1.本实用新型涉及阀板加工技术领域，具体为一种阀板加工用的厚度测量装置。
背景技术：
2.厚度测量装置使用于对阀板的厚度进行测量，而现有的厚度测量装置只能测量处于静止状态的阀板，在测量时需要先使阀板停止运动才可以测量厚度，测量较为麻烦。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀板加工用的厚度测量装置，具备测量移动中阀板的优点，解决了现有的厚度测量装置只能测量处于静止状态的阀板，在测量时需要先使阀板停止运动才可以测量厚度，测量较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种阀板加工用的厚度测量装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧的底部活动连接有滚筒一，所述固定板内侧的顶部设置有滚筒二，所述固定板内侧的顶部开设有滑动槽，所述滚筒二的两侧均固定连接有与滑动槽滑动连接的轴承，所述轴承的外侧固定连接有圆板，所述圆板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有指针，所述固定板外侧的顶部开设有与连接杆配合使用的短槽。
6.作为本实用新型优选的，所述轴承的表面固定连接有滑块，所述滑动槽内壁的前侧与后侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
7.作为本实用新型优选的，所述固定板的外侧设置有与指针配合使用的刻度线，所述指针与刻度线的数量为二且呈均匀分布。
8.作为本实用新型优选的，所述指针的材质为透明塑料，所述固定板内侧的顶部固定连接有连接板。
9.作为本实用新型优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
10.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有清理板，所述清理板的顶部固定连接有毛刷，所述毛刷的顶部与滚筒一的表面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置将阀板放入滚筒一与滚筒二之间，阀板通过滚筒二、轴承、圆板与连接杆推动指针向上运动，解决了现有的厚度测量装置只能测量处于静止状态的阀板，在测量时需要先使阀板停止运动才可以测量厚度，测量较为麻烦的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑块与滑槽，能够对轴承进行限位，防止滚筒二左右运动，提高了滚筒二的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置指针与刻度线的数量为二，可以增加测量装置的测量准确度，提高了测量装置的实用性。
15.4、本实用新型通过设置指针的材质为透明塑料，能够便于使用者观察刻度线，提
高了指针的实用性。
16.5、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加支撑腿与地面的摩擦力，提高了测量装置的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置清理板与毛刷，能够对滚筒一的表面进行清理，防止滚筒一表面粘附杂物影响测量结果，提高了测量装置的测量准确度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定板左视示意图；
20.图3为本实用新型固定板主视剖视示意图；
21.图4为本实用新型圆板立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定板；3、滚筒一；4、滚筒二；5、滑动槽；6、轴承；7、圆板；8、连接杆；9、指针；10、短槽；11、滑块；12、滑槽；13、刻度线；14、连接板；15、支撑腿；16、防滑垫；17、清理板；18、毛刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种阀板加工用的厚度测量装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有固定板2，固定板2内侧的底部活动连接有滚筒一3，固定板2内侧的顶部设置有滚筒二4，固定板2内侧的顶部开设有滑动槽5，滚筒二4的两侧均固定连接有与滑动槽5滑动连接的轴承6，轴承6的外侧固定连接有圆板7，圆板7的外侧固定连接有连接杆8，连接杆8的外侧固定连接有指针9，固定板2外侧的顶部开设有与连接杆8配合使用的短槽10。
25.参考图3，轴承6的表面固定连接有滑块11，滑动槽5内壁的前侧与后侧均开设有与滑块11配合使用的滑槽12。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块11与滑槽12，能够对轴承6进行限位，防止滚筒二4左右运动，提高了滚筒二4的稳定性。
27.参考图2，固定板2的外侧设置有与指针9配合使用的刻度线13，指针9与刻度线13的数量为二且呈均匀分布。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置指针9与刻度线13的数量为二，可以增加测量装置的测量准确度，提高了测量装置的实用性。
29.参考图2，指针9的材质为透明塑料，固定板2内侧的顶部固定连接有连接板14。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置指针9的材质为透明塑料，能够便于使用者观察刻度线13，提高了指针9的实用性。
31.参考图1，底板1的底部固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有防滑垫16。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫16，可以增加支撑腿15与地面的摩擦力，提高了测量装置的稳定性。
33.参考图1，底板1的顶部固定连接有清理板17，清理板17的顶部固定连接有毛刷18，毛刷18的顶部与滚筒一3的表面接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清理板17与毛刷18，能够对滚筒一3的表面进行清理，防止滚筒一3表面粘附杂物影响测量结果，提高了测量装置的测量准确度。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将阀板放入滚筒一3与滚筒二4之间，阀板因自身厚度向上推动滚筒二4，滚筒二4通过轴承6带动圆板7向上运动，圆板7通过连接杆8带动指针9向上运动，使用者即可通过指针9与刻度线13读取阀板的厚度，达到测量移动中阀板的效果。
36.综上所述：该阀板加工用的厚度测量装置，通过将阀板放入滚筒一3与滚筒二4之间，阀板通过滚筒二4、轴承6、圆板7与连接杆8推动指针9向上运动，解决了现有的厚度测量装置只能测量处于静止状态的阀板，在测量时需要先使阀板停止运动才可以测量厚度，测量较为麻烦的问题。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种阀板加工用的厚度测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内侧的底部活动连接有滚筒一(3)，所述固定板(2)内侧的顶部设置有滚筒二(4)，所述固定板(2)内侧的顶部开设有滑动槽(5)，所述滚筒二(4)的两侧均固定连接有与滑动槽(5)滑动连接的轴承(6)，所述轴承(6)的外侧固定连接有圆板(7)，所述圆板(7)的外侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧固定连接有指针(9)，所述固定板(2)外侧的顶部开设有与连接杆(8)配合使用的短槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种阀板加工用的厚度测量装置，其特征在于：所述轴承(6)的表面固定连接有滑块(11)，所述滑动槽(5)内壁的前侧与后侧均开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种阀板加工用的厚度测量装置，其特征在于：所述固定板(2)的外侧设置有与指针(9)配合使用的刻度线(13)，所述指针(9)与刻度线(13)的数量为二且呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种阀板加工用的厚度测量装置，其特征在于：所述指针(9)的材质为透明塑料，所述固定板(2)内侧的顶部固定连接有连接板(14)。5.根据权利要求1所述的一种阀板加工用的厚度测量装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部固定连接有防滑垫(16)。6.根据权利要求1所述的一种阀板加工用的厚度测量装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有清理板(17)，所述清理板(17)的顶部固定连接有毛刷(18)，所述毛刷(18)的顶部与滚筒一(3)的表面接触。
技术总结
本实用新型公开了一种阀板加工用的厚度测量装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧的底部活动连接有滚筒一，所述固定板内侧的顶部设置有滚筒二，所述固定板内侧的顶部开设有滑动槽，所述滚筒二的两侧均固定连接有与滑动槽滑动连接的轴承，所述轴承的外侧固定连接有圆板，所述圆板的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有指针。本实用新型通过设置将阀板放入滚筒一与滚筒二之间，阀板通过滚筒二、轴承、圆板与连接杆推动指针向上运动，解决了现有的厚度测量装置只能测量处于静止状态的阀板，在测量时需要先使阀板停止运动才可以测量厚度，测量较为麻烦的问题。测量较为麻烦的问题。测量较为麻烦的问题。
技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：华凌（天津）材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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