可食膜涂布装置

1.本实用新型属于可食膜生产加工技术领域，具体涉及一种可食膜涂布装置。


背景技术：

2.可食膜是指由可食性材料形成的膜, 而且还具有营养价值，主要通过防止气体、水汽和溶质等的迁移来保证食品的质量,延长食品的货架期。可食膜具有绿色环保、生物降解、无毒无害、能够提高食品的保质期和提高食品的质量等优点,因此,近年来国内外对可食膜的研究越来越多,可食膜的应用范围也越来越广。由于可食膜的制备材料多为多糖类、蛋白质类、脂质类，溶解在水中形成流体，通过涂布器在平板或者金属带上涂布成薄层再受热形成不同规格的可食性薄膜。但由于可食膜的原料溶于水中形成黏度较高，容易保留搅拌时混入的空气，造成成膜后残存气孔，影响可食膜的质量；此外，不少可食膜原料溶液的黏度受温度影响，较高温度呈良好的流动性，低温度时黏度上升影响涂布效果。故为解决这些问题，我们设计了一种可食膜涂布装置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种可食膜涂布装置，其结构设计合理，能够避免可食膜出现空泡，能够维持可食膜料液的黏度稳定，同时能够保障可食膜的涂布厚度。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种可食膜涂布装置，包括：
6.箱体；
7.螺旋输料机，其设置在所述箱体内，所述螺旋输料机上部的箱体内设置有料液腔，所述螺旋输料机的进料口通过连通管与所述料液腔连通，在所述箱体上还设置有与所述料液腔连通的进料管和抽真空管；
8.加热单元，所述加热单元设置在所述螺旋输料机下部的箱体内，所述加热单元用于对螺旋输料机内的料液进行加热；
9.布设在所述箱体下部的第一涂布板和第二涂布板，所述第一涂布板和第二涂布板之间形成涂布间隙，所述涂布间隙的上部与所述螺旋输料机的出料口连接；以及
10.检测单元，所述检测单元用于检测涂布间隙的下端口与接收料液的板带之间的距离。
11.根据本实用新型可食膜涂布装置，优选地，所述箱体底部设置有支撑架，所述箱体外侧设置有保温层。
12.根据本实用新型可食膜涂布装置，优选地，所述加热单元包括设在所述箱体下部的加热腔，所述螺旋输料机的壳体位于所述加热腔中，所述箱体侧壁上设置有与加热腔连通的加热介质入口和加热介质出口。
13.根据本实用新型可食膜涂布装置，优选地，所述加热腔内通入有循环流动的加热
介质；或
14.所述加热腔内设置有电加热线圈。
15.根据本实用新型可食膜涂布装置，优选地，所述第一涂布板和第二涂布板均为高分子薄板，在所述箱体下部设置有支撑所述第一涂布板和第二涂布板的支撑板。
16.根据本实用新型可食膜涂布装置，优选地，所述检测单元为红外线距离感应器。
17.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
18.本技术通过箱体的设置，能够实现料液的储存、输送和加热，从而满足料液在涂布时的粘稠度，保障涂布效果，本技术能够使得料液箱呈现负压状态，降低料液中的气泡，保障涂布的效果。本技术结构设计合理，能脱除可食膜料液的空气，避免可食膜出现空泡。本技术可以维持可食膜料液的温度稳定在合适范围，维持可食膜料液的黏度稳定，避免可食膜因为料液黏度的变化而造成膜厚薄不均或膜的机械性能不稳定。本技术可以通过红外线距离感受器感受不锈钢带与涂布机构的距离，防止设备运转过程不锈钢带移位导致可食膜的厚度改变或损伤涂布机构。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为本实用新型实施例的可食膜涂布装置的结构示意图。
21.图2为图1的俯视结构示意图。
22.图3为图1中a-a向结构示意图。
23.图4为图1中b-b向结构示意图。
24.图中序号：
25.100为箱体、101为料液腔、102为加热腔、103为进料管、104为抽真空管、105为支撑架、106为红外线距离感受器；
26.200为螺旋输料机、201为连通管；
27.301为第一涂布板、302为第二涂布板、303为支撑板；
28.401为加热介质入口、402为加热介质出口；
29.500为可食膜定型系统。
具体实施方式
30.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
32.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了
直接连接和间接连接的位置关系。
33.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
34.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
35.参见图1-图4，本技术公开了一种可食膜涂布装置，包括箱体100、螺旋输料机200、加热单元、布设在所述箱体100下部的第一涂布板301和第二涂布板302、以及检测单元，所述箱体100底部设置有支撑架105，所述箱体100外侧设置有保温层。具体地，其箱体由双层食品级不锈钢组成的矩形箱体，并通过隔断形成不同的腔室，满足不同的用途。双层不锈钢中填充保温材料，以保证可食膜原料液体的热量不散失，且要求箱体隔水和隔气性能优良。
36.本实施例中的螺旋输料机200设置在所述箱体100内，所述螺旋输料机200上部的箱体100内设置有料液腔101，所述螺旋输料机200的进料口通过连通管201与所述料液腔101连通，在所述箱体100上还设置有与所述料液腔101连通的进料管103和抽真空管104；所述加热单元设置在所述螺旋输料机200下部的箱体100内，所述加热单元用于对螺旋输料机200内的料液进行加热；所述第一涂布板301和第二涂布板302之间形成涂布间隙，所述涂布间隙的上部与所述螺旋输料机200的出料口连接，第一涂布板301和第二涂布板302均为高分子薄板，在所述箱体100下部设置有支撑所述第一涂布板和第二涂布板的支撑板303。
37.进一步地，所述加热单元包括设在所述箱体下部的加热腔102，所述螺旋输料机200的壳体位于所述加热腔102中，所述箱体100侧壁上设置有与加热腔102连通的加热介质入口401和加热介质出口402。进一步地，本实施例中的加热腔内通入有循环流动的加热介质；也可以在加热腔内设置有电加热线圈。本实施例优选在加热腔内通入循环热水
38.所述检测单元为红外线距离感应器106，所述检测单元用于检测涂布间隙的下端口与接收料液的板带之间的距离。
39.本技术的抽真空管设置在料液箱的上部，与外界的真空泵连接，维持料液箱处于一定的真空度，以脱出可食膜料液中混入的空气，防止可食膜在定型时出现空泡；加热腔通过循环恒温的热水以保持料液箱中料液和螺旋送料装置内料液的温度稳定，减少可食膜料液黏度因为温度的变化导致的流动性波动，进而产生可食膜性能的不稳定；螺旋送输料机设置在加热腔内部，通过连通管与料液箱相连通，可食膜料液在料液腔中脱气后处于负压状态，料液难以自流出料箱，螺旋输送可以把脱气的料液输送到涂布板处；由两个稍微软质的高分子材料薄板及其外侧的支撑板组成一定间隙的涂布间隙，两个高分子薄板与定型不锈钢带有微小间隙，此间隙的大小与不锈钢带的转速及料液的黏度共同决定可食膜的定型厚度；可食膜定型系统由薄层不锈钢带和两个辊组成；位置感受器设置在机架上，利用红外线距离感受器感受不锈钢带与涂布机构的距离，防止设备运转过程不锈钢带移位导致可食膜的厚度改变或损伤涂布机构。
40.工作过程及原理：该设备装配启动后，从热水经过加热介质入口送入，从加热介质出口输出到装置外加热设备，实现热水循环，以保证料液箱箱体内的温度，使得可食膜原料
液体的温度维持一定范围；本技术从进料口送入可食膜料液至料液腔，料液通过连通管进入到螺旋输料机，当料液到达一定液位高度时，启动外置的真空泵，利用设置在箱体上部的抽真空管脱出可食膜料液中混入的空气并维持料液箱处于一定的真空度；启动螺旋输料机把脱气的料液输送到双层涂布的两个高分子材料薄板之间，两个高分子薄板与可食膜定型系统中的定型不锈钢带有微小间隙，此间隙的大小与不锈钢带的转速及料液的黏度共同决定可食膜的定型厚度；启动可食膜定型系统，可食膜料液在不锈钢带上被涂布成薄层，形成可食膜；在支撑架上的红外线距离感受器感受监控可食膜定型系统的不锈钢带与涂布装置的距离，防止设备运转过程中不锈钢带移位，避免可食膜的厚度改变或损伤涂布机构。
41.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。