一种植脂末生产用自动添加粉料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉料装置，尤其涉及一种植脂末生产用自动添加粉料装置。


背景技术：

2.植脂末又称为奶精，它是一种食品添加剂，它的主要成分由氢化植物油、乳化剂、葡萄糖浆和硅铝酸钠混合制作而成的，因需要制作的植脂末较多，为了避免植脂末搅拌不均匀，所以人们一般要对植脂末的原料间歇下料，以保证植脂末的质量。
3.目前公开了公开号为cn206679873u的一种胶囊灌装自动添加粉料装置，包括真空吸泵和容器桶，容器桶内设斜面隔板，斜面隔板以下设电机，以上连接搅拌杆，容器桶顶部设有加料密封盖，底部一侧设有粉料出料口，出料口通过管道连接真空吸泵。容器桶顶部设有进出气口阀门和真空压力表，侧面设有粉料液位计，底部安装有万向轮。该装置实现粉料的自动连续供给，省去了不停手工添加粉料的过程，不仅提高了生产效率还有利于保证胶囊剂量的稳定性。容器桶加料口设有密封盖，有效的防止了粉尘的挥发，避免了粉尘吸入对人体造成伤害，提高物料利用率的同时保证了车间卫生及产品质量。虽然上述专利提高物料利用率的同时保证了车间卫生及产品质量，但是上述专利不能对粉末的流量进行控制，从而导致粉料出料过快和过多，给人们的收集工作带来不便。
4.针对上述问题，我们需设计一种可以控制粉料的流量和便于收集的植脂末生产用自动添加粉料装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种植脂末生产用自动添加粉料装置，具备可控制粉料的流量和便于收集的优点，解决了不能对粉末的流量进行控制，给人们的收集工作带来不便的缺点。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种植脂末生产用自动添加粉料装置，包括有底板、支撑杆、储料箱、下料管、装料框、支撑架、电机、缺齿轮、全齿轮、第一楔形块、挡板、第一u型杆、扭簧、第二u型杆、升降环、第二楔形块和搅拌杆，底板顶部均匀间隔地连接有三根支撑杆，三根支撑杆顶部之间连接有储料箱，储料箱顶部沿周向均匀间隔地连接有四根下料管，四根下料管顶部均连接有装料框，储料箱顶部中间连接有支撑架，支撑架内侧安装有电机，电机的输出轴连接有缺齿轮，储料箱顶部位于缺齿轮右侧的位置转动式地连接有全齿轮，全齿轮与缺齿轮啮合，全齿轮顶部前后对称连接有第一楔形块，四根下料管内中部均转动式地连接有挡板，四个挡板外侧均连接有第一u型杆，四个挡板外部前后两侧均套有扭簧，且四根扭簧的两端分别连接在同侧的下料管外侧面与同侧的第一u型杆内侧面上，四个第一u型杆互相靠近的一侧均连接有第二u型杆，四个第二u型杆顶部之间连接有升降环，右部的第二u型杆的左侧连接有第二楔形块，第二楔形块底部为斜面设计，电机的输出轴位于缺齿轮下方的位置连接有搅拌杆，搅拌杆位于储料箱内部。
7.作为优选，包括有出料管和球阀，储料箱底部中间连接有出料管，出料管尾部连接
有球阀。
8.作为优选，底板底部设有防滑垫。
9.作为优选，搅拌杆为不锈钢材质。
10.作为优选，储料箱为透明材质。
11.作为优选，升降环为塑料材质。
12.本实用新型其有益效果和显著进步在于：本实用新型通过设有挡板和第一u型杆，挡板可以间歇地对下料管的管道进行挡住和打开，便可使粉料间歇地流入储料箱内，避免一次下料过多而影响搅拌杆对粉末的转动；通过设有出料管和球阀，可以控制粉料的流量，如此方便粉料的收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种局部剖视图。
15.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.图5为本实用新型的第三种局部剖视图。
18.附图标号：1_底板，2_支撑杆，3_储料箱，4_下料管，5_装料框，6_支撑架，7_电机，8_缺齿轮，9_全齿轮，10_第一楔形块，11_挡板，12_第一u型杆，13_扭簧，14_第二u型杆，15_升降环，16_第二楔形块，17_搅拌杆，18_出料管，19_球阀。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
20.实施例1
21.一种植脂末生产用自动添加粉料装置，参考图1至图5，包括有底板1、支撑杆2、储料箱3、下料管4、装料框5、支撑架6、电机7、缺齿轮8、全齿轮9、第一楔形块10、挡板11、第一u型杆12、扭簧13、第二u型杆14、升降环15、第二楔形块16和搅拌杆17，底板1底部设有防滑垫，增大地面与底板1之间的摩擦力，起到防滑作用，底板1顶部均匀间隔地连接有三根支撑杆2，三根支撑杆2顶部之间连接有储料箱3，储料箱3为透明材质，便于观察粉料的搅拌情况，储料箱3顶部沿周向均匀间隔地连接有四根下料管4，四根下料管4顶部均连接有装料框5，装料框5用于储存不同的植脂末粉料，储料箱3顶部中间连接有支撑架6，支撑架6内侧安装有电机7，电机7的输出轴连接有缺齿轮8，储料箱3顶部位于缺齿轮8右侧的位置转动式地连接有全齿轮9，全齿轮9与缺齿轮8啮合，全齿轮9顶部前后对称连接有第一楔形块10，四根下料管4内中部均转动式地连接有挡板11，挡板11用于对下料管4的管道进行挡住，四个挡板11外侧均连接有第一u型杆12，四个挡板11外部前后两侧均套有扭簧13，且四根扭簧13的两端分别连接在同侧的下料管4外侧面与同侧的第一u型杆12内侧面上，四个第一u型杆12互相靠近的一侧均连接有第二u型杆14，四个第二u型杆14顶部之间连接有升降环15，升降环15为塑料材质，减少成本，右部的第二u型杆14的左侧连接有第二楔形块16，第二楔形块16底部为斜面设计，电机7的输出轴位于缺齿轮8下方的位置连接有搅拌杆17，搅拌杆17用于对不同的植脂末粉料进行搅拌，搅拌杆17为不锈钢材质，不易生锈和老化，搅拌杆17位于
储料箱3内部。
22.当需要使用植脂末生产用自动添加粉料装置时，先将适量的氢化植物油、乳化剂、葡萄糖浆和硅铝酸钠分别倒在四个装料框5内，倒好后，人们启动电机7，电机7的输出轴带动缺齿轮8转动，使得缺齿轮8与全齿轮9啮合，从而全齿轮9转动带动两个第一楔形块10转动，使得第一楔形块10将与第二楔形块16接触，因第二楔形块16底部为斜面设计，所以第二楔形块16会被第一楔形块10向上顶起，使得升降环15向上侧移动，当升降环15向上侧移动至极限时，升降环15会带动第一u型杆12和挡板11向下旋转，扭簧13发生形变，使得挡板11不对下料管4的管道进行挡住，植脂末的原料将会通过下料管4的管道流入储料箱3内，当缺齿轮8转动至无齿时，缺齿轮8便不与全齿轮9啮合，全齿轮9便不会转动，随之第一楔形块10与第二楔形块16脱离接触，使得第二楔形块16在扭簧13复位的作用下，第二u型杆14和升降环15向下移动复位，随之升降环15也向下侧移动复位，在扭簧13复位的作用下，挡板11反向转动关闭，挡板11将对下料管4的管道进行挡住，粉料便不会从下料管4的管道流入储料箱3内，如此缺齿轮8间歇性地与全齿轮9啮合，便可间歇地将挡板11打开，如此粉料便间歇性地从下料管4的管道流入储料箱3内，在缺齿轮8转动的同时，电机7的输出轴还会带动搅拌杆17转动，使得搅拌杆17对储料箱3内的不同的植脂末进行搅拌均匀，当粉料搅拌好后，人们将电机7关闭即可，如此操作便可实现植脂末生产用自动添加粉料装置的使用，便可使植脂末的粉料间歇地下料，避免一次下料过多而影响搅拌杆17对粉末的转动。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参考图2，包括有出料管18和球阀19，储料箱3底部中间连接有出料管18，出料管18尾部连接有球阀19，球阀19用于控制植脂末的下料流量。
25.当粉料搅拌好后，人们在储料箱3底部放置一个收集框，然后转动球阀19，球阀19便不对出料管18自身的出料口进行挡住，随之搅拌好的植脂末的粉料将会通过出料管18自身的出料口流至收集框内，待收集好后，人们将球阀19反转，使得球阀19对出料管18自身的出料口进行挡住，人们可通过转动球阀19，将粉料的流量进行控制，在一定程度上为人们提供了便利。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。