一种纺织品加工用布匹表层去毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织品加工用布匹表层去毛装置。


背景技术：

2.中国自古以来就有男耕女织一说，可见纺织行业对人民的重要性，纺织是一种服务于人类穿着的手工行业，其材料繁杂，有绵、麻、蚕丝等，随着科学技术的发展，纺织行业也随之飞速发展。
3.现有的纺织工作大多由机器完成，但机器工作毕竟不够智能，因此衍生出更多的纺织步骤，除毛就是其中一种，机器生产作业中会使布匹上残留大量的毛絮，现有的去毛技术大多使用清洗去毛，在染色时对毛絮进行去除，但这种方式连续性较差，且局限性较多，工序的成本也较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用布匹表层去毛装置，以解决上述背景技术中提出现有的去毛技术大多使用清洗去毛，在染色时对毛絮进行去除，但这种方式连续性较差，且局限性较多，工序的成本也较高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品加工用布匹表层去毛装置，包括支撑机构、走布机构、吹毛机构、上除毛机构与下除毛机构，所述走布机构位于支撑机构的上方，所述吹毛机构位于走布机构的前方，所述上除毛机构位于走布机构的内部，所述下除毛机构位于走布机构的内部，所述上除毛机构与下除毛机构为同种结构；
8.所述支撑机构包括支撑底座与支撑腿，所述支撑腿固定安装在支撑底座的下端。
9.优选的，所述走布机构包括走布箱、走布仓、进布口、进布辊、出布口与出布辊，所述走布箱固定安装在支撑底座的上端，所述走布仓固定设置在走布箱的内部，所述进布口固定连通在走布箱上部的左端，所述进布辊旋转安装在进布口的内部，所述出布口固定连通在走布箱下部的左端，所述出布辊旋转安装在出布口的内部，将待除毛布匹从进布口导入，使布匹依次绕过进布辊的上端以及驱动辊的外端，随后将布匹绕过出布辊的下端，最后将布匹从出布口导出，使布匹形成一个循环，可有效的提高该去毛装置的连续性，大大提高了工作效率。
10.优选的，所述吹毛机构还包括驱动辊与旋转电机，所述驱动辊旋转安装在走布仓内部的右侧，所述旋转电机固定安装在走布箱的前端，所述旋转电机后端的传动端穿过走布箱并延伸至走布仓的内部，所述旋转电机后端的传动端位于走布仓的内部与驱动辊固定连接，安装单个旋转电机，减少电气部件的使用，降低该装置的生产成本。
11.优选的，所述吹毛机构包括进风口、连接口与吹毛风机，所述进风口贯穿设置在走布箱的后端，所述连接口贯穿设置在走布箱的前端，所述吹毛风机固定安装在连接口的内
部，工作时启动吹毛风机，随后将除尘布袋连接在连接口上。
12.优选的，所述上除毛机构包括第一旋转辊、第二旋转辊、旋转皮带、弹力软垫与刮毛针，所述第一旋转辊旋转连接在走布仓的内部，所述第二旋转辊旋转连接在走布仓的内部，所述旋转皮带旋转连接在第一旋转辊与第二旋转辊的外端，所述弹力软垫固定设置在旋转皮带的外端，所述刮毛针固定连接在旋转皮带的外端，所述刮毛针位于弹力软垫的内部，布匹在走布机构内部旋转走动时经过限位板的上端，由于下压板的挤压作用，下压板下方的弹力软垫被拉伸展开，此时隐藏在弹力软垫内部的刮毛针会突出。
13.优选的，所述上除毛机构包括下压板与限位板，所述下压板位于旋转皮带的内部的底端，所述限位板固定安装在弹力软垫的下方，第一旋转辊与第二旋转辊的外端具有横向的微小凹槽，而旋转皮带的内端具有横向的微小凸条，可确保旋转皮带与第一旋转辊或是第二旋转辊之间的旋转连接不存在打滑现象。
14.优选的，所述弹力软垫具有一定弹性，所述刮毛针的外端具有一定弧度，可有效的避免刮毛针在正常工作时刺入布匹的布孔中导致布匹与刮毛针脱离困难的现象，进而有效的提高了该去毛装置的运行稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该纺织品加工用布匹表层去毛装置，布匹走动形成一个循环，搭配连续性强的吹毛机构、上除毛机构与下除毛机构，可有效的提高该去毛装置的连续性，大大提高了工作效率；
17.2、该纺织品加工用布匹表层去毛装置，第一旋转辊与第二旋转辊的外端具有横向的微小凹槽，而旋转皮带的内端具有横向的微小凸条，可确保旋转皮带与第一旋转辊或是第二旋转辊之间的旋转连接不存在打滑现象，确保旋转皮带与弹力软垫走到下压板下方时能够受到足够的拉扯力；
18.3、该纺织品加工用布匹表层去毛装置，通过设置刮毛针的外端具有一定弧度，设置该弧度大于布匹的布孔，可有效的避免刮毛针在正常工作时刺入布匹的布孔中导致布匹与刮毛针脱离困难的现象，进而有效的提高了该去毛装置的运行稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型上除毛机构立体结构示意图；
22.图4为本实用新型刮毛针剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型连接口立体结构示意图。
24.图中：1、支撑机构；2、走布机构；3、吹毛机构；4、上除毛机构；5、下除毛机构；101、支撑底座；102、支撑腿；201、走布箱；202、走布仓；203、进布口；204、进布辊；205、出布口；206、出布辊；207、驱动辊；208、旋转电机；301、进风口；302、连接口；303、吹毛风机；401、第一旋转辊；402、第二旋转辊；403、旋转皮带；404、弹力软垫；405、刮毛针；406、下压板；407、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品加工用布匹表层去毛装置，包括支撑机构1、走布机构2、吹毛机构3、上除毛机构4与下除毛机构5，走布机构2位于支撑机构1的上方，吹毛机构3位于走布机构2的前方，上除毛机构4位于走布机构2的内部，下除毛机构5位于走布机构2的内部，上除毛机构4与下除毛机构5为同种结构；支撑机构1包括支撑底座101与支撑腿102，支撑腿102固定安装在支撑底座101的下端，走布机构2包括走布箱201、走布仓202、进布口203、进布辊204、出布口205与出布辊206，走布箱201固定安装在支撑底座101的上端，走布仓202固定设置在走布箱201的内部，进布口203固定连通在走布箱201上部的左端，进布辊204旋转安装在进布口203的内部，出布口205固定连通在走布箱201下部的左端，出布辊206旋转安装在出布口205的内部，将待除毛布匹从进布口203导入，使布匹依次绕过进布辊204的上端以及驱动辊207的外端，随后将布匹绕过出布辊206的下端，最后将布匹从出布口205导出，使布匹形成一个循环，搭配连续性强的吹毛机构3、上除毛机构4与下除毛机构5，可有效的提高该去毛装置的连续性，大大提高了工作效率，吹毛机构3还包括驱动辊207与旋转电机208，驱动辊207旋转安装在走布仓202内部的右侧，旋转电机208固定安装在走布箱201的前端，旋转电机208后端的传动端穿过走布箱201并延伸至走布仓202的内部，旋转电机208后端的传动端位于走布仓202的内部与驱动辊207固定连接，安装的旋转电机208用于驱动驱动辊207，同时为走布机构2、上除毛机构4与下除毛机构5提供驱动动力，减少电气部件的使用，降低该装置的生产成本；
27.吹毛机构3包括进风口301、连接口302与吹毛风机303，进风口301贯穿设置在走布箱201的后端，连接口302贯穿设置在走布箱201的前端，吹毛风机303固定安装在连接口302的内部，工作时启动吹毛风机303，随后将除尘布袋连接在连接口302上，当上除毛机构4与下除毛机构5将布匹上的毛絮去除后可由吹毛风机303吹出，去除下来的毛絮最后被除尘布袋回收，上除毛机构4包括第一旋转辊401、第二旋转辊402、旋转皮带403、弹力软垫404与刮毛针405，第一旋转辊401旋转连接在走布仓202的内部，第二旋转辊402旋转连接在走布仓202的内部，旋转皮带403旋转连接在第一旋转辊401与第二旋转辊402的外端，弹力软垫404固定设置在旋转皮带403的外端，刮毛针405固定连接在旋转皮带403的外端，刮毛针405位于弹力软垫404的内部，布匹在走布机构2内部旋转走动时经过限位板407的上端，由于下压板406的挤压作用，下压板406下方的弹力软垫404被拉伸展开，此时隐藏在弹力软垫404内部的刮毛针405会突出，此时刮毛针405贴合在布匹的表面，由于旋转皮带403与两个旋转辊之间的摩擦力略大于布匹与刮毛针405之间的摩擦力，因此刮毛针405会刮过布匹表面并将其表面的毛絮刮除，且刮除下来的毛絮会残留在刮毛针405中，当带有毛絮的刮毛针405旋转至第一旋转辊401与第二旋转辊402上方时，弹力软垫404失去拉扯作用回弹，此时刮毛针405缩回弹力软垫404中，残留在刮毛针405上的毛絮会被带出并失去附着点，此时吹毛机构3可轻易的将毛絮吹走；
28.上除毛机构4包括下压板406与限位板407，下压板406位于旋转皮带403的内部的
底端，限位板407固定安装在弹力软垫404的下方，第一旋转辊401与第二旋转辊402的外端具有横向的微小凹槽，而旋转皮带403的内端具有横向的微小凸条，可确保旋转皮带403与第一旋转辊401或是第二旋转辊402之间的旋转连接不存在打滑现象，确保旋转皮带403与弹力软垫404走到下压板406下方时能够受到足够的拉扯力，使弹力软垫404突出，弹力软垫404具有一定弹性，刮毛针405的外端具有一定弧度，通过设置刮毛针405的外端具有一定弧度，设置该弧度大于布匹的布孔，可有效的避免刮毛针405在正常工作时刺入布匹的布孔中导致布匹与刮毛针405脱离困难的现象，进而有效的提高了该去毛装置的运行稳定性。
29.工作原理：将待除毛布匹从进布口203导入，使布匹依次绕过进布辊204的上端以及驱动辊207的外端，随后将布匹绕过出布辊206的下端，最后将布匹从出布口205导出，随后启动吹毛风机303，再将除尘布袋连接在连接口302上，布匹在走布机构2内部旋转走动时经过限位板407的上端，由于下压板406的挤压作用，下压板406下方的弹力软垫404被拉伸展开，此时隐藏在弹力软垫404内部的刮毛针405会突出，此时刮毛针405贴合在布匹的表面，由于旋转皮带403与两个旋转辊之间的摩擦力略大于布匹与刮毛针405之间的摩擦力，因此刮毛针405会刮过布匹表面并将其表面的毛絮刮除，且刮除下来的毛絮会残留在刮毛针405中，当带有毛絮的刮毛针405旋转至第一旋转辊401与第二旋转辊402上方时，弹力软垫404失去拉扯作用回弹，此时刮毛针405缩回弹力软垫404中，残留在刮毛针405上的毛絮会被带出并失去附着点，毛絮脱离后可由吹毛风机303吹出，去除下来的毛絮最后被除尘布袋回收。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。