一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具的制作方法

1.本实用新型涉及航空零件加工设备技术领域，具体为一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具。


背景技术：

2.在航空发动机零部件中，一些零件呈环形构造，并且需要对其外表面进行加工，但是现有装置对环形的零件夹持一般采用边缘夹持的方式，加工时会导致环形零件的变形或表面损伤，且夹持不稳定，容易脱落，严重影响加工质量，所以一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具，可以对环形零件进行涨紧夹持，由内向外的均匀施加外力，不仅防止对夹具对零件造成损坏，而且增大了与环形零件的接触面积，增大摩擦力，使夹持更加稳定，提升加工质量。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具，包括圆盘形的工作台，所述工作台上表面与其同轴心安装有支撑环，所述支撑环内滑动设置有工作箱，所述工作箱上设置有涨紧结构，所述涨紧结构包括电机、转轴、主动锥齿轮、多个从动锥齿轮、多个丝杆、多个推板和多个u型板，所述工作箱内设置有空腔，所述电机设置在工作箱空腔内的中心位置，所述转轴活动贯穿于工作箱上表面中心位置，转轴的下端与电机输出端连接，上端与主动锥齿轮连接，所述工作箱上表面靠近边缘的一圈均匀安装有多个竖直的固定板，每个固定板内侧中心与对应的丝杆的一端转动连接，丝杆的另一端与从动锥齿轮连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮呈90度角啮合连接，所述固定板中心两侧开设有限位孔，所述u型板的两端活动贯穿于限位孔，所述u型板的中心开设有螺纹孔，所述丝杆旋接于u型板的螺纹孔中，对应固定板外侧的u型板与推板固定连接。
5.优选的，所述工作台上对应每个固定板与从动锥齿轮之间的位置安装有限位板，所述丝杆活动贯穿于限位板。
6.优选的，所述推板的外侧侧壁是与待加工环形零件内侧表面弧度相匹配的曲面，且外侧侧壁安装有橡胶垫。
7.优选的，所述工作箱侧壁均匀设置有四个滑块，所述支撑环的内壁设置有与四个滑块相对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述工作台中心位置开设有通孔，所述工作台下底面中心位置设置有气缸，所述气缸的伸缩端活动贯穿于通孔中，气缸的伸缩端与工作箱下底面中心位置固定连接。
9.优选的，所述工作台下底面设置有支撑腿。
10.本实用新型提供了一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型可以对环形零件进行涨紧夹持，由内向外的均匀施加外力，不仅防止对夹具对零件造成损坏，而且增大了与环形零件的接触面积，增大摩擦力，使夹持更加稳定，提升加工质量；
12.2.本实用新型中橡胶垫不仅可以防止推板直接接触环形零件对其造成损伤，而且增加与零件件的摩擦力，提升夹持的稳定性；本实用新型可通过气缸对涨紧结构的高度进行调节，以满足对环形零件内圈不同位置的涨紧。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视剖面图。
14.图2为本实用新型的主视剖面图。
15.图3为本实用新型图1的局部放大图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑环；4、气缸；5、工作箱；6、空腔；7、电机；8、转轴；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、丝杆；12、固定板；13、环形零件；14、螺纹孔；15、u型板；16、橡胶垫；17、推板；18、限位孔；19、滑槽；20、滑块；21、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，一种航空发动机环形零部件加工用涨紧胎具，包括圆盘形的工作台1，所述工作台1上表面与其同轴心安装有支撑环3，所述支撑环3内滑动设置有工作箱5，所述工作箱5上设置有涨紧结构，所述涨紧结构包括电机7、转轴8、主动锥齿轮9、多个从动锥齿轮10、多个丝杆11、多个推板17和多个u型板15，所述工作箱5内设置有空腔6，所述电机7设置在工作箱5空腔6内的中心位置，所述转轴8活动贯穿于工作箱5上表面中心位置，转轴8的下端与电机7输出端连接，上端与主动锥齿轮9连接，所述工作箱5上表面靠近边缘的一圈均匀安装有多个竖直的固定板12，每个固定板12内侧中心与对应的丝杆11的一端转动连接，丝杆11的另一端与从动锥齿轮10连接，所述主动锥齿轮9与从动锥齿轮10呈90度角啮合连接，所述固定板12中心两侧开设有限位孔18，所述u型板15的两端活动贯穿于限位孔18，所述u型板15的中心开设有螺纹孔14，所述丝杆11旋接于u型板15的螺纹孔14中，对应固定板12外侧的u型板15与推板17固定连接；所述工作台1上对应每个固定板12与从动锥齿轮10之间的位置安装有限位板21，所述丝杆11活动贯穿于限位板21；所述推板17的外侧侧壁是与待加工环形零件13内侧表面弧度相匹配的曲面，且外侧侧壁安装有橡胶垫16；所述工作箱5侧壁均匀设置有四个滑块20，所述支撑环3的内壁设置有与四个滑块20相对应的滑槽19，所述滑块20与滑槽19滑动连接；所述工作台1中心位置开设有通孔，所述工作台1下底面中心位置设置有气缸4，所述气缸4的伸缩端活动贯穿于通孔中，气缸4的伸缩端与工作箱5下底面中心位置固定连接；所述工作台1下底面设置有支撑腿2。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
20.本实用新型中的电机7、气缸4均通过导线与外部电控系统连接。
21.根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时，首先将待加工的环形零件13竖直放置在支撑环3上，根据环形零件13的高度，可通过工作台1下底面的气缸4来对工作箱5的高度进行调节，从而使涨紧结构与环形零件13内壁的某一高度对准；具体的调节为贯穿于工作台1中心的气缸4伸缩端推动安装盒上下移动，由于安装盒侧壁均匀设置的滑块20与支撑环3内壁设置的滑槽19滑动连接，因此使工作箱5以及工作箱5上的涨紧结构上下移动更加稳定。
22.涨紧结构的高度调节完成后，启动电机7，电机7输出端转动带动转轴8转动，转轴8带动主动锥齿轮9转动，由于主动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合连接，因此带动从动锥齿轮10转动，由于丝杆11与固定板12以及限位板21转动连接，因此从动锥齿轮10带动丝杆11转动，由于u型板15的中心螺纹孔14与丝杆11旋接，且u型板15与固定板12的限位孔18活动连接，因此丝杆11转动，带动u型板15移动，从而带带动u型板15连接的推板17移动，由于主动锥齿轮9同时与多个从动锥齿轮10啮合，因此，一个电机7可同时带动多个推板17一起向外移动，对环形零件13进行矫正和夹持，使其固定，不仅防止对夹具外部夹持对零件造成的损坏，而且多个推板17同时与环形零件13的内壁接触，增大摩擦力，使夹持更加稳定，提升加工质量，同时橡胶垫16也增加与零件件的摩擦力，提升夹持的稳定性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。