一种和毛机毛仓新型布毛器装置的制作方法

1.本实用新型涉及和毛机技术领域，尤其涉及一种和毛机毛仓新型布毛器装置。


背景技术：

2.毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺过程可对毛纤维和化纤纤维进行纯纺、混纺或者和其他天然纤维混纺，用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。
3.目前对和毛原料进行和毛处理时，其通常通过和毛机毛仓布毛器进行和毛处理，和毛机毛仓布毛器一般有三种机构：s型弯头、电动旋转式和滚筒式；s型弯头由风机送风带动弯头旋转，必须保证较大的送风量，由于喂入管道的原料量会发生变化，管道内风量也会变化，加上旋转头的润滑经常出现阻力增大的情况，在和毛时s型弯头旋转速度经常出现变化，造成原料在和毛仓内分布不均匀，从而出现和毛油水、原料混合的不匀，存在很大质量隐患；电动旋转式由单独电机带动旋转头转动，由于旋转头结构问题，开口会指向毛仓壁，原料喷出时会直接接触仓壁，加油水时毛仓壁上会出现较多的油水，造成湿毛较多，影响油水、回潮率的不均匀，影响产品质量；滚筒式由于滚筒旋转的速度不能快，不然会有返回原料，较慢的滚筒速度造成开松后的原料会出现成大块的状态，不利于油水的添加，也不利于原料的充分混合。
4.因此，需要一种和毛机毛仓新型布毛器装置，用以解决对和毛原料进行和毛处理时和毛原料与油水的混合均匀度不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种和毛机毛仓新型布毛器装置，解决了对和毛原料进行和毛处理时和毛原料与油水的混合均匀度不佳的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种和毛机毛仓新型布毛器装置，包括仓体，所述仓体包括进毛段和和毛段，所述仓体还包括
7.进毛管，所述进毛管与所述进毛段的一侧侧壁连通，所述进毛段的顶面连通有输油管a；
8.输油管b，所述输油管b设置有四个，四个所述输油管均与所述和毛段连通，四个所述输油管b的中心处设置有与所述仓体顶部内壁固定的导流锥，所述导流锥的下方设置有与所述仓体底端连通的出料管。
9.优选的，所述仓体的横截面呈蜗壳状，所述仓体的底部内壁固定有挡块，所述挡块位于进毛段和和毛段的连接处。
10.优选的，所述进毛段的底部内壁固定有导流块，所述导流块的顶面与所述进毛段的内侧壁呈倾斜分布，所述导流块位于所述进毛管的内侧。
11.优选的，所述输油管a位于相邻两个所述输油管b的垂直平分线处，所述输油管a位于所述和毛段的顶面中心处。
12.优选的，所述和毛段的底部内壁固定有导流环，所述导流环位于所述出料管的上方，所述导流环靠近所述出料管的顶面设置有倒角。
13.优选的，所述出料管呈倒立的圆台状，所述出料管与所述导流锥同轴分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中和毛原料通过进毛管进入至和毛段进行初步的油水混合处理，并逐渐呈旋风式进入和毛段内通过输油管b进行再次的油水混合处理，从而大大提高和毛原料与油水混合处理的均匀性，并且通过导流锥和导流环的设置，有效提高和毛原料在仓体内旋风式和毛处理的便利性，使得和毛原料与油水进行混合的更加均匀，并且便于通过出料管对和毛原料进行转移处理，从而大大提高了和毛原料的和毛质量。
16.2、本实用新型中导流环的设置，使得和毛原料通过进毛管进入时，通过导流块的作用使其更好的进入和毛段内，并通过导流环和导流锥的设置，从而进一步提高和毛原料在和毛段内与油水的混合均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种和毛机毛仓新型布毛器装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种和毛机毛仓新型布毛器装置的导流框处局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种和毛机毛仓新型布毛器装置的导流块处局部结构示意图。
20.图中：1、仓体；101、进毛段；102、和毛段；2、进毛管；3、输油管a；4、输油管b；5、导流锥；6、出料管；7、挡块；8、导流块；9、导流环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种和毛机毛仓新型布毛器装置，包括仓体1，仓体1包括进毛段101和和毛段102，仓体1还包括进毛管2，进毛管2与进毛段101的一侧侧壁连通，进毛段101的顶面连通有输油管a3；输油管b4，输油管b4设置有四个，四个输油管均与和毛段102连通，四个输油管b4的中心处设置有与仓体1顶部内壁固定的导流锥5，导流锥5的下方设置有与仓体1底端连通的出料管6，具体的，仓体1采用316不锈钢镜面抛光板材制作，从而使得和毛原料减小与仓体1之间的摩擦，并减少静电的产生，从而用于提高和毛原料在仓体1内的和毛效果。
23.其中仓体1的横截面呈蜗壳状，仓体1的底部内壁固定有挡块7，挡块7位于进毛段101和和毛段102的连接处，挡块7的设置，对和毛原料进行一定程度的阻挡，从而使得和毛原料呈旋风式进入至和毛段102内进行油水混合处理。
24.其中进毛段101的底部内壁固定有导流块8，导流块8的顶面与进毛段101的内侧壁呈倾斜分布，导流块8位于进毛管2的内侧，导流块8的设置，使得进入进毛段101内的和毛原料更好的到达和毛段102进行和毛处理。
25.其中输油管a3位于相邻两个输油管b4的垂直平分线处，输油管a3位于和毛段102
的顶面中心处，具体的，四个输油管b4呈矩形分布，且四个输油管b4位于阿基米德螺旋线上的四点，从而使得通过输油管b4进行输送的油水与和毛原料进行充分的混合，从而提高对和毛原料与油水的混合均匀性。
26.其中和毛段102的底部内壁固定有导流环9，导流环9位于出料管6的上方，导流环9靠近出料管6的顶面设置有倒角，具体的，导流环9的设置，使得和毛原料通过进毛管2进入时，通过导流块8的作用使其更好的进入和毛段102内，并通过导流环9和导流锥5的设置，从而进一步提高和毛原料在和毛段102内与油水的混合均匀性。
27.其中出料管6呈倒立的圆台状，出料管6与导流锥5同轴分布，具体的，出料管6形状的设置，便于通过导流锥5和导流环9进行导流处理的和毛原料进行更好的出料处理。
28.工作原理：在对山羊绒或羊毛等和毛原料进行和毛处理时，原料通过外接送风风机将原料从进毛管2处送入至仓体1内的进毛段101并随风进入和毛段102内，此时通过输油管a3对进入进毛段101的原料进行初步的油水添加处理，使得原料与油水进行初步的混合处理，继而通过四个输油管b4对原料进行再次的加油处理，从而进一步提高原料与油水进行混合的均匀性，原料经进毛段101进入至和毛段102时，通过仓体1的蜗壳状设置，使得油水在和毛段102进行旋风式混合处理，从而大大提高原料混合的均匀性，并且和毛段102设置导流锥5和导流环9，从而便于原料更好的在和毛段102内进行混合处理，经充分混合处理的原料通过出料管6进行转移处理，从而使得原料在仓体1内进行旋风式和毛处理，使得原料在仓体1内均匀分层分布，大大提高原料与油水的混合的均匀性，从而大大提高了原料的和毛质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。