一种锂电池极片智能卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池极片智能卷绕装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料,使用非水电解质溶液的电池,锂离子电池是一-种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,锂离子电池的电芯内正极片和负极片交错叠放且正、负极片之间需要隔膜隔开，防止短路,所以电池极片加工在电池生产领域是极为重要的一环。
3.现有的在对收卷的更换过程中一般都是通过将收卷盘进行拆除，随后在手动将收卷盘装配在收卷结构上，使得在对收卷盘的拆卸过程中太过复杂，影响工作效率，例如在现有技术cn213707170u，对极片收卷完成后，通过将固定螺栓从螺纹孔的内部螺纹出，将连接座从固定座的内部移出，对收卷辊进行更换，无法实现对收卷盘的自动化更换，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片智能卷绕装置，可以实现对收卷盘的自动化更换，加快工作效果，使用方便。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种锂电池极片智能卷绕装置，包括收卷箱和除尘箱，其中，所述除尘箱装配与收卷箱一侧的中间位置处，所述除尘箱一侧并与除尘箱处于同一水平面的收卷箱内部前后两侧皆通过转轴转动连接有转动机构，收卷箱的外侧装配有用于驱动其中一根转轴转动的驱动电机，所述转动机构包括转动盘和转动盘中间位置处竖直开设的限位槽以及限位槽两端通过电动推杆进行伸缩的弧形限位板，两个所述转动机构之间的收卷箱内部前后对称装配有支撑架，且支撑架的内侧面上皆呈高低固定有两组托举机构，所述收卷箱前后端同一水平面上的两个托举机构之间放置有用于对极片进行收卷的收卷盘，且收卷盘两侧的外侧面上皆固定有沿限位槽滑动的限位块；
7.所述托举机构包括与支撑架内侧面进行固定的弧形固定板以及与弧形固定板相互组合形成弧形滑槽结构的两个l型弧形滑动板，其中，所述l型弧形滑动板的外侧端部固定有连接板，托举机构两端皆装配有用于驱动l型弧形滑动板滑动的电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的输出端与连接板相连接。
8.优选的，所述除尘箱的内部转动连接有两根对极片进行导向的导向辊，并在除尘箱的内部装配有对极片上下表面进行除尘的吸尘管，且吸尘管的一端与收卷箱外出安装的吸风机输出端相连接。
9.优选的，所述托举机构正下方的收卷箱内部底端固定有用于对收卷盘进行支撑的承接盘，且承接盘与托举机构的形状相同呈弧形的滑槽结构。
10.优选的，所述收卷箱的顶部装配有用于驱动支撑架上下移动的伸缩机构，且伸缩机构采用电动伸缩杆。
11.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将两个收卷盘分别放置在两组上下装配的托举机构上，随后通过控制器控制驱动电机作为驱动源，驱动转轴和转动机构进行转动，同步带动收卷盘进行转动并对极片进行收卷，同时收卷盘上两端的圆盘板沿托举机构进行滚动，当收卷盘收卷结束后，随后通过控制器控制电动推杆进行收缩，解除对收卷盘限位，随后在伸缩机构的推动下将下方的收卷盘沿限位槽向下移动，同时上方的收卷盘两端的限位块沿限位槽位置处滑入，在上方的收卷盘的限位块完全滑入限位槽内部后，电动推杆带动弧形限位板进行移动对限位槽上下两端进行封堵，从而对上方的收卷盘进行限位，随后在通过驱动电机带动上方的收卷盘进行转动对极片进行收卷，方便对收卷盘进行自动更换，提高了收卷的效果，使用方便。
13.2、本实用新型在上方的收卷盘收卷过程中，两组托举机构在电动伸缩杆一的收缩效果下，带动托举机构上的l型弧形滑动板进行移动，解除对收卷盘上圆盘的托举效果，使用下方的收卷盘落在承接盘上，随后进行拿取，而上方的收卷盘在转动机构的限位效果下无法掉落，随后伸缩机构带动支撑架和展开后的托举机构进行上升，在下方的托举机构移动至于正在收卷收卷盘位置处时，随后电动伸缩杆一进行伸展，使得托举机构再次组合，对正在收卷的收卷盘进行托举，防止其掉落，同时上方的托举机构可以再次放置下一个收卷盘进行使用，反复此过程，实现了对收卷盘的自动化更换，加快工作效果。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1是本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型整体正面结构示意图；
17.图3是本实用新型转动机构结构示意图；
18.图4是本实用新型托举机构结构示意图；
19.图中：
20.1、支撑架，2、收卷盘，3、转轴，4、驱动电机，5、收卷箱，6、承接盘，7、除尘箱，8、托举机构，9、转动机构，10、限位块，11、电动伸缩杆一，12、伸缩机构；
21.801、连接板，802、l型弧形滑动板，803、弧形固定板；
22.901、电动推杆，902、弧形限位板，903、限位槽，904、转动盘。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.如图1-4所示，一种锂电池极片智能卷绕装置，包括收卷箱5和除尘箱7，其中，所述除尘箱7装配与收卷箱5一侧的中间位置处，所述除尘箱7一侧并与除尘箱7处于同一水平面的收卷箱5内部前后两侧皆通过转轴3转动连接有转动机构9，收卷箱5的外侧装配有用于驱动其中一根转轴3转动的驱动电机4，所述转动机构9包括转动盘904和转动盘904中间位置处竖直开设的限位槽903以及限位槽903两端通过电动推杆901进行伸缩的弧形限位板902，两个所述转动机构9之间的收卷箱5内部前后对称装配有支撑架1，且支撑架1的内侧面上皆呈上下固定有两组托举机构8，所述收卷箱5前后端同一水平面上的两个托举机构8之间放置有用于对极片进行收卷的收卷盘2，且收卷盘2两侧的外侧面上皆固定有沿限位槽903滑动的限位块10，通过将两个收卷盘2分别放置在两组上下装配的托举机构8上，随后通过控制器控制驱动电机4作为驱动源，驱动转轴3和转动机构9进行转动，同步带动收卷盘2进行转动并对极片进行收卷，同时收卷盘2上两端的圆盘板沿托举机构8进行滚动，当收卷盘2收卷结束后，随后通过控制器控制电动推杆901进行收缩，解除对收卷盘2限位，随后在伸缩机构12的推动下将下方的收卷盘2沿限位槽903向下移动，同时上方的收卷盘2两端的限位块10沿限位槽903位置处滑入，在上方的收卷盘2的限位块10完全滑入限位槽903内部后，电动推杆901带动弧形限位板902进行移动对限位槽903上下两端进行封堵，从而对上方的收卷盘2进行限位，随后在通过驱动电机4带动上方的收卷盘2进行转动对极片进行收卷，方便对收卷盘2进行自动更换，提高了收卷的效果，使用方便；
27.进一步，所述托举机构8包括与支撑架1内侧面进行固定的弧形固定板803以及与弧形固定板803相互组合形成弧形滑槽结构的两个l型弧形滑动板802，其中，所述l型弧形滑动板802的外侧端部固定有连接板801，托举机构8两端皆装配有用于驱动l型弧形滑动板802滑动的电动伸缩杆一11，且电动伸缩杆一11的输出端与连接板801相连接，在上方的收卷盘2收卷过程中，两组托举机构8在电动伸缩杆一11的收缩效果下，带动托举机构8上的l型弧形滑动板802进行移动，解除对收卷盘2上圆盘的托举效果，使用下方的收卷盘2落在承接盘6上，随后进行拿取，而上方的收卷盘2在转动机构9的限位效果下无法掉落，随后伸缩机构12带动支撑架1和展开后的托举机构8进行上升，在下方的托举机构8移动至于正在收卷收卷盘2位置处时，随后电动伸缩杆一11进行伸展，使得托举机构8再次组合，对正在收卷的收卷盘2进行托举，防止其掉落，同时上方的托举机构8可以再次放置下一个收卷盘2进行使用，反复此过程，实现了对收卷盘2的自动化更换，加快工作效果。
28.进一步，所述除尘箱7的内部转动连接有两根对极片进行导向的导向辊，并在除尘箱7的内部装配有对极片上下表面进行除尘的吸尘管，且吸尘管的一端与收卷箱5外出安装的吸风机输出端相连接。
29.进一步，所述托举机构8正下方的收卷箱5内部底端固定有用于对收卷盘2进行支撑的承接盘6，且承接盘6与托举机构8的形状相同呈弧形的滑槽结构。
30.进一步，所述收卷箱5的顶部装配有用于驱动支撑架1上下移动的伸缩机构12，且伸缩机构12采用电动伸缩杆。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任
何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。