一种循环流化床锅炉落煤口的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种循环流化床锅炉落煤口。


背景技术：

2.循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回路两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好地解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤口，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉落煤口，包括：
7.流化床燃烧室，所述流化床燃烧室的一侧设置有煤仓，所述煤仓的底端开设有出料口，所述流化床燃烧室的一侧开设有两个进料口，其中一个所述进料口固定连接有落煤管，所述落煤管的一端与煤仓的底端固定连接，所述落煤管的内部固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述煤仓的一侧设置有石灰仓，所述石灰仓的底端固定连接有石灰管，所述石灰管的一端与流化床燃烧室的一侧固定连接，所述流化床燃烧室的一侧设置有旋风分离器。
8.优选的，所述旋风分离器的底端开设有出料口，所述旋风分离器的底端固定连接有回料管，所述流化床燃烧室的顶端设置有锅筒。
9.优选的，所述回料管的一端与流化床燃烧室的一侧固定连接，所述旋风分离器的一侧设置有换热室。
10.优选的，所述换热室的底部设置有空气预热腔，所述空气预热腔的一侧固定连接有第一进气管，所述空气预热腔的另一侧固定连接有第一排气管。
11.优选的，所述空气预热腔的一侧固定连接有第二进气管，所述空气预热腔的另一侧固定连接有第二排气管。
12.优选的，所述换热室的一侧设置有除尘室，所述除尘室的一侧开设有排尘管。
13.优选的，所述排尘管的一端设置有引风机，所述引风机的一侧设置有烟囱。
14.优选的，所述第一排气管的一端与流化床燃烧室的另一侧固定连接，所述第二排气管的一端与流化床燃烧室的另一侧固定连接。
15.本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤口，其具备的有益效果如下：
16.该实用新型，在落煤管的内部设置有缓冲板和缓冲弹簧，当煤块下落时，通过缓冲板和缓冲弹簧之间的配合，可以对下落的煤块进行缓冲，可以避免下落的煤块对落煤管底部造成冲击产生变形的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a的放大图。
19.图中：1、煤仓；2、石灰仓；3、石灰管；4、落煤管；5、流化床燃烧室；6、旋风分离器；7、换热室；8、锅筒；9、回料管；10、空气预热腔；11、第一排气管；12、第二排气管；13、第二进气管；14、第一进气管；15、除尘室；16、排尘管；17、烟囱；18、引风机；19、缓冲板；20、缓冲弹簧；21、底板。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开一种循环流化床锅炉落煤口，如图1-2所示，包括：
21.流化床燃烧室5，流化床燃烧室5的内壁由碳化硅材料制成，其具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，膨胀系数小等特性，属于高性能耐火材料，流化床燃烧室5的一侧设置有煤仓1，煤仓1的底端开设有出料口，流化床燃烧室5的一侧开设有两个进料口，其中一个进料口固定连接有落煤管4，落煤管4的一端与煤仓1的底端固定连接，落煤管4的内部固定连接有底板21，底板21与落煤管4内壁相接的地方通过电焊点焊固定，底板21的顶端固定连接有两个缓冲弹簧20，两个缓冲弹簧20的顶端固定连接有缓冲板19，缓冲板19的厚度为40毫米，当煤块下落时，通过缓冲板19和缓冲弹簧20之间的配合，可以对下落的煤块进行缓冲，可以避免下落的煤块对落煤管4底部造成冲击产生变形的情况发生，煤仓1的一侧设置有石灰仓2，石灰仓2的底端固定连接有石灰管3，石灰管3的一端与流化床燃烧室5的一侧固定连接，流化床燃烧室5的一侧设置有旋风分离器6，将内部的固体和气体进行分离。
22.旋风分离器6的底端开设有出料口，旋风分离器6的底端固定连接有回料管9，流化床燃烧室5的顶端设置有锅筒8，回料管9的一端与流化床燃烧室5的一侧固定连接，旋风分离器6的一侧设置有换热室7，换热室7的顶部设置有过热器，过热器的管子直径为50毫米，其可以将蒸汽从饱和温度进一步加热，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了热机的循环效率，换热室7的内部设置有省煤器，其安装于尾部烟道用于回收所排烟的余热，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，省煤器由碳素钢材质制作而成，其直径为50毫米。
23.换热室7的底部设置有空气预热腔10，空气预热腔10的一侧固定连接有第一进气管14，第一进气管14的一端设置有一次风机，空气预热腔10的另一侧固定连接有第一排气管11，空气预热腔10的一侧固定连接有第二进气管13，第二进气管13的一侧设置有二次风机，空气预热腔10的另一侧固定连接有第二排气管12。
24.第一排气管11的一端与流化床燃烧室5的另一侧固定连接，第二排气管12的一端与流化床燃烧室5的另一侧固定连接，第一排气管11和第二排气管12均由不锈钢材质制成。
25.换热室7的一侧设置有除尘室15，除尘室15的一侧开设有排尘管16，排尘管16的一端设置有引风机18，引风机18的一侧设置有烟囱17，除尘室15内的灰尘进入排尘管16内，经过引风机18输送到烟囱17的内部，然后通过烟囱17进行排放。
26.工作原理：打开煤仓1出料口，内部的煤块沿着落煤管4下落，然后与缓冲板19接触，通过自身重力对缓冲板19进行撞击，缓冲板19受力后向下移动，对底端的两个缓冲弹簧20进行挤压，两个缓冲弹簧20受力后，发生弹性形变，同时自身会产生一个弹力，从而给予缓冲板19一个反向的力，然后对下落的煤块进行缓冲。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于，包括：流化床燃烧室(5)，所述流化床燃烧室(5)的一侧设置有煤仓(1)，所述煤仓(1)的底端开设有出料口，所述流化床燃烧室(5)的一侧开设有两个进料口，其中一个所述进料口固定连接有落煤管(4)，所述落煤管(4)的一端与煤仓(1)的底端固定连接，所述落煤管(4)的内部固定连接有底板(21)，所述底板(21)的顶端固定连接有两个缓冲弹簧(20)，两个所述缓冲弹簧(20)的顶端固定连接有缓冲板(19)，所述煤仓(1)的一侧设置有石灰仓(2)，所述石灰仓(2)的底端固定连接有石灰管(3)，所述石灰管(3)的一端与流化床燃烧室(5)的一侧固定连接，所述流化床燃烧室(5)的一侧设置有旋风分离器(6)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述旋风分离器(6)的底端开设有出料口，所述旋风分离器(6)的底端固定连接有回料管(9)，所述流化床燃烧室(5)的顶端设置有锅筒(8)。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述回料管(9)的一端与流化床燃烧室(5)的一侧固定连接，所述旋风分离器(6)的一侧设置有换热室(7)。4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述换热室(7)的底部设置有空气预热腔(10)，所述空气预热腔(10)的一侧固定连接有第一进气管(14)，所述空气预热腔(10)的另一侧固定连接有第一排气管(11)。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述空气预热腔(10)的一侧固定连接有第二进气管(13)，所述空气预热腔(10)的另一侧固定连接有第二排气管(12)。6.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述换热室(7)的一侧设置有除尘室(15)，所述除尘室(15)的一侧开设有排尘管(16)。7.根据权利要求6所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述排尘管(16)的一端设置有引风机(18)，所述引风机(18)的一侧设置有烟囱(17)。8.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉落煤口，其特征在于：所述第一排气管(11)的一端与流化床燃烧室(5)的另一侧固定连接，所述第二排气管(12)的一端与流化床燃烧室(5)的另一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种循环流化床锅炉落煤口，涉及锅炉设备技术领域。包括：流化床燃烧室，所述流化床燃烧室的一侧设置有煤仓，所述流化床燃烧室的一侧开设有两个进料口，其中一个所述进料口固定连接有落煤管，所述落煤管的一端与煤仓的底端固定连接，所述落煤管的内部固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板，所述煤仓的一侧设置有石灰仓，所述石灰仓的底端固定连接有石灰管，所述石灰管的一端与流化床燃烧室的一侧固定连接，当煤块下落时，通过缓冲板和缓冲弹簧之间的配合，可以对下落的煤块进行缓冲，可以避免下落的煤块对落煤管底部造成冲击产生变形的情况发生。落煤管底部造成冲击产生变形的情况发生。落煤管底部造成冲击产生变形的情况发生。


技术研发人员：宋晶晶
受保护的技术使用者：宋晶晶
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/5/10