于杂质的过滤，通过将过滤罐设置在罐体内，在过滤罐上均匀开设有过滤孔，罐体内壁上设有第一螺纹块，过滤罐外壁上设有第二螺纹块，第一螺纹块与第二螺纹块之间螺纹连接从而将过滤罐安装在罐体内部，在搅拌的过程中粉末通过过滤孔滤出，通过出料口出料，杂质则留在过滤罐内，在搅拌完毕后工作人员通过拆除过滤罐即可清除杂质。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌杆的结构立体示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌杆的剖面示意图；
16.图4为本实用新型的罐体的剖面示意图。
17.图中：1、罐体；2、第一密封盖；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、电机；6、加热管；7、小型电加热装置；8、螺栓；9、第二密封盖；10、过滤罐；11、第一螺纹块；12、第二螺纹块；13、把手；14、出料口；15、旋盖；16、支架；17、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，包括罐体1、搅拌杆3和过滤罐10，搅拌杆3上设有搅拌叶4，搅拌叶4等距设置在搅拌杆3上，搅拌叶4从上到下半径依次增大，搅拌杆3内设有加热管6，搅拌杆3上设有小型电加热装置7，加热管6与小型电加热装置7连接，通过使得搅拌叶4的半径从上到下依次增大使得因为自身重量沉淀在罐体1底部的原料通向能够得到充分的搅拌，在搅拌杆3旋转的同时加热管6能够提升罐体1内部的温度，使得搅拌的效率进一步提升。
20.过滤罐10设置在罐体1内，过滤罐10上均匀开设有过滤孔，罐体1内壁上设有第一螺纹块11，过滤罐10外壁上设有第二螺纹块12，第一螺纹块11与第二螺纹块12之间螺纹连接，在搅拌的过程中粉末通过过滤孔滤出，通过出料口14出料，杂质则留在过滤罐10内，在搅拌完毕后工作人员通过拆除过滤罐10即可清除杂质。
21.罐体1上方设有第一密封盖2，第一密封盖2上设有电机5，搅拌杆3贯穿第一密封盖2与电机5的输出端连接，通过设置电机5带动搅拌杆3转动。
22.第一密封盖2上开设有进料口17，罐体1与第一密封盖2之间通过螺栓8固定连接。
23.罐体1下方设有第二密封盖9，罐体1与第二密封盖9之间通过螺栓8固定连接，第二密封盖9上开设有出料口14，出料口14上设有旋盖15，通过出料口14出料。
24.罐体1外设有支架16，支架16的数量设置为四组，支架16呈对称分布，过滤罐10下
方设有把手13，通过把手13转动过滤罐10从而安装和拆卸过滤罐10。


技术特征：
1.一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌杆(3)和过滤罐(10)，所述搅拌杆(3)上设有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)等距设置在搅拌杆(3)上，所述搅拌叶(4)从上到下半径依次增大，所述搅拌杆(3)内设有加热管(6)，所述搅拌杆(3)上设有小型电加热装置(7)，所述加热管(6)与小型电加热装置(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：所述过滤罐(10)设置在罐体(1)内，所述过滤罐(10)上均匀开设有过滤孔，所述罐体(1)内壁上设有第一螺纹块(11)，所述过滤罐(10)外壁上设有第二螺纹块(12)，所述第一螺纹块(11)与第二螺纹块(12)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)上方设有第一密封盖(2)，所述第一密封盖(2)上设有电机(5)，所述搅拌杆(3)贯穿第一密封盖(2)与电机(5)的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：所述第一密封盖(2)上开设有进料口(17)，所述罐体(1)与第一密封盖(2)之间通过螺栓(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)下方设有第二密封盖(9)，所述罐体(1)与第二密封盖(9)之间通过螺栓(8)固定连接，所述第二密封盖(9)上开设有出料口(14)，所述出料口(14)上设有旋盖(15)。6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制酸原料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)外设有支架(16)，所述支架(16)的数量设置为四组，所述支架(16)呈对称分布，所述过滤罐(10)下方设有把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种磷石膏制酸原料搅拌装置，包括罐体、搅拌杆和过滤罐，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌叶等距设置在搅拌杆上，所述搅拌叶从上到下半径依次增大，所述搅拌杆内设有加热管，所述搅拌杆上设有小型电加热装置，所述加热管与小型电加热装置连接，通过使得搅拌叶的半径从上到下依次增大使得因为自身重量沉淀在罐体底部的原料通向能够得到充分的搅拌，在搅拌杆旋转的同时加热管能够提升罐体内部的温度，使得搅拌的效率进一步提升。升。升。


技术研发人员：李海艳 马磊 朱帆 武玉蓉 王祥碧 梁馨亓
受保护的技术使用者：贵州胜威凯洋化工有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/15