一种秸秆直燃锅炉双层炉排的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆直燃锅炉炉排，特别是涉及一种秸秆直燃锅炉双层炉排。


背景技术：

2.单纯的秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为。秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁。
3.目前，将秸秆直接焚烧和将秸秆同垃圾等混合焚烧发电，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨标准煤，而且其平均含硫量只有3.8
‰
，而煤的平均含硫量约达1%。生物质的再生利用过程中，排放的co2与生物质再生时吸收的co2达到碳平衡，具有co2零排放的作用，对缓解和最终解决温室效应问题将具有重要贡献。
4.秸秆直燃锅炉所需的燃料是不用经加工制作的可从大地中直接拉来就使用的燃料，是被当前世界许多国家采用的可再生的新型能源，被称为绿色能源。由于秸秆燃料中不含硫等矿质燃料的污染物，锅炉不需安装脱硫除尘装置，烟气排放达标（林格曼黑度与烟尘浓度排放均符合国家锅炉排放一类区域ⅱ时段标准），可节省燃煤锅炉脱硫除尘费用的投入和so2超标排污费的缴纳的排污费。燃烧后的灰渣经收集可制成优质的富含钾有机肥产品，返还农田，反哺农业。
5.但是，秸秆作为一种生物质无污染可再生能源，在半气化锅炉燃烧时，需要将秸秆压紧压实，不可留有空隙；水分大，燃气多，影响了造气。水分过大，甚至于中断产气并产生大量的有害烟雾。但是，秸秆的水分通常在35%～45%之间，无法满足秸秆水分控制在25%半气化燃烧的条件。


技术实现要素：

6.为了能够克服秸秆水分过大，提高秸秆燃烧效率的问题，本实用新型提供了一种秸秆直燃锅炉双层炉排。该双层炉排通过秸秆首先在设有给水系统的上炉排燃烧，燃烧后的灰分与未燃尽的秸秆坠落至下炉排继续燃烧，上炉排、下炉排连续燃烧秸秆，形成不间断的半气化燃烧过程，解决秸秆燃烧的技术问题。
7.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
8.一种秸秆直燃锅炉双层炉排包括上炉排和下炉排；
9.所述上炉排为固定炉排，包括上炉排框、上炉排管和水管，在平行排列的上炉排框之间阵列有上炉排管，上炉排框与上炉排管相邻处相互连通形成一体的结构；上炉排一端的上炉排框上贯穿有水管探入上炉排管中形成水冷循环回路；在上炉排框上还设置风管与直燃锅炉的风道相连形成风冷循环回路；
10.所述下炉排为滚动炉排，下炉排位于上炉排的下部，承托上炉排上坠落的秸秆燃烧后的灰分与未燃尽的秸秆。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的上炉排中，所述上炉排框两端设置有上炉排连接件，用于在炉腔内安装上炉排。
12.进一步地，所述水管为套装于上炉排管内的循环管路，水管外端设置有水管连接件与直燃锅炉的给水系统管路相连。
13.积极效果，由于本实用新型采用上下对应的上炉排和下炉排，秸秆燃料首先在设有给水系统的上炉排燃烧，其次秸秆燃烧后的灰分与未燃尽的秸秆坠落在下炉排继续燃烧。秸秆燃烧充分，锅炉热效率高，减排环保、节能效果明显。水管套装在上炉排管内，上炉排构成风冷、水冷炉排，结构稳定、安全可靠，延长了炉排的使用寿命，降低了生产成本。适宜作为一种秸秆直燃锅炉双层炉排使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖面示意图。
16.图中，1.上炉排框，2.上炉排管，3.水管，4.上炉排连接件，5.水管连接件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.据图所示，一种秸秆直燃锅炉双层炉排包括上炉排和下炉排，所述上炉排为固定炉排，秸秆气化燃烧时，液压上料装置将秸秆直接推送至上炉排燃烧；
19.所述下炉排为滚动炉排，将上炉排未燃尽的秸秆燃料及秸秆燃料当中的灰分坠落在下炉排上继续燃烧，同时将灰分带走，送入除渣机，使秸秆燃烧时间延长，强化燃烧时炉膛温度。
20.所述上炉排包括上炉排框1、上炉排管2和水管3，在平行排列的上炉排框1之间阵列有上炉排管2，上炉排框1与上炉排管2相邻处相互连通形成一体的结构；上炉排一端的上炉排框1上贯穿有水管3探入上炉排管2中形成水冷循环回路，延长上炉排的使用寿命；在上炉排框1上还设置风管（附图中未绘制标出）与直燃锅炉的风道相连形成风冷循环回路，平衡炉腔的温度，降低上炉排的膨胀变形。
21.所述下炉排位于上炉排的下部，承托上炉排上坠落的秸秆燃烧后的灰分与未燃尽的秸秆；可以直接现有技术中的滚动炉排，因此，为避免絮述，不再对其进行详细描述。
22.为了保证本实用新型结构的稳定性，所述上炉排框1两端设置有上炉排连接件4，用于在炉腔内安装上炉排。
23.为了进一步保证本实用新型结构的稳定性，所述水管3为套装于上炉排管2内的循环管路，水管3外端设置有水管连接件5与直燃锅炉的给水系统管路相连。
24.作为常规技术的选择，所述上炉排框1为金属管。
25.优选的，所述上炉排连接件4与水管连接件5为法兰。
26.实施例应用双层炉排的秸秆直燃锅炉排放指标检测结果：
27.林格曼黑度≤1；
28.烟尘排放浓度0.01kg/h；
29.烟尘排放量≤30 mg/m3；
30.so2排放浓度：21mg/m3；
31.so2排放量：0.06kg/h；
32.co2排放：由于秸秆农作物生长期间光合作用吸收二氧化碳放出氧气，与燃烧排放抵消，可视为零，减少“温室效应”；
33.秸秆燃料含硫量仅为0.1%，锅炉无需加装脱硫除尘器，减少设备投入及脱硫运行费用。
34.秸秆直燃锅炉在燃烧后，炉尾的排烟温度经过末端设备的处理后排烟温度低，引风机排除的烟温可低至120度以下。
35.本实用新型的特点：
36.1.由于双层炉排包括上炉排和下炉排，秸秆首先在上炉排燃烧，其次秸秆燃烧后的灰分与未燃尽的秸秆坠落在下炉排继续燃烧；所以，秸秆燃料燃烧时间延长，强化了燃烧时炉膛温度高，秸秆能够充分燃烧，获取秸秆的热值，秸秆直燃锅炉热效率高。
37.2.由于水管套装在上炉排管内，二者相互独立设置，避免了水管泄漏带来的安全隐患，所以，上炉排构成水冷炉排，安全可靠。
38.3.由于上炉排框上设置风管与直燃锅炉的风道相连形成风冷循环回路，所以，上炉排也构成风冷炉排，缓解上炉排受热后的变形。
39.4.秸秆大包燃料具有点火快、升温快、火焰高的特点，因为秸秆包中有大量的秸秆叶子，秸秆叶子易燃，因此只要有明火就容易点燃，点然后上炉排根据点火时间的速度及时给风，火在炉膛就迅速燃烧起来。由于秸秆直燃锅炉受热面积较大，在下炉排的两侧增加水冷壁管束进行辐射加热，秸秆燃料成分中含有大量挥发份，在锅炉内首先形成气化燃烧，然后与秸秆茎本身所形成的碳化燃烧共同完成对锅炉的加热，热效率高达83%，产生热量比燃煤锅炉更快，锅炉出力足，且根据实际生产情况的需要，可以即开即停使用方便。因此，双层炉排秸秆直燃锅炉的热效率较高。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。