一种新型滚筒式大米加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种新型滚筒式大米加工用抛光机。


背景技术：

2.抛光机，是对内部加工部件或工具进行打磨抛光的专业装置，在抛光机的实际使用中，对于米粒的打磨过程相对精细，传统形式的抛光机由于结构上的限制，对于米粒的充分打磨较为困难，可能会对米粒的质量造成一定程度上的浪费，并且工作时间也相对较长，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型滚筒式大米加工用抛光机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型滚筒式大米加工用抛光机，包括抛光筒，所述抛光筒的上表面转动连接有顶盖，所述顶盖的上表面装有电机，所述电机的输出端装有主转轴，所述主转轴的外表面装有环形架，所述环形架贴合抛光筒的内侧表面，所述环形架的数量为两组，所述环形架之间装有打磨块，所述打磨块的形状为弧形。
5.为了实现抛光筒的进料功能，本实用新型的改进有，所述顶盖的上表面贯穿开设有进料口，所述进料口的内侧套设有阻杆，所述阻杆的顶端装有拉杆，所述拉杆的外表面装有凸块。
6.为了实现对于排料的控制功能，本实用新型的改进有，所述抛光筒的底端形状为锥形，所述抛光筒的下表面装有阀门，所述阀门的外表面转动连接有控制环。
7.为了给过滤筒的抽拉取出提供前置条件，本实用新型的改进有，所述阀门的底端装有过筛筒，所述过筛筒的前端开设有抽拉口。
8.为了给过滤筒的放置提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述过筛筒的内侧装有上支架与下支架，所述上支架与下支架的形状均为圆环形，所述上支架与下支架的外表面均装有加固板，所述加固板装在过筛筒的内侧表面。
9.为了给过滤筒的抽拉取出工作提供便捷，本实用新型的改进有，所述上支架与下支架之间设置有过滤筒，所述过滤筒的下表面贯穿开设有过滤孔，所述过滤筒的外表面装有把手，所述把手的外表面开设有凹槽。
10.为了实现过滤筒的过滤功能，本实用新型的改进有，所述抛光筒的外表面装有立柱，所述立柱装在过筛筒的外表面，所述立柱的底端装有底板，所述底板的上表面装有单轴气缸，所述单轴气缸的顶端装有冲击块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了抛光筒、顶盖、电机、主转轴、环形架和打磨块，能够通过抛光筒，给米粒的放置提供空间，通过顶盖给电机的运作提供稳定支撑，通过电机的运作
带动主转轴，进而带动环形架与打磨块进行旋转，打磨块与米粒之间进行摩擦，并通过对于打磨块的弧形弧面设置，提升了打磨块的摩擦面积的同时，降低了对于米粒的损耗，配合米粒之间的相互摩擦，实现了对于米粒的充分摩擦。
13.2、本实用新型，通过设置了上支架、下支架、过滤筒、单轴气缸和冲击块，能够通过上支架与下支架，给过滤筒提供稳定支撑以及活动的空间，在过滤筒装填米粒后，通过单轴气缸的运作调动冲击块进行上下的循环运作，对过滤筒进行冲击，过滤筒受到冲击后撞击上支架，通过撞击的反震力配合过滤筒上方的过滤筒，实现了对于米粒抛光所产生粉状物质的过筛功能，有效的提升了成品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型滚筒式大米加工用抛光机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型滚筒式大米加工用抛光机的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型滚筒式大米加工用抛光机的俯视角爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种新型滚筒式大米加工用抛光机正视角爆炸示意图。
18.图例说明：
19.1、抛光筒；2、顶盖；3、电机；4、主转轴；5、环形架；6、打磨块；7、进料口；8、阻杆；9、拉杆；10、阀门；11、过筛筒；12、抽拉口；13、上支架；14、下支架；15、过滤筒；16、把手；17、立柱；18、底板；19、单轴气缸；20、冲击块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚筒式大米加工用抛光机，包括抛光筒1，抛光筒1的上表面转动连接有顶盖2，顶盖2的上表面装有电机3，通过顶盖2给能够电机3的运作提供稳定支撑，电机3的输出端装有主转轴4，主转轴4的外表面装有环形架5，环形架5贴合抛光筒1的内侧表面，这种设计的目的是为了实现该抛光机对于所加工米粒的充分摩擦，环形架5的数量为两组，环形架5之间装有打磨块6，通过电机3的运作能够带动主转轴4，进而带动环形架5与打磨块6进行旋转，打磨块6与米粒之间进行摩擦，打磨块6的形状为弧形，这种设计的目的是为了通过弧形的弧面，在增加打磨块6与米粒摩擦面积的同时，避免对于米粒造成损伤情况的出现。
23.顶盖2的上表面贯穿开设有进料口7，这种设计的目的是为了实现对于米粒的填装功能，进料口7的内侧套设有阻杆8，在不需要进行减料操作的时候，可以将阻杆8插入进料口7之中，实现进料口7位置的防尘功能，阻杆8的顶端装有拉杆9，通过拉杆9可以给阻杆8的拉出插入工作提供便捷，拉杆9的外表面装有凸块，通过凸块能够给拉杆9的拉动提供便捷。
24.抛光筒1的底端形状为锥形，抛光筒1的下表面装有阀门10，阀门10的外表面转动
连接有控制环，通过控制环可以对阀门10的开合进行控制，进而通过阀门10对抛光筒1的出料工作进行控制，将经过抛光的米粒排放至过筛筒11中。
25.为了给过滤筒15的放置提供稳定支撑，过筛筒11的内侧装有上支架13与下支架14，通过上支架13与下支架14，给过滤筒15提供稳定支撑以及活动的空间，上支架13与下支架14的形状均为圆环形，这种设计的目的是为了避免上支架13与下支架14的结构，对阀门10的出料工作造成影响的可能，上支架13与下支架14的外表面均装有加固板，加固板装在过筛筒11的内侧表面，通过加固板，能够有效的提升上支架13、下支架14与过滤筒15之间连接的稳定性，进而使上支架13与下支架14的结构更加稳定。
26.阀门10的底端装有过筛筒11，过筛筒11的前端开设有抽拉口12，这种设计的目的是为了给过滤筒15的抽拉取出提供前置条件，上支架13与下支架14之间设置有过滤筒15，过滤筒15的下表面贯穿开设有过滤孔，通过过滤孔，可以对米粒打磨中产生的粉末状米粉进行过滤，过滤筒15的外表面装有把手16，通过把手16能够给过滤筒15的取出提供便捷，把手16的外表面开设有凹槽，这种设计的目的是为了实现把手16的防滑功能。
27.抛光筒1的外表面装有立柱17，立柱17装在过筛筒11的外表面，这种设计的目的是为了提升过筛筒11与抛光筒1之间结构的稳定性，立柱17的底端装有底板18，通过底板18能够增大立柱17的撑地面积，并给单轴气缸19的运作提供稳定支撑，底板18的上表面装有单轴气缸19，单轴气缸19的顶端装有冲击块20，在过滤筒15装填米粒后，通过单轴气缸19的运作调动冲击块20进行上下的循环运作，对过滤筒15进行冲击，过滤筒15受到冲击后撞击上支架13，通过撞击的反震力配合过滤筒15上方的过滤筒15，实现了对于米粒抛光所产生粉状物质的过筛功能，有效的提升了成品质量。
28.工作原理：在抛光工作中，通过抛光筒1给米粒的放置提供了空间，通过电机3的运作带动主转轴4，进而带动环形架5与打磨块6进行旋转，打磨块6与米粒之间进行摩擦，并通过对于打磨块6的弧形弧面设置，提升了打磨块6的摩擦面积的同时，降低了对于米粒的损耗，配合米粒之间的相互摩擦，实现了对于米粒的充分摩擦在过滤筒15装填米粒后，通过单轴气缸19的运作调动冲击块20进行上下的循环运作，对过滤筒15进行冲击，过滤筒15受到冲击后撞击上支架13，通过撞击的反震力配合过滤筒15上方的过滤筒15，实现了对于米粒抛光所产生粉状物质的过筛功能，有效的提升了成品质量，在过筛完成后，通过把手16将过滤筒15从抽拉口12中取出。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。