内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头匀速输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头输送机的改进，属于节水灌溉器材生产设备技术领域，具体说是一种内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头匀速输送机。


背景技术：

2.内镶圆柱式滴灌管是目前常用的节水灌溉器材，它由pe管和均匀间隔设置在pe管内壁上的圆柱滴头构成，圆柱滴头出水口位置的pe管壁上设有出水孔；这种内镶圆柱式滴灌管的生产设备有进料机、筛选机、输送机、配送机、pe管定径成型主机、pe管冷却装置、打孔机、牵引机、收卷机和控制柜；目前的圆柱滴头输送机，包括底板、两个挡板、电机、减速机、两个导轮、主动轮、两个从动轮和传送带，底板的后端固定设置在筛选机的机架上，底板的前端固定设置在配送机的滑动平台上，底板的后端部和前端部分别设有从动轮安装孔，两个从动轮分别设置在各自适配的从动轮安装孔内，底板上固定设有支架，支架上固定设有电机、减速机和两个导轮，电机和减速机连接传动，传送带绕过减速机的驱动轮、两个导轮和两个从动轮，底板的上面板上固定设有两个相互对称的挡板，两个挡板之间的距离为圆柱滴头的直径，传送带的上部放置在两个挡板之间的底板上，传动带的宽度与两个挡板之间的间距相匹配，电机通过导线与控制器相连接；电机启动后，带动传送带运动，圆柱滴头位于两个挡板之间的传送带上，被传送带带着向前输送。其不足之处在于：两个挡板之间的出口处与圆柱滴头配送机的输送圆管的进口连接不平滑，容易出现圆柱滴头卡住的现象；两个挡板之间的距离是固定的，只能输送一种规格的圆柱滴头，不能生产多种规格的内镶圆柱式滴灌管，造成设备的闲置浪费；采用减速机驱动传送带，传送带与挡板之前的摩擦较大，降低了传送带的使用寿命，且输送速度不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，适用于多种规格的圆柱滴头，在圆柱滴头的输送过程中保持匀速，不会卡顿，延长输送带使用寿命的内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头匀速输送机。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头匀速输送机，包括底板、两个挡板、伺服电机、支架和调速器，伺服电机通过导线与调速器连接，所述的底板的侧壁上固定设有支架，伺服电机固定设置在支架上；其特征在于：所述的底板的上板面中部设有输送带嵌入槽，底板的两侧部分别设有调节孔，底板的前端部设有从动轮安装孔，底板的后端部设有主动轮放置孔，底板的前端固定设有半圆锥状输出头，所述的半圆锥状输出头的中部设有圆弧形凹槽；两个挡板对称设置在输送带嵌入槽的两侧，并用螺栓穿过挡板与底板上的调节孔连接固定；所述的伺服电机的主动轮设置在主动轮放置孔内，从动轮设置在从动轮安装孔内，输送带的两端分别绕过主动轮和从动轮，输送带的上部位于底板的输送带嵌入槽内，输送带的下部位于底板的下方，输送带的宽
度与输送带嵌入槽的宽度相同，输送带的厚度小于等于输送带嵌入槽的深度；所述的圆弧形凹槽的中心线、输送带嵌入槽的中心线和两个挡板之间的间距的中心线都位于同一个竖直平面内。
5.所述的两个挡板上设有玻璃板。
6.所述的底板的两侧壁上均匀分布设有玻璃板固定装置，玻璃板固定装置的橡胶压块压在玻璃板的上面板上。
7.所述的玻璃板固定装置，由橡胶压块、固定板、立板、一号轴、手柄、二号轴、拉板、四号轴、三号轴和横板构成，固定板通过螺钉固定在底板的侧壁上，立板的下端固定设置在固定板上，手柄的下端通过一号轴与立板的中部铰接，横板的内端通过四号轴与立板的上端铰接，手柄的上部通过二号轴与拉板的上端铰接，拉板的下端通过三号轴与横板的中部铰接，横板的外端固定设有橡胶压块。
8.所述的调速器固定设置在底板的侧壁上。
9.本实用新型的有益效果在于：结构简单，安装方便，适用于多种规格的圆柱滴头，在圆柱滴头的输送过程中保持匀速，不会卡顿，延长了输送带使用寿命，降低了设备的投资成本，提高了生产效率和成品率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
11.图2为本实用新型的底板和半圆锥状输出头的结构俯视示意图；
12.图3为本实用新型的玻璃板固定装置的结构侧视放大示意图；
13.图4为本实用新型沿图2中b—b方向的底板的剖视结构放大示意图；
14.图5为本实用新型沿图1中a—a方向的底板、挡板、玻璃板和输送带的结构断面放大示意图；
15.图6为本实用新型沿图2中c—c方向的半圆锥状输出头的结构侧视放大示意图。
16.图中：1、底板；2、半圆锥状输出头；21、圆弧形凹槽；3、支架；4、伺服电机；5、调速器；6、玻璃板固定装置；60、橡胶压块；61、固定板；62、立板；63、一号轴；64、手柄；65、二号轴；66、拉板；67、四号轴；68、三号轴；69、横板；7、螺栓；8、挡板；9、输送带；10、玻璃板；11、从动轮安装孔；12、输送带嵌入槽；13、主动轮放置孔；14、调节孔。
具体实施方式
17.参照图1、图2、图3、图4、图5、图6制作本实用新型。
18.该内镶圆柱式滴灌管生产用圆柱滴头匀速输送机，包括底板1、两个挡板8、伺服电机4、支架3和调速器5，伺服电机4通过导线与调速器5连接，通过调速器5调节伺服电机4的运行状态，所述的底板1的侧壁上固定设有支架3，伺服电机4固定设置在支架3上；其特征在于：所述的底板1的上板面中部设有输送带嵌入槽12，底板1的两侧部分别设有调节孔14，底板1的前端部设有从动轮安装孔11，底板1的后端部设有主动轮放置孔13，底板1的前端固定设有半圆锥状输出头2，所述的半圆锥状输出头2的中部设有圆弧形凹槽21，半圆锥状输出头2的前端插入圆柱滴头配送机的输送圆管后端部的喇叭状进口内，实现圆柱滴头的平滑输送，防止发生卡顿现象；两个挡板8对称设置在输送带嵌入槽12的两侧，并用螺栓7穿过挡
板8与底板1上的调节孔14连接固定，这样，挡板8可以沿调节孔14轴向滑动，从而调节两个挡板8之间的间距，以适应不同规格圆柱滴头的直径，可以节省设备的投资；所述的伺服电机4的主动轮设置在主动轮放置孔13内，从动轮设置在从动轮安装孔11内，输送带9的两端分别绕过主动轮和从动轮，输送带9的上部位于底板1的输送带嵌入槽12内，输送带9的下部位于底板1的下方，输送带9的宽度与输送带嵌入槽12的宽度相同，输送带9的厚度小于等于输送带嵌入槽12的深度；所述的圆弧形凹槽21的中心线、输送带嵌入槽12的中心线和两个挡板8之间的间距的中心线都位于同一个竖直平面内。
19.所述的两个挡板8上设有玻璃板10，以防止两个挡板8之间的圆柱滴头掉出来，由于玻璃板10是透明的，操作人员可以清楚的看到两个挡板8之间的圆柱滴头和输送带9的运行情况。
20.所述的底板1的两侧壁上均匀分布设有玻璃板固定装置6，玻璃板固定装置6的橡胶压块60压在玻璃板10的上面板上。
21.所述的玻璃板固定装置6，由橡胶压块60、固定板61、立板62、一号轴63、手柄64、二号轴65、拉板66、四号轴67、三号轴68和横板69构成，固定板61通过螺钉固定在底板1的侧壁上，立板62的下端固定设置在固定板61上，手柄64的下端通过一号轴63与立板62的中部铰接，横板69的内端通过四号轴67与立板62的上端铰接，手柄64的上部通过二号轴65与拉板66的上端铰接，拉板66的下端通过三号轴68与横板69的中部铰接，横板69的外端固定设有橡胶压块60，扳动手柄64的上端，可以抬起或压下橡胶压块60。
22.所述的调速器5固定设置在底板1的侧壁上。
23.使用本实用新型时，底板1的前端与圆柱滴头配送机的滑动平台连接固定，把半圆锥状输出头2的前端插入圆柱滴头配送机的输送圆管后端部的喇叭状进口内，实现圆柱滴头的平滑输送，防止发生卡顿现象；底板1的后端与圆柱滴头筛选机的机架固定连接，使两个挡板8的后端与圆柱滴头筛选机的输出口相适配，这样圆柱滴头从圆柱滴头筛选机的输出口进入，并被推送到两个挡板8之间的输送带9上，在输送带9的运转之下，进入圆弧形凹槽21内，最后被送入圆柱滴头配送机的输送圆管后端部的喇叭状进口内。如需要生产其他规格的内镶圆柱式滴灌管，调节两个挡板8之间的间距与该规格圆柱滴头相适配即可，当然，pe管定径成型主机的模具也要相应的进行更换。