一种用于风机的后缘带锯齿风叶的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种用于风机的后缘带锯齿风叶。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。然而现有的风机叶轮存在以下缺陷：
3.1、气流离开叶轮时，因叶片后缘(气流出口)有一定的厚度，会形成尾迹涡流(卡门涡街)，导致风机能耗损失；
4.2、气流离开叶轮时，因形成尾迹涡流，产生涡流噪音，从而增大风机噪音。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于风机的后缘带锯齿风叶，通过在叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽，将叶片后缘做成锯齿状，可有效减少尾迹涡流，降低尾迹涡流影响，减小风机能耗损失；并且能够降低涡流噪音，从而降低风机噪音，用户体验效果好。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种用于风机的后缘带锯齿风叶，包括叶轮，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的螺母件，所述螺母件与叶轮一体化连接，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述螺母件连接有叶片，所述叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽。
8.优选地，所述叶片的一端设置有与所述螺母件连接的螺丝件，所述螺丝件与所述叶片一体化连接。
9.优选地，所述螺母件的内周壁设置有内螺纹，所述螺丝件的外周壁设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
10.优选地，所述叶片的表面设置有若干条导流凸起。
11.优选地，所述螺母件包括第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件，所述第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件均依次环绕所述叶轮的边缘均匀设置。
12.优选地，所述叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片均分别与所述第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件螺接。
13.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用于风机的后缘带锯齿风叶，具有以下有益效果：该后缘带锯齿风叶中的叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的螺母件，螺母件与叶轮一体化连接，叶轮的中心处开设有转轴通孔，螺母件连接有叶片，叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽，通过在叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽，将叶片后缘做成锯齿状，
可有效减少尾迹涡流，降低尾迹涡流影响，减小风机能耗损失，从而提高风机的工作效率；因减少了尾迹涡流的形成，能够降低涡流噪音，从而降低风机噪音，大大提升用户的使用满意度，用户体验效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的立体图；
17.图中，1-叶轮、2-螺母件、3-转轴通孔、4-叶片、5-锯齿状凹槽、6-螺丝件、7-导流凸起、8-第一螺母件、9-第二螺母件、10-第三螺母件、11-第四螺母件、12-第一叶片、13-第二叶片、14-第三叶片、15-第四叶片。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.如图1-3所示，该用于风机的后缘带锯齿风叶包括叶轮1，该叶轮1的外侧设置有若干个均匀分布的螺母件2，该螺母件2与叶轮1一体化连接，该叶轮1的中心处开设有转轴通孔3，该螺母件2连接有叶片4，该叶片4的后缘开设有若干个锯齿状凹槽5。可以理解的，该后缘带锯齿风叶的类型为轴流风叶，应用于轴流风机上，这类轴流风机可用于空调模块机组的风冷散热，此风叶为轴流风机上的一个运转零部件。可以理解的，该叶轮1可以是通用的风机叶轮等；该叶片4可以是铸铝材质等。
22.具体地，该叶片4的一端设置有与该螺母件2连接的螺丝件，该螺丝件与该叶片4一体化连接；该螺母件2的内周壁设置有内螺纹，该螺丝件6的外周壁设置有与该内螺纹相适配的外螺纹；该叶片4的表面设置有若干条导流凸起7；该螺母件2包括第一螺母件8、第二螺母件9、第三螺母件10及第四螺母件11，该第一螺母件8、第二螺母件9、第三螺母件10及第四螺母件11均依次环绕该叶轮1的边缘均匀设置；该叶片4包括第一叶片12、第二叶片13、第三叶片14及第四叶片15，该第一叶片12、第二叶片13、第三叶片14及第四叶片15均分别通过该
螺丝件6与该第一螺母件8、第二螺母件9、第三螺母件10及第四螺母件11螺接；该导流凸起7的横截面为圆弧形。可以理解的，该后缘带锯齿风叶转动时，气流从叶片4前缘流入，从叶片4后缘流出，由于叶片4后缘设置有锯齿状凹槽，可有效减少尾迹涡流。
23.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，该后缘带锯齿风叶具有以下优点：
24.1.将叶轮上的叶片4后缘做成锯齿状，可有效减少尾迹涡流，降低尾迹涡流影响，减少了风机运行时的能耗损失，提高了风机工作效率；
25.2.叶片4后缘做成锯齿状，因减少了尾迹涡流的形成，降低涡流噪音，从而降低风机噪音。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：包括叶轮，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的螺母件，所述螺母件与叶轮一体化连接，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述螺母件连接有叶片，所述叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽。2.根据权利要求1所述的用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：所述叶片的一端设置有与所述螺母件连接的螺丝件，所述螺丝件与所述叶片一体化连接。3.根据权利要求2所述的用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：所述螺母件的内周壁设置有内螺纹，所述螺丝件的外周壁设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：所述叶片的表面设置有若干条导流凸起。5.根据权利要求1所述的用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：所述螺母件包括第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件，所述第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件均依次环绕所述叶轮的边缘均匀设置。6.根据权利要求5所述的用于风机的后缘带锯齿风叶，其特征在于：所述叶片包括第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片及第四叶片均分别与所述第一螺母件、第二螺母件、第三螺母件及第四螺母件螺接。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，具体公开了一种用于风机的后缘带锯齿风叶，包括叶轮，所述叶轮的外侧设置有若干个均匀分布的螺母件，所述螺母件与叶轮一体化连接，所述叶轮的中心处开设有转轴通孔，所述螺母件连接有叶片，所述叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽。本实用新型通过在叶片的后缘开设有若干个锯齿状凹槽，将叶片后缘做成锯齿状，可有效减少尾迹涡流，降低尾迹涡流影响，减小风机能耗损失；并且能够降低涡流噪音，从而降低风机噪音，用户体验效果好。验效果好。验效果好。


技术研发人员：周冬旺
受保护的技术使用者：广东威麦电机有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/5/15