一种具有减震效果的揉面压皮装置的制作方法

1.本技术涉及揉面压皮机领域，尤其是涉及一种具有减震效果的揉面压皮装置。


背景技术：

2.揉面机压皮机，是一种机械化代替人工揉面压皮的食品机械，能够有效降低了揉面压皮工作的劳动强度，揉面压皮机是面食加工的配套设备，主要特点是运转平稳，噪音小、揉制力大，揉制的面皮弹性好、筋度大，是面食加工业、餐饮业必备设备。
3.在对面料进行揉面压皮过程中，经常就是通过揉面压力机进行加工，目前，现有的揉面压力机长时间放置后，上表面会有许多灰尘，一般都是通过人工手动对灰尘进行清理，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震效果的揉面压皮装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的揉面压力机长时间放置后，上表面会有许多灰尘，一般都是通过人工手动对灰尘进行清理，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震效果的揉面压皮装置，包括揉面压皮机机体，所述揉面压皮机机体两侧对称的侧壁上均开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块远离揉面压皮机机体的一端穿过t型槽的槽口并向外延伸且连接有移动杆，两个所述移动杆上端共同连接有安装板，所述安装板上端中心处开设有安装孔，所述安装板下端对称连接有两块支撑块，所述安装孔内设置有风扇，所述风扇设置在两块支撑块上端，所述揉面压皮机机体上端对称连接有两个限位套，所述移动杆的杆壁上开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆依次穿过限位孔和限位套设置。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述揉面压皮机机体的下端对称连接有两组缓冲管，所述缓冲管内管底连接有弹簧，所述弹簧远离揉面压皮机机体的一端连接有缓冲杆，所述缓冲杆下端穿过缓冲管的管口并向下延伸且连接有缓冲板。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板的下端设置有波纹。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述t型块靠近揉面压皮机机体的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在t型槽的槽底。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆远离揉面压皮机机体的一端连接有转动块。
10.作为本技术的一种优选技术方案，两根所述移动杆相背侧的侧壁上均安装有推动板。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述揉面压皮机机体正面的侧壁上均匀等距的开设有若干个散热孔。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述风扇与安装孔相匹配。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本技术设置t型槽、t型块、移动杆、安装板、安装孔、支撑块、风扇、限位套、限位孔和限位杆等结构，利用风扇对揉面压皮机上表面进行吹风，对灰尘进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
15.本技术设置缓冲管、弹簧、缓冲杆缓冲板等结构，利用弹簧的弹性势能来对设备产生的作用力进行缓冲，达到缓震的效果，提高设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本技术的内部结构示意图；
17.图2为本技术中的缓冲板底部结构示意图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.附图标记说明：
20.1、揉面压皮机机体；2、t型槽；3、t型块；4、移动杆；5、安装板；6、安装孔；7、支撑块；8、风扇；9、限位套；10、限位孔；11、限位杆；12、缓冲管；13、弹簧；14、缓冲杆；15、缓冲板；16、滚动槽；17、滚珠；18、转动块；19、推动板；20、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种具有减震效果的揉面压皮装置，包括揉面压皮机机体1，其中，在揉面压皮机机体1正面的侧壁上均匀等距的开设有若干个散热孔20，通过散热孔20可以有效地加快揉面压皮机机体1的散热。
23.另外，在揉面压皮机机体1两侧对称的侧壁上均开设有t型槽2，且两个t型槽2的延伸方向与揉面压皮机机体1侧壁的长度方向相一致，同时，在t型槽2内滑动连接有t型块3，且t型块3远离揉面压皮机机体1的一端穿过t型槽2的槽口并向外延伸且连接有移动杆4，通过t型块3能够带动移动杆4进行运动。
24.此外，在t型块3靠近揉面压皮机机体1的一端开设有滚动槽16，滚动槽16内设置有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口设置，且滚珠17滚动连接在t型槽2的槽底，滚珠17可以有效地减小t型槽2与t型块3之间的摩擦力，同时，两根移动杆4相背侧的侧壁上均安装有推动板19，通过设置推动板19能够方便工作人员对移动杆4施加外力。
25.具体的，请参阅图1和图3，两个移动杆4的上端共同连接有安装板5，其中，在安装板5上端中心处开设有安装孔6，且在安装板5下端对称连接有两块支撑块7，同时，在安装孔6内设置有风扇8，风扇8设置在两块支撑块7上端，且风扇8与安装孔6相匹配，从而能够对风扇8进行限位。
26.另外，在揉面压皮机机体1上端对称连接有两个限位套9，同时，在移动杆4的杆壁上开设有限位孔10，限位孔10内设置有限位杆11，且限位杆11依次穿过限位孔10和限位套9设置。
27.此外，在限位杆11远离揉面压皮机机体1的一端连接有转动块18，转动块18能够方便工作人员对限位杆11施加作用力。通过揉面压皮机机体1对面料进行揉面压皮，当需要对揉面压皮机机体1上表面的灰尘进行清理时，启动风扇8，风扇8就会对揉面压皮机机体1上表面进行吹风，对揉面压皮机机体1上的灰尘进行清理，当不需要使用揉面压皮机机体1时，将限位杆11从限位套9和限位孔10上取下，移动杆4就会通过t型块3做竖直向下运动，移动杆4的运动就会通过安装板5带动风扇8做竖直向下运动，当t型块3运动到指定位置时，安装板5就会对揉面压皮机机体1上表面进行遮挡。通过上述结构来对揉面压皮机上表面灰尘进行自动清理，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
28.具体的，请参阅图1和图2，揉面压皮机机体1的下端对称连接有两组缓冲管12，其中，在缓冲管12内管底连接有弹簧13，弹簧13远离揉面压皮机机体1的一端连接有缓冲杆14，同时，缓冲杆14下端穿过缓冲管12的管口并向下延伸且连接有缓冲板15。
29.另外，在缓冲板15的下端设置有波纹，波纹可以有效地增加地面与缓冲板15之间的摩擦力。其中，揉面压皮机机体1在工作过程中，揉面压皮机机体1就会对缓冲管12施加作用力，缓冲管12受到作用力就会挤压弹簧13，弹簧13受力发生形变，同时，弹簧13具有弹性势能，从而缓冲外界的冲击力，达到缓震的效果。
30.工作原理：通过揉面压皮机机体1对面料进行揉面压皮，当需要对揉面压皮机机体1上表面的灰尘进行清理时，启动风扇8，风扇8就会对揉面压皮机机体1上表面进行吹风，对揉面压皮机机体1上的灰尘进行清理，当不需要使用揉面压皮机机体1时，将限位杆11从限位套9和限位孔10上取下，移动杆4就会受到重力的作用而通过t型块3做竖直向下运动，移动杆4的运动就会通过安装板5带动风扇8做竖直向下运动，当t型块3运动到指定位置时，安装板5就会对揉面压皮机机体1上表面进行遮挡，同时，揉面压皮机机体1在工作过程中，揉面压皮机机体1就会对缓冲管12施加作用力，缓冲管12受到作用力就会通过弹簧13对缓冲杆14产生作用力，弹簧13具有弹性势能，从而缓冲外界的冲击力，达到缓震的效果。
31.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。