氧化铁脱硫剂造粒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铁脱硫剂领域，具体涉及一种氧化铁脱硫剂造粒生产设备。


背景技术：

2.氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
3.传统氧化铁脱硫剂生产工序的设备未实现全闭合的流水线式的连接，导致每道（或部分）工序（设备）产生的半成品需人力运送到下一工序（设备）才能继续加工生产，这不但降低了生产效率，而且在人工运输过程中导致了扬尘污染和物料浪费。因此，本领域技术人员提供了一种氧化铁脱硫剂造粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化铁脱硫剂造粒生产设备，包括碾压混合箱、挤条机、烘干箱、筛分装置和除尘箱，所述碾压混合箱内壁安装网格板，网格板内设置转轴一，转轴一两端分别穿过碾压混合箱上端和下端；
5.转轴一上端安装电机，转轴一外表面套设皮带轮一、转轴一下端安装皮带轮二，转轴一外表面对称转动连接碾压辊，且碾压辊下端接触网格板，转轴一外表面安装若干个搅拌杆一；
6.碾压混合箱下端左部安装输送管一，且输送管一连接挤条机的进口位置，挤条机右端出口连接烘干箱，烘干箱下端安装输送管二，且输送管二连接筛分装置，筛分装置下端安装输送管三；
7.烘干箱内顶部对称安装加热管，烘干箱内设置转轴二，且转轴二上端穿过烘干箱，转轴二外表面安装若干个搅拌杆二，转轴二上端安装皮带轮三，皮带轮三和皮带轮二外表面共套设传动皮带一，烘干箱上方设置除尘箱；
8.除尘箱内安装若干个过滤板，除尘箱内设置转轴三，且转轴三穿过过滤板和除尘箱上端，转轴三上端安装皮带轮四，皮带轮四和皮带轮一外表面共套设传动皮带二；
9.转轴三下端安装扇叶，除尘箱下端左右对称安装抽取管一和抽取管二，抽取管一连通碾压混合箱，抽取管二连通筛分装置。
10.优选的：所述碾压混合箱左端设置进料口，且进料口上设置盖子。
11.优选的：所述电机通过连接杆固定连接碾压混合箱。
12.优选的：所述输送管一、输送管二和输送管三外表面均套设阀门。
13.优选的：所述除尘箱上端安装排出管。
14.优选的：所述挤条机和筛分装置通过支撑杆固定连接底座，底座下端对称安装万向轮。
15.优选的：所述底座下方对称设置稳定板，稳定板上端转动连接螺栓，且螺栓和底座
螺纹连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型实现了全闭合的、流水线式的连接，不但提高了生产效率，而且省去了半产品的人工运输，避免了人工运输过程中的扬尘污染和物料浪费。
附图说明
18.图1是本技术实施例1提供的结构示意图；
19.图2是本技术实施例1提供的碾压混合箱的结构示意图；
20.图3是本技术实施例1提供的烘干箱的结构示意图；
21.图4是本技术实施例1提供的除尘箱的结构示意图；
22.图5是本技术实施例2提供的结构示意图；
23.图中：
24.1、碾压混合箱；11、进料口；12、输送管一；13、网格板；
25.2、转轴一；21、碾压辊；22、搅拌杆一；23、皮带轮一；24、皮带轮二；25、电机；
26.3、传动皮带二；
27.4、挤条机；
28.5、传动皮带一；
29.6、烘干箱；61、输送管二；62、加热管；63、转轴二；64、搅拌杆二；65、皮带轮三；
30.7、筛分装置；71、输送管三；
31.8、除尘箱；81、排出管；82、抽取管一；83、抽取管二；84、过滤板；85、转轴三；86、扇叶；87、皮带轮四；
32.9、底座；91、万向轮；92、稳定板；93、螺栓。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
34.实施例1
35.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种氧化铁脱硫剂造粒生产设备，包括碾压混合箱1、挤条机4、烘干箱6、筛分装置7和除尘箱8，所述碾压混合箱1左端设置进料口11，且进料口11上设置盖子，碾压混合箱1内壁安装网格板13，网格板13内设置转轴一2，转轴一2两端分别穿过碾压混合箱1上端和下端，转轴一2上端安装电机25，电机25通过连接杆固定连接碾压混合箱1，转轴一2外表面套设皮带轮一23、转轴一2下端安装皮带轮二24，转轴一2外表面对称转动连接碾压辊21，且碾压辊21下端接触网格板13，转轴一2外表面安装若干个搅拌杆一22，碾压混合箱1下端左部安装输送管一12，且输送管一12连接挤条机4的进口位置，挤条机4右端出口连接烘干箱6，烘干箱6下端安装输送管二61，且输送管二61连接筛分装置7，筛分装置7下端安装输送管三71，输送管一12、输送管二61和输送管三71外表面均套设阀
门，烘干箱6内顶部对称安装加热管62，烘干箱6内设置转轴二63，且转轴二63上端穿过烘干箱6，转轴二63外表面安装若干个搅拌杆二64，转轴二63上端安装皮带轮三65，皮带轮三65和皮带轮二24外表面共套设传动皮带一5，烘干箱6上方设置除尘箱8，除尘箱8内安装若干个过滤板84，除尘箱8内设置转轴三85，且转轴三85穿过过滤板84和除尘箱8上端，转轴三85上端安装皮带轮四87，皮带轮四87和皮带轮一23外表面共套设传动皮带二3，转轴三85下端安装扇叶86，除尘箱8上端安装排出管81，除尘箱8下端左右对称安装抽取管一82和抽取管二83，抽取管一82连通碾压混合箱1，抽取管二83连通筛分装置7。
36.本实用新型的工作原理是：原料通过进料口11进入碾压混合箱1内，电机25带动转轴一2转动，转轴一2带动碾压辊21、搅拌杆一22、皮带轮一23和皮带轮二24转动，碾压辊21对落在网格板13上的原料进行碾压，碾压合格的原料通过网格板13落到碾压混合箱1下部，转轴一2带动搅拌杆一22对原料进行混合搅拌，通过输送管一12将混合好的原料输送到挤条机4内进行挤条，挤条出来的料进入烘干箱6内，加热管62产生热量，对材料进行烘干，同时皮带轮二24通过传动皮带一5带动皮带轮三65转动，皮带轮三65通过转轴二63带动搅拌杆二64转动，对材料进行搅拌，使内部的材料也能快速烘干，通过输送管二61将烘干好的材料传输到筛分装置7内，从而进行筛分，再通过输送管三71排出进行包装，同时皮带轮一23通过传动皮带二3带动皮带轮四87转动，皮带轮四87通过转轴三85带动扇叶86转动，产生吸力，通过抽取管一82和抽取管二83将碾压混合箱1和筛分装置7内的灰尘吸走，避免灰尘污染工作环境，通过过滤板84过滤，然后通过排出管81排出。
37.实施例2
38.请参阅图5，在本实施例中，所述挤条机4和筛分装置7通过支撑杆固定连接底座9，底座9下端对称安装万向轮91，底座9下方对称设置稳定板92，稳定板92上端转动连接螺栓93，且螺栓93和底座9螺纹连接，通过万向轮91方便移动，转动螺栓93带动稳定板92下降接触地面，增加稳定性。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。