一种全自动木托生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及木托生产设备技术领域，具体涉及一种全自动木托生产装置。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。现有的木托生产过程中上料大部分使用的人工操作，这种操作对于托盘生产的效率比较低，且对托盘的加工质量有影响，同时在自动上料过程中工作人员容易被夹伤，影响加工效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动木托生产装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，一种全自动木托生产装置，包括送料机构和上料机构，平托盘几乎是托盘的代名词，只要一提托盘，一般都是指平托盘而言，因为平托盘使用范围最广，数量最大，通用性最好。平托盘又可细分为三种类型。一、根据结构和使用方法分类。有单面形、双面单用型、双面双用型和翼型等四种；二、根据叉车插入方式分类，有单向插入型、双向插入型、四向插入型等三种；三、根据材料分类。木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等五种。本实用新型生产的是木制单面平托盘，也可用于双面单用和双面双用的木制平托盘生产。
5.送料机构设置在上料机构的侧面，上料机构设置在加工机构的侧面；上料机构安装在送料机构和加工机构中间，上料机构通过电机带动支撑杆上旋转器旋转，将夹持器移动至送料机构顶端，将送料机构上的切割木板夹紧后移动至加工机构上，然后通过电机带动夹持杆放松，将切割木板输送至加工组件上，进行下一步加工。
6.上料机构包括底座、支撑杆、旋转器、液压机和夹持器，底座上安装有支撑杆，支撑杆顶端安装有旋转器，夹持器通过连接杆与液压机连接，旋转器通过连接杆与液压机连接，旋转器有两个，旋转器a通过转轴与支撑杆连接，旋转器b通过转轴与液压机连接，旋转器a与旋转器b通过连接杆a连接，连接杆a为伸缩结构连接杆。通过上料机构上的两个旋转器，使夹持器能够将切割后的加工木板从上料机构移动至加工机构，保持稳定的输送，同时减少人工操作的不准确性，提高加工效率和加工质量。
7.夹持器包括夹持杆、连接杆b和支撑板，夹持杆上设置有限位槽，限位槽为矩形结构槽体，夹持杆有两根，分别设置在连接杆两端，连接杆b有两个，分别固定在支撑板两侧，通过设置有限位槽的夹持杆，防止加工木板在移动过程中发生掉落，影响加工效率和加工治量。
8.综上所述，本申请的有益效果：
9.一、上料机构，通过在送料机构和加工机构中间设置上料机构，取代人工上料的不
准确性和伤害性；
10.二、旋转器，通过上料机构上的两个旋转器，使夹持器能够将切割后的加工木板从上料机构移动至加工机构，保持稳定的输送，同时减少人工操作的不准确性，提高加工效率和加工质量；
11.三、夹持器，通过设置带有限位槽的夹持杆，夹紧移动过程中的加工木板，防止木板脱落影响加工效率和加工质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型前视结构示意图；
14.图2为本实用新型后视结构示意图；
15.图3为本实用新型上料机构结构示意图；
16.图4为本实用新型上料机构分解结构示意图。
17.图中标号：加工机构-1、上料机构-2、送料机构-3、底座-2.1、支撑杆-2.2、转轴-2.3、旋转器a-2.4、连接杆a-2.5、液压机-2.6、旋转器b-2.7、支撑板-2.8、夹持杆-2.9、连接杆b-2.10。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.如图1和图2所示，一种全自动木托生产装置，当加工木板从送料机构3上的传送带输送至尾端时，通过设置在送料机构3和加工机构1中间的上料机构2，将移动至送料机构3上的加工木板，在上料机构2上设置的电机带动支撑杆2.2上旋转器旋转，将夹持器移动至送料机构3顶端，将送料机构3上的切割木板夹紧后移动至加工机构1上，然后通过电机带动夹持杆2.9放松，将切割木板输送至加工组件上，进行下一步加工，通过在送料机构3和加工机构1中间设置上料机构2，取代人工上料的不准确性和伤害性。
21.如图3所示，在加工木板移动过程中，上料机构2通过电机带动支撑杆2.2上连接的旋转器a2.4与液压机2.6上连接的旋转器b2.7旋转，将送料机构3上的木板移动至加工机构1，同时在移动过程中，为了保持移动上料的准确性，两个旋转器中间的连接杆a2.5设置为伸缩结构连接杆，上料机构2包括底座2.1、支撑杆2.2、旋转器、液压机2.6和夹持器，底座2.1上安装有支撑杆2.2，支撑杆2.1顶端安装有旋转器，夹持器通过转轴与液压机2.6连接，旋转器2.7通过转轴与液压机2.6连接，旋转器a通过转轴2.3与支撑杆2.4连接，旋转器b2.7通过转轴与液压机2.6连接。通过上料机构3上的两个旋转器，使夹持器能够将切割后的加工木板从送料机构3移动至加工机构1，保持稳定的输送，同时减少人工操作的不准确性，提高加工效率和加工质量。
22.如图4所示，在上料机构2夹持加工木板时，通过电机带动连接杆b2.10内部的弹簧杆将夹持杆2.9向两边推开，使加工木板进入夹持杆2.9内的限位槽，然后夹持杆2.9将加工木板夹紧，通过旋转器的旋转，将夹持的加工木板移动至加工机构1，移动至加工机构1上的加工模具上时，连接杆b2.10在电机的作用下，将夹持杆2.9向外推开，将加工木板输送至加工模具内，如图3所示，夹持器包括夹持杆2.9、连接杆b2.10和支撑板2.8，夹持杆2.9上设置有限位槽，限位槽为矩形结构槽体，且夹持杆2.9有两根，分别设置在连接杆b2.10两端，连接杆b2.10有两个，分别固定在支撑板2.8两侧，通过设置有限位槽的夹持杆2.9，防止加工木板在移动过程中发生掉落，影响加工效率和加工质量。
23.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种全自动木托生产装置，包括送料机构(3)和上料机构(2)，其特征是：所述上料机构(2)包括底座(2.1)、支撑杆(2.2)、旋转器、液压机(2.6)和夹持器，所述底座(2.1)上安装有所述支撑杆(2.2)，所述支撑杆(2.2)顶端安装有所述旋转器，所述夹持器通过连接杆与所述液压机(2.6)连接，所述旋转器通过连接杆与所述液压机(2.6)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动木托生产装置，其特征是：夹持器包括夹持杆(2.9)、连接杆b(2.10)和支撑板(2.8)。3.根据权利要求2所述的一种全自动木托生产装置，其特征是：夹持杆(2.9)上设置有限位槽，限位槽为矩形结构槽体，夹持杆(2.9)有两根，分别设置在连接杆b(2.10)两端。4.根据权利要求2所述的一种全自动木托生产装置，其特征是：连接杆b(2.10)有两个，分别固定在支撑板(2.8)两侧。5.根据权利要求1所述的一种全自动木托生产装置，其特征是：所述旋转器包括旋转器a(2.4)与旋转器b(2.7)，旋转器a(2.4)通过转轴(2.3)与支撑杆(2.2)连接，旋转器b(2.7)通过转轴与液压机(2.6)连接，旋转器a(2.4)与旋转器b(2.7)通过连接杆a(2.5)连接。6.根据权利要求5所述的一种全自动木托生产装置，其特征是：连接杆a(2.5)为伸缩结构连接杆。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动木托生产装置，送料机构设置在上料机构的侧面，上料机构设置在加工机构的侧面；上料机构安装在送料机构和加工机构中间，上料机构通过电机带动支撑杆上旋转器旋转，将夹持器移动至送料机构顶端，将送料机构上的切割木板夹紧后移动至加工机构上，然后通过电机带动夹持杆放松，将切割木板输送至加工组件上，进行下一步加工。上料机构，通过在送料机构和加工机构中间设置上料机构，取代人工上料的不准确性和伤害性；旋转器，通过上料机构上的两个旋转器，使夹持器能够将切割后的加工木板从上料机构移动至加工机构，保持稳定的输送，同时减少人工操作的不准确性，提高加工效率和加工质量。提高加工效率和加工质量。提高加工效率和加工质量。


技术研发人员：张东升 索晓辉 张东良
受保护的技术使用者：天津富尔玛包装材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15