物料核对自动续接设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工的技术领域，特别是涉及一种物料核对自动续接设备。


背景技术：

2.物料在生产过程中需要将不同的物料导入至接料箱中进行后续的加工，现有当需要用到不同物料时，人工来对盛放物料的料桶进行核对，待核对无误后，人工手动打开料桶的阀门，使该料桶内的物料导入至接料箱内，其过程均需要人工来操作，其较耗费人工，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对物料进行核对，实现自动化，节省了人工，提高其实用性的物料核对自动续接设备。
4.本实用新型的物料核对自动续接设备，包括接料箱、多组储料箱、多组支腿、多组控制阀、两组立板、两组滑杆、接料口、导料斗、软管、螺套、螺杆和电机，多组储料箱内分别设置有不同的物料，多组储料箱通过多组支腿安装在接料箱顶端，每组储料箱底端均连通设置有出料口，多组控制阀分别安装在多组出料口上，两组立板底端分别与接料箱顶端左侧和右侧连接，两组滑杆安装在两组立板上部，接料口与两组滑杆可滑动连接，接料口输出端与导料斗输入端连接，导料斗输出端与软管输入端连接，软管输出端与接料箱连通，螺套后端与导料斗前端连接，螺杆可转动安装在两组立板上，螺套与螺杆螺纹连接，电机底端与接料箱顶端右侧连接，电机输出端与螺杆右端连接，接料口上设置有核对装置，核对装置与多组储料箱连接。
5.本实用新型的物料核对自动续接设备，核对装置包括多组标签、识别器、气缸、活塞、多组挡板、多组约束轴、多组延长板和多组弹簧，多组标签分别安装在多组储料箱前端下部，识别器安装在接料口顶端前侧，识别器与多组标签位置对应，气缸底端与接料口顶端后侧连接，活塞底端与气缸输出端连接，多组挡板通过多组约束轴可转动安装在多组出料口底端，多组延长板前端分别与多组挡板后端连接，多组弹簧分别安装在多组出料口前端，多组弹簧与多组挡板前端连接，活塞与多组延长板位置对应。
6.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括四组加强筋，四组加强筋内端分别与两组立板外端前侧和后侧连接，四组加强筋底端与接料箱顶端连接。
7.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括防护罩，防护罩底端与接料箱顶端连接，防护罩左端与右侧立板右端连接，防护罩位于电机外侧。
8.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修门，防护罩右端连通设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处。
9.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修把手，检修把手左端与检修门右端连接。
10.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修把手，检修把手左端与检修门
右端连接。
11.本实用新型的物料核对自动续接设备，所述电机底端设置有减震垫。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开电机，螺杆则与螺套螺纹连接，螺套则通过导料斗带动接料口在两组滑杆上滑动，当接料口运动至指定出料口下方时，打开控制阀，然后核对装置对该储料箱进行核对并打开，储料箱内的物料则通过出料口导入至接料口内部，然后接料口内的物料通过导料斗和软管导入至接料箱内部，通过设置此设备，可以自动对物料进行核对，实现自动化，节省了人工，提高其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的左视结构示意图；
15.图3是图1的俯视结构示意图；
16.图4是图2中a的放大结构示意图；
17.图5是图3中b的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、接料箱；2、储料箱；3、支腿；4、出料口；5、控制阀；6、立板；7、滑杆；8、接料口；9、导料斗；10、软管；11、螺套；12、螺杆；13、电机；14、标签；15、识别器；16、气缸；17、活塞；18、挡板；19、约束轴；20、延长板；21、弹簧；22、加强筋；23、防护罩；24、检修门；25、检修把手。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的物料核对自动续接设备，包括接料箱1、多组储料箱2、多组支腿3、多组控制阀5、两组立板6、两组滑杆7、接料口8、导料斗9、软管10、螺套11、螺杆12和电机13，多组储料箱2内分别设置有不同的物料，多组储料箱2通过多组支腿3安装在接料箱1顶端，每组储料箱2底端均连通设置有出料口4，多组控制阀5分别安装在多组出料口4上，两组立板6底端分别与接料箱1顶端左侧和右侧连接，两组滑杆7安装在两组立板6上部，接料口8与两组滑杆7可滑动连接，接料口8输出端与导料斗9输入端连接，导料斗9输出端与软管10输入端连接，软管10输出端与接料箱1连通，螺套11后端与导料斗9前端连接，螺杆12可转动安装在两组立板6上，螺套11与螺杆12螺纹连接，电机13底端与接料箱1顶端右侧连接，电机13输出端与螺杆12右端连接，接料口8上设置有核对装置，核对装置与多组储料箱2连接；通过打开电机13，螺杆12则与螺套11螺纹连接，螺套11则通过导料斗9带动接料口8在两组滑杆7上滑动，当接料口8运动至指定出料口4下方时，打开控制阀5，然后核对装置对该储料箱2进行核对并打开，储料箱2内的物料则通过出料口4导入至接料口8内部，然后接料口8内的物料通过导料斗9和软管10导入至接料箱1内部，通过设置此设备，可以自动对物料进行核对，实现自动化，节省了人工，提高其实用性。
21.本实用新型的物料核对自动续接设备，核对装置包括多组标签14、识别器15、气缸16、活塞17、多组挡板18、多组约束轴19、多组延长板20和多组弹簧21，多组标签14分别安装在多组储料箱2前端下部，识别器15安装在接料口8顶端前侧，识别器15与多组标签14位置
对应，气缸16底端与接料口8顶端后侧连接，活塞17底端与气缸16输出端连接，多组挡板18通过多组约束轴19可转动安装在多组出料口4底端，多组延长板20前端分别与多组挡板18后端连接，多组弹簧21分别安装在多组出料口4前端，多组弹簧21与多组挡板18前端连接，活塞17与多组延长板20位置对应；识别器15对该储料箱2上的标签14进行核对，待核对无误后，识别器15则启动气缸16，活塞17则向上运动，活塞17则带动延长板20向上运动，延长板20则带动挡板18向下运动，弹簧21则发生弹力变形，储料箱2内的物料则通过出料口4导出至接料口8内，可以起对储料箱2内物料自动核对的关键作用。
22.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括四组加强筋22，四组加强筋22内端分别与两组立板6外端前侧和后侧连接，四组加强筋22底端与接料箱1顶端连接；通过设置加强筋22，可以起对立板6支撑加固的作用。
23.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括防护罩23，防护罩23底端与接料箱1顶端连接，防护罩23左端与右侧立板6右端连接，防护罩23位于电机13外侧；通过设置防护罩23，可以起对电机13保护的作用。
24.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修门24，防护罩23右端连通设置有检修口，检修门24可转动安装在检修口处；通过设置检修门24，便于对电机13进行检修。
25.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修把手25，检修把手25左端与检修门24右端连接；通过设置检修把手25，便于操作检修门24。
26.本实用新型的物料核对自动续接设备，还包括检修把手25，检修把手25左端与检修门24右端连接；可以增大检修把手25的摩擦力，便于操作检修把手25。
27.本实用新型的物料核对自动续接设备，所述电机13底端设置有减震垫；可以起对电机13减震的作用。
28.本实用新型的物料核对自动续接设备，其在工作时，首先通过打开电机13，螺杆12则与螺套11螺纹连接，螺套11则通过导料斗9带动接料口8在两组滑杆7上滑动，当接料口8运动至指定出料口4下方时，打开控制阀5，然后识别器15对该储料箱2上的标签14进行核对，待核对无误后，识别器15则启动气缸16，活塞17则向上运动，活塞17则带动延长板20向上运动，延长板20则带动挡板18向下运动，弹簧21则发生弹力变形，储料箱2内的物料则通过出料口4导出至接料口8内，然后接料口8内的物料通过导料斗9和软管10导入至接料箱1内部即可。
29.本实用新型的物料核对自动续接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的物料核对自动续接设备的电机13、识别器15和气缸16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。