一种连通火道及焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种连通火道及焙烧炉。


背景技术：

2.现在在碳素焙烧炉中连通火道主要起着把两排炉室的火道连接起来的作用，在使用过程中要求连通火道应尽量使烟气分配至各条火道时能够均匀，且要求分配后的烟气温度损失小。
3.目前传统结构的连通火道主要为浇注料结构或者耐火砖结构，而浇注料或耐火砖存在容重大，自身蓄热量大，施工困难，维修不便，高温烟气过连通时，热损失大，导热系数大导致连通火道外壁温度高，不利于节能等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种连通火道及焙烧炉，其优点是：由于本实用新型的一种连通火道内具有耐火隔热陶瓷纤维部及耐高温涂层，陶瓷纤维在高温下，可由柔软可压缩的整体模块，变成一种陶瓷化的模块，形成整体无缝的牢固结构，不仅整体性强，而且表面坚固，从而提升了焙烧炉连通火道的保温性能。另外，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％，降低整体钢结构、支架投入。
5.本实用新型的一种连通火道，包括基体、钢架、耐火隔热纤维部以及耐高温涂层，基体围设有主腔体，基体的侧壁设置有至少一个筒状出烟部，筒状出烟部围设有出烟腔，出烟腔与主腔体连通，钢架包括套设于主腔体内的第一筒状钢板和固接于第一筒状钢板内壁并长度方向间隔排列的多组第一固定组件，第一固定组件包括多个环形间隔排列的第一柱状安装部，第一筒状钢板的侧壁与筒状出烟部对应开设有第一通孔，耐火隔热纤维部包括第一筒状纤维层，第一筒状纤维层通过第一柱状安装部安装于第一筒状钢板的内壁上，第一筒状纤维层围设有连通火道腔，第一筒状纤维层的侧壁与第一通孔对应处开设有第二通孔，耐高温涂层包括第一涂层，第一涂层涂覆于第一筒状纤维层的内壁。
6.本实用新型的一种连通火道还可以是：
7.第一筒状纤维层包括数量与第一柱状安装部对应的纤维整体模块，纤维整体模块安装于第一柱状安装部上，第一筒状纤维层由多个纤维整体模块拼接形成。
8.相邻的两个纤维整体模块之间设置有至少一层纤维毯，以封闭相邻的两个纤维整体模块之间的缝隙。
9.纤维整体模块与第一筒状钢板相对的一侧面上开设有凹槽，凹槽内设置有快速卡片，快速卡片固接于设置于凹槽内，纤维整体模块通过快速卡片与第一柱状安装部卡接。
10.快速卡片的中心设置有环形排列的止退棘齿，第一柱状安装部为螺栓，第一柱状安装部与止退棘齿卡接。
11.纤维整体模块和纤维毯均为陶瓷纤维。
12.纤维整体模块呈矩形体状，纤维整体模块包括多层陶瓷纤维，多层陶瓷纤维相叠加并通过捆绳固定。
13.钢架还包括套设于出烟腔内的第二筒状钢板和固接于第二筒状钢板内壁并长度方向间隔排列的多组第二固定组件，第二固定组件包括多个环形间隔排列的第二柱状安装部，耐火隔热纤维部还包括第二筒状纤维层，第二筒状纤维层通过第二柱状安装部安装于第二筒状钢板的内壁上，耐高温涂层还包括第二涂层，第二涂层涂覆于第二筒状纤维层的内壁上。
14.本实用新型目的还提供一种焙烧炉，包括上述的连通火道。
15.本实用新型的一种连通火道及焙烧炉，相对于现有技术而言具有的优点是：由于本实用新型的一种连通火道内具有耐火隔热陶瓷纤维部，陶瓷纤维在高温下，可由柔软可压缩的整体模块，变成一种陶瓷化的模块，形成整体无缝的牢固结构，不仅整体性强，而且表面坚固，从而提升了焙烧炉周墙隔热性能。另外，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％，降低整体钢结构、支架投入。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种连通火道未安装耐火隔热纤维部的状态意图。
17.图2为本实用新型的一种连通火道安装耐火隔热纤维部后的状态意图。
18.图3为图2中的a-a方向的剖视示意图。
19.图4为本实用新型的一种连通火道的纤维整体模块的快速卡片的结构示意图。
20.图号说明
21.1、基体；11、筒状出烟部；111、出烟腔；
22.2、钢架；21、第一筒状钢板；22、第一固定组件；23、第二筒状钢板；24、第二固定组件；
23.3、耐火隔热纤维部；31、第一筒状纤维层；311、纤维整体模块；3111、凹槽；3112、快速卡片；32、连通火道腔；33、纤维毯；34、第二筒状纤维层；
24.4、耐高温涂层；41、第一涂层；42、第二涂层。
具体实施方式
25.下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种连通火道及焙烧炉作进一步详细说明。
26.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，包括基体1、钢架2、耐火隔热纤维部3以及耐高温涂层4。
27.基体1为砌体结构，基体1围设有主腔体，基体1的侧壁设置有至少一个筒状出烟部11，筒状出烟部11围设有出烟腔111，出烟腔111与主腔体连通。
28.钢架2包括套设于主腔体内的第一筒状钢板21和固接于第一筒状钢板21内壁并长度方向间隔排列的多组第一固定组件22，第一固定组件22包括多个环形间隔排列的第一柱状安装部，第一筒状钢板21的侧壁与筒状出烟部11对应开设有第一通孔。
29.耐火隔热纤维部3包括第一筒状纤维层31，第一筒状纤维层31为陶瓷纤维层，陶瓷
纤维在高温下，可由柔软可压缩的整体模块，变成一种陶瓷化的模块，形成整体无缝的牢固结构，不仅整体性强，而且表面坚固，从而提升了焙烧炉周墙隔热性能。
30.另外，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％，降低整体钢结构、支架投入。
31.第一筒状纤维层31通过第一柱状安装部安装于第一筒状钢板21的内壁上，第一筒状纤维层31围设有连通火道腔32，第一筒状纤维层31的侧壁与第一通孔对应处开设有第二通孔，以使火道腔32内的烟气通过第二通孔、第一通孔以及出烟腔111排出。
32.耐高温涂层4包括第一涂层41，第一涂层4涂覆于第一筒状纤维层31的内壁。
33.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一筒状纤维层31包括数量与第一柱状安装部对应的纤维整体模块311，纤维整体模块311安装于第一柱状安装部上，第一筒状纤维层31由多个纤维整体模块311拼接形成，从而实现了便于施工的效果。
34.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：相邻的两个纤维整体模块311之间设置有至少一层纤维毯33，以封闭相邻的两个纤维整体模块311之间的缝隙，从而进一步降低了热传导，提升了保温隔热性能。
35.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维整体模块311与第一筒状钢板21相对的一侧面上开设有凹槽3111，凹槽3111内设置有快速卡片3112，快速卡片3112固接于设置于凹槽3111内，纤维整体模块311通过快速卡片3112与第一柱状安装部卡接，从而实现了便于安装的效果。
36.当然，纤维整体模块311的安装方式不限于卡接，也可以通过螺栓固接，本领域技术人员可根据实际需要选择纤维整体模块311的安装方式。
37.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：快速卡片3112的中心设置有环形排列的止退棘齿，第一柱状安装部为螺栓，第一柱状安装部与止退棘齿卡接，从而实现了止退棘齿阻挡第一柱状安装部向脱落的方向位移。快速卡片3112的结构不限于上述实施方式，本领域技术人员根据实际需要选择快速卡片的结构。
38.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维毯33为陶瓷纤维，陶瓷纤维在高温下，可由柔软可压缩的整体模块，变成一种陶瓷化的模块，形成整体无缝的牢固结构，不仅整体性强，而且表面坚固，从而提升了焙烧炉周墙隔热性能。
39.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维整体模块311呈矩形体状，纤维整体模块311包括多层陶瓷纤维，多层陶瓷纤维相叠加并通过捆绳固定。
40.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：钢架2还包括套设于出烟腔111内的第二筒状钢板23和固接于第二筒状钢板23内壁并长度方向间隔排列的多组第二固定组件24，第二固定组件24包括多个环形间隔排列的第二柱状安装部。
41.耐火隔热纤维部3还包括第二筒状纤维层34，第二筒状纤维层34通过第二柱状安
装部安装于第二筒状钢板23的内壁上。第二筒状纤维层34由纤维整体模块311拼接形成。
42.耐高温涂层4还包括第二涂层42，第二涂层42涂覆于第二筒状纤维层34的内壁上，从而提升了筒状出烟部11的隔热性能。
43.本实用新型的一种连通火道，请参考图1至图4相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一筒状纤维层31和第二筒状纤维层34的厚度均为200-400毫米，优选第一筒状纤维层31和第二筒状纤维层34的厚度均为300-350毫米。
44.第一涂层41和第二涂层42的厚度均为3-15毫米，优选第一涂层41和第二涂层42的厚度均为5-8毫米。
45.本实用新型还提供一种焙烧炉，包括上述的连通火道。本实用新型的一种焙烧炉，由于包括上述的连通火道，从而实现了容重小，自身蓄热量小，施工便捷，维修方便，高温烟气过连通时，热损失小，导热系数小从而降低了能耗。
46.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。