一种高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法与流程

1.本发明涉及一种高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，属于动物饲料添加剂技术领域。


背景技术：

2.赖氨酸是反刍动物日粮中最重要的限制性氨基酸之一，参与蛋白质的合成，酮体和葡萄糖的代谢，是合成生殖细胞、骨骼肌和血红蛋白的重要原料，同时也是酯代谢中合成肉毒碱的前体物质。因此，赖氨酸在反刍动物的生长、发育及繁殖中具有重要的生理意义。
3.过瘤胃赖氨酸(rplys)是使用不同方式修饰或保护赖氨酸，以防止赖氨酸在瘤胃内过度降解、发酵，保证赖氨酸在进入小肠后再被吸收消化，从而达到提高赖氨酸用率的目的。
4.现有技术中，过瘤胃赖氨酸的生产方法有离心喷雾冷凝法、喷雾加热法、热熔挤出法、侧喷包衣法和底喷包衣法。相对于侧喷包衣法，底喷包衣法的包衣效果较好。如果要进一步提高底喷包衣法的包衣效果，就需要进入流化床的颗粒圆整度好、硬度高，就需要更加有效的制粒方法。
5.目前，制粒方法有湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒等。其中，赖氨酸盐酸盐湿法制粒应用最为广泛和有效。发酵产生赖氨酸后，粘度大，极易吸潮，干燥后很快又粘成一团，因此，市面上没有单独的赖氨酸产品。把赖氨酸加入盐酸，制成赖氨酸盐酸盐再干燥就解决了这一问题。现有技术中，赖氨酸盐酸盐的制备方法，原料为赖氨酸盐酸盐，在挤出机挤出一段时间后，挤出机发热，难于挤出，而且保水力不好，抛丸后收率不高，烘干后颗粒硬度小、易碎，影响包衣效果，且赖氨酸含量仅有78.8％。因此，往往要加入诸如糊精、淀粉和微晶纤维素等辅料作为粘合剂及保水剂。但加入的辅料经湿法制粒再包衣后，赖氨酸的含量往往都不高，一般是35％左右，会降低赖氨酸在颗粒中的含量，相对降低了有效含量，经济性差。
6.综上，有必要开发一种高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，以克服现有技术的不足。


技术实现要素：

7.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，包括如下步骤：
9.步骤1：制备共混物
10.分别称取如下重量百分数的原料：赖氨酸盐酸盐干粉45％-88％、赖氨酸液体浓缩液或浓缩物2％-25％和水10％-30％，混合均匀，得到共混物；
11.步骤2：湿法制粒
12.将步骤1得到的共混物，依次进行挤出条、抛丸和烘干，即得到高赖氨酸含量的赖
8％，后续湿法制粒的效果更好。
34.进一步，步骤1中，所述原料的重量百分数为：赖氨酸盐酸盐干粉67％-78％、赖氨酸液体浓缩液5％-25％和水8％-28％。
35.采用上述进一步的有益效果是：以上为最佳参数，得到的共混物的性能参数最好，更有利于在后续得到的赖氨酸盐酸盐成品中，赖氨酸的含量更高。
36.进一步，步骤2中，所述挤出条的直径为0.3mm-1.2mm。
37.采用上述进一步的有益效果是：上述参数的挤出条，可以满足后续的抛丸、烘干要求。可以采用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、旋转制粒机和旋压制粒机中的任意一种，采用常规方法即可。
38.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，挤出的效果更好。
39.进一步，步骤2中，所述抛丸的速度为200转/min-500转/min，时间为1min-15min。
40.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，抛丸的效果更好。
41.进一步，步骤2中，所述烘干的时间为15min-60min，进风口温度为90℃-140℃，出风口温度为70℃-90℃。
42.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，烘干的效果更好。
43.进一步，步骤2中，所述高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐中，赖氨酸的质量百分含量为45％-55％。
44.采用上述进一步的有益效果是：经过包被后，该赖氨酸盐酸盐稳定，赖氨酸的含量高，并能过瘤胃有助于反刍动物利用。
具体实施方式
45.以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
46.实施例1
47.本实施例的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，包括如下步骤：
48.步骤1：制备共混物
49.分别称取如下重量百分数的原料：赖氨酸盐酸盐干粉76％、赖氨酸液体浓缩液12％和水12％，加入槽型混合机中，混合均匀，得到共混物。其中，所述赖氨酸盐酸盐干粉中，赖氨酸的质量百分含量为78.8％，粒径为过80目标准筛。所述赖氨酸液体浓缩液中，赖氨酸的质量百分含量为40％，水份的质量百分含量为60％。
50.步骤2：湿法制粒
51.将步骤1得到的共混物，依次进行挤出条、抛丸和烘干，即得到高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐颗粒。其中，所述挤出条的直径为0.3mm-1.2mm。所述抛丸的速度为200转/min，时间为15min。所述烘干的时间为60min，进风口温度为90℃，出风口温度为70℃。所述高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐中，赖氨酸的质量百分含量为45％。
52.实施例2
53.本实施例的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，包括如下步骤：
54.步骤1：制备共混物
55.分别称取如下重量百分数的原料：赖氨酸盐酸盐干粉67％、赖氨酸液体浓缩物
13％和水20％，加入槽型混合机中，混合均匀，得到共混物。其中，所述赖氨酸盐酸盐干粉中，赖氨酸的质量百分含量为78.8％，粒径为过80目标准筛。所述赖氨酸液体浓缩物中，赖氨酸的质量百分含量为48％，水份的质量百分含量为52％。
56.步骤2：湿法制粒
57.将步骤1得到的共混物，依次进行挤出条、抛丸和烘干，即得到高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐颗粒。其中，所述挤出条的直径为0.3mm-1.2mm。所述抛丸的速度为250转/min，时间为8min。所述烘干的时间为45min，进风口温度为115℃，出风口温度为80℃。所述高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐中，赖氨酸的质量百分含量为55％。
58.实施例3
59.本实施例的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的制备方法，包括如下步骤：
60.步骤1：制备共混物
61.分别称取如下重量百分数的原料：赖氨酸盐酸盐干粉72％、赖氨酸液体浓缩液16％和水12％，加入槽型混合机中，混合均匀，得到共混物。其中，所述赖氨酸盐酸盐干粉中，赖氨酸的质量百分含量为78.8％，粒径为过80目标准筛。所述赖氨酸液体浓缩液中，赖氨酸的质量百分含量为55％，水份的质量百分含量为45％。
62.步骤2：湿法制粒
63.将步骤1得到的共混物，依次进行挤出条、抛丸和烘干，即得到高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐颗粒。其中，所述挤出条的直径为0.3mm-1.2mm。所述抛丸的速度为300转/min，时间为1min。所述烘干的时间为15min，进风口温度为140℃，出风口温度为90℃。所述高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐中，赖氨酸的质量百分含量为50％。
64.根据挤出机的不同，需要调整适合的水分含量。既便于挤出，挤出条也不能过长，如果过长会影响之后的抛丸。
65.实验例1
66.分别取本发明实施例1-3制备得到的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐，置具备刻度的光学显微镜下，分别测定小丸的最大直径(r)与最小直径(l)，计算其比值，比值越小，圆整度越好。结果如表1所示。
67.表1最大直径(r)与最小直径(l)的比值
68.样品最大直径(r)与最小直径(l)的比值实施例11.032实施例21.018实施例31.024
69.由表1可知，本发明实施例1-3制备得到的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐的圆整度好。
70.实验例2
71.(1)试验日粮及饲养管理
72.选择280公斤左右，年龄相近，健康的杂交肉牛30头，随机分为对照组和试验组两组，每组15头。所有牛舍饲栓养，自由饮水，预试期为10d，正试期为150d。每天上午6:00和下午18:00饲喂日粮。两组的日粮精饲料饲喂量均为4kg/d，粗饲料饲喂量均为5kg/d，配方见表2。试验组在日粮中添加实施例2制备得到的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐，对照组则不
添加实施例2制备得到的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐。试验结束后，将两组试验牛称重，称重前禁食24h。
73.表2试验日粮组成成分
[0074][0075]
(2)结果
[0076]
添加高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐对杂交肉牛体重、日增重和料重比影响结果见表3。
[0077]
表3对杂交肉牛增重的影响
[0078][0079]
注：同行肩注相同小写字母表示差异不显著(p＞0.05),不同小写字母表示差异显著(p《0.05)。
[0080]
从增重效果可以看出，添加高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐后，肉牛增重明显提高(p《0.05)，明显降低了料肉比(p《0.05)。
[0081]
由此可见，本发明制备得到的高赖氨酸含量的赖氨酸盐酸盐，能有效地提高肉牛增重，降低料肉比。
[0082]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。