一种新型叶片的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇的技术领域，尤其涉及一种新型叶片。


背景技术：

2.吊扇具有良好的通风降温效果，因而被广泛地应用于各种场合，而为了满足厂房、物流仓库等空间较大的工作环境的通风降温的需求，现在市面上出现了一些超大吊扇，通过采用大直径的叶片以低速运转的工作方式形成空气循环，以此达到良好的通风降温的效果；但由于叶片直径较大，随着使用时间的增长，叶片与叶柄的连接处容易产生金属疲劳，使叶片存在断裂坠落等安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种新型叶片，具有结构强度高、安全性更高等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型叶片，所述叶片本体是一长条状型材件，叶片本体的横截面上形成有空腔，在叶片本体的空腔的上腔壁上形成有2条上加强筋，在叶片本体的空腔的下腔壁上形成有2条下加强筋，一上加强筋与一下加强筋正对，空腔的上腔壁上形成有一上安装平面，该上安装平面处于2条上加强筋之间，空腔的下腔壁上形成有一下安装平面，该下安装平面处于2条下加强筋之间，下安装平面与上安装平面平行，在下安装平面与上安装平面之间形成有叶柄夹装空间。
5.本实用新型的工作原理：
6.本实用新型是配合叶柄使用的，在安装时，叶柄的一端从叶片本体的一端插入至叶柄夹装空间中进行连接固定；进而使叶柄的上部被夹置在2条上加强筋之间，叶柄的下部被夹置在2条下加强筋之间，叶柄的上侧面与上安装平面贴合，叶柄的下侧面与下安装平面贴合，从而使叶柄的安装更为稳固，提高稳定性；上加强筋、下加强筋使叶片本体的结构强度更高，可更好地防止金属疲劳，防止叶片本体发生断裂，安全性更高。
7.进一步地，如前所述的一种新型叶片，各上加强筋与对应的下加强筋之间均形成有安装间隙，在叶片本体的上侧面上形成有若干上安装孔，在叶片本体的下侧面上形成有若干下安装孔，若干上安装孔、若干下安装孔均沿叶片本体的轴线方向排列布设，且若干上安装孔、若干下安装孔均靠近叶片本体的一端设置，各上安装孔均与上安装平面连通，各下安装孔均与下安装平面连通，一上安装孔与一下安装孔正对设置。
8.进一步地，如前所述的一种新型叶片，叶片本体的横截面上在空腔中还形成有防坠孔，防坠孔用于安装钢丝绳。
9.进一步地，如前所述的一种新型叶片，所述叶片本体的横截面外轮廓由第一圆弧段l1、第二圆弧段l2、第三圆弧段l3、第四圆弧段l4、第五圆弧段l5、第六圆弧段l6、第七圆弧段l7、第八圆弧段l8和第九圆弧段l9依序首尾连接围合而成；第一圆弧段l1、第二圆弧段l2、第三圆弧段l3组成横截面轮廓上边缘，第一圆弧段l1的圆心处于横截面轮廓上边缘的
下方，第一圆弧段l1的圆弧半径为56
±
1mm，第一圆弧段l1的弧长为35
±
1mm，第二圆弧段l2的圆心处于横截面轮廓上边缘的下方，第二圆弧段l2的圆弧半径为224
±
1mm，第二圆弧段l2的弧长为78
±
1mm，第三圆弧段l3的圆心处于横截面轮廓上边缘的下方，第三圆弧段l3的圆弧半径为325
±
1mm，第三圆弧段l3的弧长为94
±
1mm；第五圆弧段l5、第六圆弧段l6、第七圆弧段l7、第八圆弧段l8组成横截面轮廓下边缘，第五圆弧段l5的圆心处于横截面轮廓下边缘的下方，第五圆弧段l5的圆弧半径为214
±
1mm，第五圆弧段l5的弧长为66
±
1mm，第六圆弧段l6的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第六圆弧段l6的圆弧半径为6931
±
1mm，第六圆弧段l6的弧长为54
±
1mm，第七圆弧段l7的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第七圆弧段l7的圆弧半径为641
±
1mm，第七圆弧段l7的弧长为60
±
1mm，第八圆弧段l8的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第八圆弧段l8的圆弧半径为62
±
1mm，第八圆弧段l8的弧长为14
±
1mm；第四圆弧段l4是平滑连接第三圆弧段l3与第五圆弧段l5的圆角，第四圆弧段l4的圆弧半径为1.5
±
1mm，第四圆弧段l4的弧长为2
±
1mm；第九圆弧段l9是平滑连接第一圆弧段l1与第八圆弧段l8的圆角，第九圆弧段l9的圆弧半径为5.5
±
1mm，第九圆弧段l9的弧长为12
±
1mm。
10.进一步地，如前所述的一种新型叶片，所述防坠孔在横截面上是靠近第九圆弧段l9设置的。
11.进一步地，如前所述的一种新型叶片，所述叶片本体的横截面上在空腔的上腔壁上还形成有加固凸筋，加固凸筋靠近第三圆弧段l3设置。
12.进一步地，如前所述的一种新型叶片，在叶片本体的上侧面上形成有若干上螺孔，在叶片本体的上侧面形成有若干下螺孔，若干上螺孔、若干下螺孔均靠近叶片本体的另一端设置，各上螺孔均与上安装平面连通，各下螺孔均与下安装平面连通。
13.进一步地，如前所述的一种新型叶片，所述叶片本体两端之间的间距d1在1.35m～3.45m的范围内。
14.实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型具有结构强度高、安全性更高等优点。
附图说明
15.图1为实施例的立体结构图之一；
16.图2为实施例的立体结构图之二；
17.图3为实施例的俯视图；
18.图4为图3的a-a方向的剖视结构图；
19.附图标记说明：
20.1-叶片本体；11-上加强筋；12-下加强筋；13-空腔；14-上安装平面；15-下安装平面；16-叶柄夹装空间；17-安装间隙；18-加固凸筋；19-防坠孔；20-上安装孔；21-下安装孔；22-上螺孔；23-下螺孔。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1至图4所示为实施例的一种新型叶片，所述叶片本体1是一长条状型材件，叶片本体1的横截面上形成有空腔13，在叶片本体1的空腔13的上腔壁上形成有2条上加强筋11，在叶片本体1的空腔13的下腔壁上形成有2条下加强筋12，一上加强筋11与一下加强筋12正对，空腔13的上腔壁上形成有一上安装平面14，该上安装平面14处于2条上加强筋11之间，空腔13的下腔壁上形成有一下安装平面15，该下安装平面15处于2条下加强筋12之间，下安装平面15与上安装平面14平行，在下安装平面15与上安装平面14之间形成有叶柄夹装空间16。
23.本实用新型的工作原理：
24.本实用新型是配合叶柄使用的，在安装时，叶柄的一端从叶片本体1的一端插入至叶柄夹装空间16中进行连接固定；进而使叶柄的上部被夹置在2条上加强筋11之间，叶柄的下部被夹置在2条下加强筋12之间，叶柄的上侧面与上安装平面14贴合，叶柄的下侧面与下安装平面15贴合，从而使叶柄的安装更为稳固，提高稳定性；上加强筋11、下加强筋12使叶片本体1的结构强度更高，可更好地防止金属疲劳，防止叶片本体1发生断裂，安全性更高。
25.如图1至图4所示，各上加强筋11与对应的下加强筋12之间均形成有安装间隙17，在叶片本体1的上侧面上形成有若干上安装孔20，在叶片本体1的下侧面上形成有若干下安装孔21，若干上安装孔20、若干下安装孔21均沿叶片本体1的轴线方向排列布设，且若干上安装孔20、若干下安装孔21均靠近叶片本体1的一端设置，各上安装孔20均与上安装平面14连通，各下安装孔21均与下安装平面15连通，一上安装孔20与一下安装孔21正对设置。在安装时，将螺栓的一端依次穿过一上安装孔20、叶柄、一下安装孔21后与螺母螺纹连接，以此实现叶柄安装固定在叶柄夹装空间16中；安装间隙17的作用在于提供一个收紧空间，进而可使上安装平面14与下安装平面15共同对叶柄的夹合更为紧固。
26.如图1和图2所示，在叶片本体1的上侧面上形成有若干上螺孔22，在叶片本体1的上侧面形成有若干下螺孔23，若干上螺孔22、若干下螺孔23均靠近叶片本体1的另一端设置，各上螺孔22均与上安装平面14连通，各下螺孔23均与下安装平面15连通。为了获得减小吊扇在运作时的能量损耗，通常会在叶片本体1的尾端上安装有扰流板，这样的设计可使扰流板的安装和拆卸更为方便。
27.如图1、图2和图4所示，叶片本体1的横截面上在空腔13中还形成有防坠孔19，防坠孔19用于安装钢丝绳。在将钢丝绳一端穿过防坠孔19后通过打结等方式分别安装在叶片本体1的尾端上，钢丝绳的另一端可安装固定在吊扇的轮毂上，钢丝绳的另一端也可通过打结等方式分别安装在叶片本体1的叶柄安装端上；当叶片本体1发生断裂时，防坠孔19中的钢丝绳可对叶片本体1的断裂部位起到悬挂的作用而防止断裂部位坠落，提高安全性。
28.如图4所示，所述叶片本体1的横截面外轮廓由第一圆弧段l1、第二圆弧段l2、第三圆弧段l3、第四圆弧段l4、第五圆弧段l5、第六圆弧段l6、第七圆弧段l7、第八圆弧段l8和第九圆弧段l9依序首尾连接围合而成；第一圆弧段l1、第二圆弧段l2、第三圆弧段l3组成横截面轮廓上边缘，第一圆弧段l1的圆心处于横截面轮廓上边缘的下方，第一圆弧段l1的圆弧半径为56
±
1mm，第一圆弧段l1的弧长为35
±
1mm，第二圆弧段l2的圆心处于横截面轮廓上边缘的下方，第二圆弧段l2的圆弧半径为224
±
1mm，第二圆弧段l2的弧长为78
±
1mm，第三圆弧段l3的圆心处于横截面轮廓上边缘的下方，第三圆弧段l3的圆弧半径为325
±
1mm，第三圆弧段l3的弧长为94
±
1mm；第五圆弧段l5、第六圆弧段l6、第七圆弧段l7、第八圆弧段l8
组成横截面轮廓下边缘，第五圆弧段l5的圆心处于横截面轮廓下边缘的下方，第五圆弧段l5的圆弧半径为214
±
1mm，第五圆弧段l5的弧长为66
±
1mm，第六圆弧段l6的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第六圆弧段l6的圆弧半径为6931
±
1mm，第六圆弧段l6的弧长为54
±
1mm，第七圆弧段l7的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第七圆弧段l7的圆弧半径为641
±
1mm，第七圆弧段l7的弧长为60
±
1mm，第八圆弧段l8的圆心处于横截面轮廓下边缘的上方，第八圆弧段l8的圆弧半径为62
±
1mm，第八圆弧段l8的弧长为14
±
1mm；第四圆弧段l4是平滑连接第三圆弧段l3与第五圆弧段l5的圆角，第四圆弧段l4的圆弧半径为1.5
±
1mm，第四圆弧段l4的弧长为2
±
1mm；第九圆弧段l9是平滑连接第一圆弧段l1与第八圆弧段l8的圆角，第九圆弧段l9的圆弧半径为5.5
±
1mm，第九圆弧段l9的弧长为12
±
1mm。所述防坠孔19在横截面上是靠近第九圆弧段l9设置的。这样的设计可使叶片本体1的横截面外轮廓呈流线型雨滴状结构，使叶片本体1具有更好的吹风效果。
29.如图4所示，所述叶片本体1的横截面上在空腔13的上腔壁上还形成有加固凸筋18，加固凸筋18靠近第三圆弧段l3设置。在吊扇运作过程中，叶片本体1在横截面上的第五圆弧段l5会受到一个向上的作用力，这样容易导致第三圆弧段l3向上弯曲而发生断裂，通过加固凸筋18可加强第三圆弧段l3的结构强度，提高安全性。
30.如图3所示，所述叶片本体1两端之间的间距d1在1.35m～3.45m的范围内。本实施例中叶片本体1两端之间的间距d1为2m；这样的设计有利于叶片本体1满足空间较大的工作环境的通风降温需求。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。