金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体来说，涉及金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置。


背景技术：

2.在进行金属还原冶炼的过程中需要使用到还原釜，还原釜配合使用冷凝器，用来冷凝回收挥发的酸气，传统的冷凝器结构简单，酸气通过冷凝管时速度较快，热交换效率较低，导致还存在大量未来得及冷凝的酸气排出，造成大量的酸损失，造成浪费，同时，也影响酸回收在利用效率，还可以进一步作出改进，同时，传统的冷凝器内置冷凝罐，用于盛放冷媒，冷媒循环流动速度快，在冷凝罐中停留时间短，造成热交换效率不高，不仅导致冷凝效果变差，而且也增加了制冷机组的工作负担，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置，具备冷凝效率高、提高了酸回收效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述冷凝效率高、提高了酸回收效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置，包括冷凝罐和制冷机组，所述冷凝罐一侧设置有制冷机组，且制冷机组的冷媒输出端和输入端分别贯通连接有冷媒进管和冷媒出管，并且冷凝罐顶面贯通连接有顶接口，所述冷凝罐侧壁分别通过侧进出接口与冷媒进管和冷媒出管贯通连接，且冷凝罐内部设置有冷凝管，并且冷凝管一端与顶接口贯通连接，所述冷凝管另一端贯穿冷凝罐贯通连接有流出管，且流出管另一端贯通连接有气液分离罐，并且气液分离罐底面贯通连接有液体出管，所述气液分离罐顶部一侧表面贯通连接有回流管，且回流管贯通连接有输气泵，所述顶接口贯通连接有酸气进管，所述输气泵出气端通过回流管与酸气进管贯通连接。
9.进一步的，所述冷凝罐内部横向固定安装有扰流板，且扰流板交错布置，所述冷凝管贯穿扰流板。
10.进一步的，所述回流管表面安装有单向阀，且单向阀流通方向为竖直向上。
11.进一步的，所述回流管表面位于单向阀和输气泵之间通过三通贯通连接有废气排放管，并且废气排放管表面安装有电磁开关阀。
12.进一步的，所述冷凝罐和冷凝管均采用玻璃材质，且冷凝管为螺旋形结构。
13.进一步的，所述气液分离罐为中空密封玻璃罐体，且气液分离罐高度不小于10cm。
14.进一步的，所述扰流板直径等于冷凝罐内径，且扰流板同样采用玻璃材质。
15.进一步的，所述电磁开关阀输入端与还原釜的控制器输出端电性连接。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了气液分离罐、回流管和输气泵，酸气沿酸气进管进入到冷凝管中，制冷机组将冷媒通过冷媒进管输入到冷凝罐中，通过热传导为冷凝管降温，从而通过热传导时酸气凝结成水珠，连通未被冷凝的酸气流入到气液分离罐中，酸气凝结形成的水流液体从液体出管流出，未被冷凝的酸气经过输气泵抽取后，经过回流管重新回到酸气进管，沿酸气进管重新回到冷凝管中继续冷凝，从而起到反复冷凝的作用，提高酸气冷凝的效率，提高了酸气中的酸回收率，减少了酸损失，从而减少了浪费。
19.（2）、本实用新型采用了扰流板，扰流板交错横向固定安装在冷凝罐内部，冷凝罐贯穿扰流板，冷媒从冷媒进管进入到冷凝罐中后，经过扰流板折流，形成连续s型流动，提高了冷媒停留时间，从而提高了热交换时间，提高了热交换效率，进而提高了冷凝效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置的主视图；
23.图3是本实用新型提出的冷凝罐的外部结构示意图。
24.图中：
25.1、冷凝罐；2、制冷机组；3、冷媒进管；4、侧进出接口；5、顶接口；6、酸气进管；7、回流管；8、单向阀；9、废气排放管；10、电磁开关阀；11、输气泵；12、扰流板；13、冷凝管；14、冷媒出管；15、流出管；16、气液分离罐；17、液体出管。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的金属还原冶炼水解机用酸气冷凝装置，包括冷凝罐1和制冷机组2，冷凝罐1一侧设置有制冷机组2，且制冷机组2的冷媒输出端和输入端分别贯通连接有冷媒进管3和冷媒出管14，为常见结构，在此不做过多赘述，并且冷凝罐1顶面贯通连接有顶接口5，冷凝罐1侧壁分别通过侧进出接口4与冷媒进管3和冷媒出管14贯通连接，且冷凝罐1内部设置有冷凝管13，并且冷凝管13一端与顶接口5贯通连接，冷凝管13另一端贯穿冷凝罐1贯通连接有
流出管15，且流出管15另一端贯通连接有气液分离罐16，并且气液分离罐16底面贯通连接有液体出管17，气液分离罐16顶部一侧表面贯通连接有回流管7，且回流管7贯通连接有输气泵11，顶接口5贯通连接有酸气进管6，输气泵11出气端通过回流管7与酸气进管6贯通连接，酸气沿酸气进管6进入到冷凝管13中，制冷机组2将冷媒通过冷媒进管3输入到冷凝罐1中，通过热传导为冷凝管13降温，从而通过热传导时酸气凝结成水珠，连通未被冷凝的酸气流入到气液分离罐16中，酸气凝结形成的水流液体从液体出管17流出，未被冷凝的酸气经过输气泵11抽取后，经过回流管7重新回到酸气进管6，沿酸气进管6重新回到冷凝管13中继续冷凝，从而起到反复冷凝的作用，提高酸气冷凝的效率，提高了酸气中的酸回收率，减少了酸损失，从而减少了浪费。
29.在一个实施例中，冷凝罐1内部横向固定安装有扰流板12，且扰流板12交错布置，冷凝管13贯穿扰流板12，扰流板12交错横向固定安装在冷凝罐1内部，冷凝罐1贯穿扰流板12，冷媒从冷媒进管3进入到冷凝罐1中后，经过扰流板12折流，形成连续s型流动，提高了冷媒停留时间，从而提高了热交换时间，提高了热交换效率，进而提高了冷凝效率。
30.在一个实施例中，回流管7表面安装有单向阀8，且单向阀8流通方向为竖直向上，避免酸气沿回流管7进入到气液分离罐16中。
31.在一个实施例中，回流管7表面位于单向阀8和输气泵11之间通过三通贯通连接有废气排放管9，并且废气排放管9表面安装有电磁开关阀10，用于冷凝结束后，排放冷凝管13和回流管7中的废气，减少腐蚀。
32.在一个实施例中，冷凝罐1和冷凝管13均采用玻璃材质，且冷凝管13为螺旋形结构，为常见结构，减少酸腐蚀。
33.在一个实施例中，气液分离罐16为中空密封玻璃罐体，且气液分离罐16高度不小于10cm，避免回流管7抽取出液体，便于分流。
34.在一个实施例中，扰流板12直径等于冷凝罐1内径，且扰流板12同样采用玻璃材质，便于使用玻璃胶将扰流板12和冷凝罐1粘接在一起。
35.在一个实施例中，电磁开关阀10输入端与还原釜的控制器输出端电性连接，便于控制。
36.工作原理：
37.酸气沿酸气进管6进入到冷凝管13中，制冷机组2将冷媒通过冷媒进管3输入到冷凝罐1中，通过热传导为冷凝管13降温，从而通过热传导时酸气凝结成水珠，连通未被冷凝的酸气流入到气液分离罐16中，酸气凝结形成的水流液体从液体出管17流出，未被冷凝的酸气经过输气泵11抽取后，经过回流管7重新回到酸气进管6，沿酸气进管6重新回到冷凝管13中继续冷凝，从而起到反复冷凝的作用，提高酸气冷凝的效率，提高了酸气中的酸回收率，减少了酸损失，从而减少了浪费，同时，扰流板12交错横向固定安装在冷凝罐1内部，冷凝罐1贯穿扰流板12，冷媒从冷媒进管3进入到冷凝罐1中后，经过扰流板12折流，形成连续s型流动，提高了冷媒停留时间，从而提高了热交换时间，提高了热交换效率，进而提高了冷凝效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。