危废垂直输送机的制作方法

1.本发明涉及危废物输送技术领域，具体涉及危废垂直输送机。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物的处理也得到重视，目前，针对危险废物的处理工艺需要经过多个工序进行处理，在各个工艺之间的需要通过输送带进行传输，而在运输过程中，除了水平运输外，还需要利用斗式提升机进行高度方向的物料运输。
3.但是，现有的斗式提升机在使用久后，其设备内部容易积攒较多运行时落入的些许落料，时间久后容易在其内部进行堆积，在对其清理时，需要停机操作，并且还需操作者将刮取器械通过加料口伸入机体内进行反复的刮取，才能够对壳体底端进行清理，其清理过程较为繁琐，且降低了运输效率，而且目前的提升机大多只是垂直或按固定角度的提升物料的高度，无法灵活的进行高度的提升。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了危废垂直输送机。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供危废垂直输送机，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.危废垂直输送机，包括机体和设于机体内的链条传动件，所述机体底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件和纳料通道，所述链条传动件与推料件相连用于带动推料件沿横向移动，所述纳料通道一端沿竖向延伸至机体的加料口上方，所述纳料通道内设有用于承载推料件所推动物料的输料平台，所述推料件上设有用于推动输料平台沿竖向移动的推动件，所述机体的下端设有升降台。
10.进一步地，所述推料件包括与机体连通的容纳壳体，所述容纳壳体的内侧沿横向滑动连接有推料块，所述推料块底侧与机体内底侧位于同一平面，所述容纳壳体一侧设有滑孔，所述推料块上设有贯穿滑孔的连接杆，所述链条传动件的转动端上设置有转轮，所述转轮远离轴心的表面与连接杆之间通过轴承设有联动杆。
11.进一步地，所述纳料通道包括与机体连通的导料壳，所述导料壳的下端呈倾斜设置，所述导料壳的另一端连通有另一端延伸至机体加料口上方的竖向输料壳。
12.进一步地，所述升降台包括设于机体下侧的承重板和安装板，所述承重板与安装板之间设有多根丝杆，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端通过皮带与丝杆相连。
13.进一步地，所述输料平台包括设于竖向输料壳内的承料台，所述承料台上设有贯穿竖向输料壳上侧的u型联动板，所述竖向输料壳内设有位于承料台下方的安装台，所述安
装台的下侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设有用于遮挡竖向输料壳与导料壳连通处的遮挡板。
14.进一步地，所述推动件包括与推料件相连的推动杆，所述u型联动板位于竖向输料壳外的一侧设有弧形块，所述推动杆的一端上设有与弧形块呈相对设置的滚轮，所述弧形块滑动设置于机体上，所述机体和弧形块上均设有固定板，两个固定板之间设有复位弹簧。
15.进一步地，还包括设于导料壳底侧的被击件，所述竖向输料壳上可转动式的设有击打件，所述遮挡板上设有用于带动击打件沿周向转动的传动组件，所述竖向输料壳上设有与传动组件相适配的通孔。
16.进一步地，所述被击件包括设于导料壳一侧的多个振动片，多个振动片呈等距离分布，所述击打件包括设于竖向输料壳上的安装座，所述安装座内可转动式的设有击打轮，所述击打轮的外侧设有多个弹击弹簧，所述弹击弹簧的另一端设有弹击球，所述传动组件包括与击打轮一转动端相连的绕绳轮，所述遮挡板上设有牵引轮，所述绕绳轮与牵引轮之间设有拉绳，所述绕绳轮与安装座之间设有复位扭簧。
17.进一步地，还包括设于机体上的纳气件，所述纳气件一端与弧形块相连，所述纳气件的出气端连通有延伸至机体内侧的喷气件。
18.进一步地，所述纳气件包括设于机体上的纳气壳体，所述纳气壳体的内侧设有活塞块，所述活塞块的一侧设有贯穿纳气壳体与弧形块相连的竖杆，所述纳气壳体上设有位于活塞块同一侧的进气孔和出气孔，所述纳气壳体的内侧设有覆盖进气孔且一端固定连接的吸气片，所述纳气壳体外侧设有覆盖出气孔且一端固定连接的出气片，所述喷气件包括一端与纳气壳体相连且位于出气片外侧的连接管，所述连接管另一端贯穿并延伸至机体内侧设有喷气头。
19.(3)有益效果：
20.a.本发明通过设置推料件和纳料通道，利用链条传动件带动推料件横向位移，可将沉于机体内底侧的积料落至纳料通道内部，可实现对机体内侧积料的清理，并且积料落至竖向输料壳内的承料台上，由推料件的横向移动，会同步带动推动件的横向位移，并由滚轮推动弧形块的竖向移动，从而带动与弧形块连接的承料台上移，将物料由竖向输料壳的出口输送至机体的加料口内，对积料进行再一次输送，实现了避免物料积留的效果，并且也无需人工后期再拿清理工具对内部进行费力的清理，节约了人力物力。
21.b.通过设置升降台，利用电机带动丝杆的转动，从而联动承重板在丝杆上上移，实现了对机体的高度调节效果。
附图说明
22.图1为本发明危废垂直输送机三维结构示意图；
23.图2为本发明危废垂直输送机承重板的三维结构图；
24.图3为本发明危废垂直输送机正视局部剖视图；
25.图4为本发明危废垂直输送机侧视剖视图；
26.图5为本发明危废垂直输送机正视剖视图；
27.图6为本发明危废垂直输送机后视剖视图；
28.图7为本发明危废垂直输送机击打件的三维结构图；
29.图8为本发明危废垂直输送机a处放大图；
30.图9为本发明危废垂直输送机b处放大图。
31.附图标记如下：
32.机体1、链条传动件2、推料件3、容纳壳体31、推料块32、连接杆33、转轮34、联动杆35、纳料通道4、导料壳41、竖向输料壳42、输料平台5、承料台51、u型联动板52、安装台53、伸缩弹簧54、遮挡板55、推动件6、推动杆61、弧形块62、滚轮63、固定板64、复位弹簧65、升降台7、承重板71、安装板72、丝杆73、电机74、被击件8、振动片81、击打件9、安装座91、击打轮92、弹击弹簧93、弹击球94、传动组件10、绕绳轮101、牵引轮102、拉绳103、复位扭簧104、纳气件11、纳气壳体111、活塞块112、竖杆113、吸气片114、出气片115、喷气件12、连接管121、喷气头122。
具体实施方式
33.下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
34.如图1、图2、图3、图4和图5所示，危废垂直输送机，包括机体1和设于机体1内的链条传动件2，机体1底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件3和纳料通道4，链条传动件2与推料件3相连用于带动推料件3沿横向移动，纳料通道4一端沿竖向延伸至机体1的加料口上方，纳料通道4内设有用于承载推料件3所推动物料的输料平台5，推料件3上设有用于推动输料平台5沿竖向移动的推动件6，机体1的下端设有升降台7；
35.其中，链条传动件2包括转动设于机体1内上下侧的传动轴，上下侧的传动轴之间传动连接有链条，链条上设有料斗，上侧传动轴与减速电机相连，推料件3包括与机体1连通的容纳壳体31，容纳壳体31的内侧沿横向滑动连接有推料块32，推料块32底侧与机体1内底侧位于同一平面，容纳壳体31内侧设有滑轨，推料块32上设有与滑轨相适配的滑槽，容纳壳体31一侧设有滑孔，推料块32上设有贯穿滑孔的连接杆33，链条传动件2的转动端上设置有转轮34，转轮34远离轴心的表面与连接杆33之间通过轴承设有联动杆35；
36.进一步，纳料通道4包括与机体1连通的导料壳41，导料壳41的下端呈倾斜设置，导料壳41的另一端连通有另一端延伸至机体1加料口上方的竖向输料壳42；
37.进一步，升降台7包括设于机体1下侧的承重板71和安装板72，承重板71与安装板72之间设有多根丝杆73，安装板72上设有电机74，电机74的输出端通过皮带与丝杆73相连；
38.输料平台5包括设于竖向输料壳42内的承料台51，承料台51上设有贯穿竖向输料壳42上侧的u型联动板52，竖向输料壳42内设有位于承料台51下方的安装台53，安装台53的下侧设有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54的另一端设有用于遮挡竖向输料壳42与导料壳41连通处的遮挡板55，遮挡板55的两侧分别与竖向输料壳42的内壁两侧贴合，且遮挡板55一侧设有滑轨，竖向输料壳42内设有与滑轨相适配的滑槽；
39.进一步，推动件6包括与推料件3相连的推动杆61，u型联动板52位于竖向输料壳42外的一侧设有弧形块62，推动杆61的一端上设有与弧形块62呈相对设置的滚轮63，弧形块62滑动设置于机体1上，机体1和弧形块62上均设有固定板64，两个固定板64之间设有复位弹簧65；
40.本实施例中，如图4、图6和图7所示，还包括设于导料壳41底侧的被击件8，竖向输料壳42上可转动式的设有击打件9，遮挡板55上设有用于带动击打件9沿周向转动的传动组
件10，竖向输料壳42上设有与传动组件10相适配的通孔；
41.被击件8包括设于导料壳41一侧的多个振动片81，多个振动片81呈等距离分布，击打件9包括设于竖向输料壳42上的安装座91，安装座91内可转动式的设有击打轮92，击打轮92的外侧设有多个弹击弹簧93，弹击弹簧93的另一端设有弹击球94，传动组件10包括与击打轮92一转动端相连的绕绳轮101，遮挡板55上设有牵引轮102，绕绳轮101与牵引轮102之间设有拉绳103，绕绳轮101与安装座91之间设有复位扭簧104。
42.本实施例中，如图4、图5、图8和图9所示，还包括设于机体1上的纳气件11，纳气件11一端与弧形块62相连，纳气件11的出气端连通有延伸至机体1内侧的喷气件12；
43.纳气件11包括设于机体1上的纳气壳体111，纳气壳体111的内侧设有活塞块112，活塞块112的一侧设有贯穿纳气壳体111与弧形块62相连的竖杆113，纳气壳体111上设有位于活塞块112同一侧的进气孔和出气孔，纳气壳体111的内侧设有覆盖进气孔且一端固定连接的吸气片114，纳气壳体111外侧设有覆盖出气孔且一端固定连接的出气片115，喷气件12包括一端与纳气壳体111相连且位于出气片115外侧的连接管121，连接管121另一端贯穿并延伸至机体1内侧设有喷气头122，连接管121贯穿机体1的一端位于料斗朝下的一侧，即可在料斗下移过程中，实现清理效果，纳气件11可设置为两个，一个纳气件11的吸气片114和出气片115位于活塞块112的上侧，一个纳气件11的吸气片114和出气片115位于活塞块112的下侧，即可在弧形块62上移或下移过程中，都可有一个纳气件11实现气体排出的效果，使机体1内喷气部分总有一个喷气头122处于喷气的状态，从而实现对内部料斗的不间断清理效果；
44.通过设置与弧形块62相连的纳气件11，可在弧形块62上下移动过程中，活塞块112在纳气壳体111内下移，就可通过气压差将位于纳气壳体111内部的吸气片114打开吸入外界空气，在活塞块112上移过程中，吸气片114闭合，气流会推动出气片115打开实现对内部空气排出，并由连接管121排至喷气头122处对机体1内部的料斗进行清灰清料，实现了对料斗的清理效果。
45.本发明有益效果：
46.本发明通过设置推料件3和纳料通道4，利用链条传动件2带动推料件3横向位移，可将沉于机体1内底侧的积料落至纳料通道4内部，可实现对机体1内侧积料的清理，并且积料落至竖向输料壳42内的承料台51上，由推料件3的横向移动，会同步带动推动件6的横向位移，并由滚轮63推动弧形块62的竖向移动，从而带动与弧形块62连接的承料台51上移，将物料由竖向输料壳42的出口输送至机体1的加料口内，对积料进行再一次输送，实现了避免物料积留的效果，并且也无需人工后期再拿清理工具对内部进行费力的清理，节约了人力物力。
47.通过设置升降台7，利用电机74带动丝杆73的转动，从而联动承重板71在丝杆73上上移，实现了对机体1的高度调节效果。
48.工作原理：首先，物料从机体1的加料口处进入到机体1内的料斗中运输，余料会落至机体1内底部，在链条传动件2中的传动轴转动过程中，会带动转轮34转动，并由偏离转轮34轴心的联动杆35拉动连接杆33和推料块32向机体1内侧移动，推料块32推动机体1内底侧的物料至导料壳41内；
49.然后，推料块32在联动杆35运动下回位移动，推料块32同步带动推动杆61向右侧
移动，滚轮63向右侧移动，弧形块62在复位弹簧65刀弹性势能下向下移动，并同步带动承料台51和竖杆113下移，由竖杆113的下移可带动活塞块112在纳气壳体111内下移，并在气压差下打开吸气片，使外界空气进入纳气壳体111内；
50.并且，承料台51下移至接触遮挡板55并推动遮挡板55向下移动，伸缩弹簧54蓄能，即打开导料壳41与竖向输料壳42的连通处，物料沿导料壳41的斜面落至承料台51上；
51.此时，在遮挡板55下移过程中，牵引轮102跟随下移，由拉绳103拉动绕绳轮101转动，并同步带动击打轮92外侧的弹击弹簧93和弹击球94转动，弹击球94接触振动片81，弹击弹簧93蓄能，使弹击球94对下一振动片81进行击打，产生对导料壳41的振动效果，使物料在振动效果下能更好的落入承料台51上；
52.最后，推料块32在联动杆35运动下重新向机体1内侧移动，此时，推动杆61跟随左移并由滚轮63与弧形块62接触，沿弧形块62的弧面推动弧形块62上移，复位弹簧65蓄能，并同步带动承料台51和竖杆113上移，遮挡板55在伸缩弹簧54弹性势能下上移重新遮挡导料壳41与竖向输料壳42的连通处，竖杆113跟随上移，由活塞块112推动纳气壳体111内的空气打开出气片115，空气进入连接管121并由喷气头122喷出，实现料斗清理效果；
53.承料台51持续上移使物料从竖向输料壳42上端出口处落入机体1的加料口内，并且，推料块32将再落入机体1内底部的物料推至导料壳41内，即实现了一次清料回料操作。
54.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。