一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构的制作方法

1.本实用新型属于起重机伸缩吊臂技术领域，具体涉及一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构。


背景技术：

2.港口码头每天都有大量的货物等待装船和卸货，经常会通过带伸缩吊臂的起重机来辅助吊挂大体积的货物。
3.目前，起重机的伸缩吊臂一般简单通过提前涂抹的润滑油脂润滑，润滑油脂易涂抹不均匀，润滑效果差，且润滑油脂也易溢出，不但造成伸缩臂上布满油渍，难以清理，也增加了润滑油脂的涂抹频次。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，包括伸缩臂，所述伸缩臂由多级组成，且每上一级所述伸缩臂沿端沿外壁间隔设有多个连接凸耳，且通过所述连接凸耳经第一螺丝固定有喷油环，所述喷油环内圈与下一级所述伸缩臂之间设有一定间距，所述喷油环内设有环形油腔，所述喷油环沿内环面固定有多个间隔设置的且朝向所述下一级所述伸缩臂的喷油嘴，所述喷油嘴均通过第一连通腔连通所述环形油腔，所述喷油环的顶部设有第二连通腔并连接有润滑油管，所述润滑油管均连接外部供油系统，所述喷油环沿内圈外端设有环形夹槽，并通过所述环形夹槽夹装有环形软胶圈，所述环形软胶圈的内圈与下一级所述伸缩臂外壁紧贴，所述喷油环通过多个间隔设置的第二螺丝固定有将所述环形软胶圈夹紧固定的环形盖板。
6.优选的，所述环形软胶圈截面呈t型，且所述环形盖板也设有与另一环形夹槽，两相对的所述环形夹槽将所述环形软胶圈外圈夹紧。
7.优选的，所述环形软胶圈为氟橡胶材质。
8.优选的，所述喷油嘴顶端与所述第一连通腔螺纹连接。
9.优选的，所述润滑油管末端与所述第二连通腔螺纹连接。
10.优选的，所述喷油嘴在所述喷油环上均匀间隔设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、润滑油会经喷油嘴喷出到下一级伸缩臂与喷油环、环形软胶圈组成的环形腔内，在伸缩臂伸出时，会对下一级伸缩臂外壁润滑，润滑效果好。
13.2、经环形软胶圈密封刮涂润滑，使得润滑油不易溢出，且润滑涂抹时间长，不用频繁添加。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的喷油环、喷油嘴、环形夹槽前视结构示意图。
17.图中：1、伸缩臂；2、连接凸耳；3、第一螺丝；4、喷油环；5、环形油腔；6、喷油嘴；7、第一连通腔；8、第二连通腔；9、润滑油管；10、环形夹槽；11、环形软胶圈；12、第二螺丝；13、环形盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，包括伸缩臂1，所述伸缩臂1由多级组成，且每上一级所述伸缩臂1沿端沿外壁间隔设有多个连接凸耳2，且通过所述连接凸耳2经第一螺丝3固定有喷油环4，所述喷油环4内圈与下一级所述伸缩臂1之间设有一定间距，用于储藏经喷油环4喷出的润滑油；所述喷油环4内设有环形油腔5，所述喷油环4沿内环面固定有多个间隔设置的且朝向所述下一级所述伸缩臂1的喷油嘴6，所述喷油嘴6均通过第一连通腔7连通所述环形油腔5，所述喷油环4的顶部设有第二连通腔8并连接有润滑油管9，所述润滑油管9均连接外部供油系统，从而需要对伸缩臂1润滑时，经外部供油系统通过润滑油管9、第二连通腔8向环形油腔5内加压充入润滑油，则润滑油会经第一连通腔7、喷油嘴6喷出到下一级伸缩臂1与喷油环4、环形软胶圈11组成的环形腔内，在伸缩臂1伸出时，会对下一级伸缩臂1外壁润滑；所述喷油环4沿内圈外端设有环形夹槽10，并通过所述环形夹槽10夹装有环形软胶圈11，所述环形软胶圈11的内圈与下一级所述伸缩臂1外壁紧贴，所述喷油环4通过多个间隔设置的第二螺丝12固定有将所述环形软胶圈11夹紧固定的环形盖板13，从而在伸缩臂1使用时，组成的环形腔内的润滑油会来回晃动，进而涂抹均匀，且经环形软胶圈11密封刮涂润滑，使得润滑油不易溢出，且润滑涂抹时间长，不用频繁添加。
20.具体而言，所述环形软胶圈11截面呈t型，且所述环形盖板13也设有与另一环形夹槽10，两相对的所述环形夹槽10将所述环形软胶圈11外圈夹紧；在本实施例中，从而环形盖板13对环形软胶圈11固定更牢固，环形软胶圈11不易在刮涂时被伸缩臂1带出。
21.具体而言，所述环形软胶圈11为氟橡胶材质；在本实施例中，从而提高环形软胶圈11的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性。
22.具体而言，所述喷油嘴6顶端与所述第一连通腔7螺纹连接；在本实施例中，便于喷油嘴6在喷油环4上的装拆，便于更换和维修。
23.具体而言，所述润滑油管9末端与所述第二连通腔8螺纹连接；在本实施例中，便于润滑油管9在喷油环4上的装拆，便于更换和维修。
24.具体而言，所述喷油嘴6在所述喷油环4上均匀间隔设置；在本实施例中，从而喷涂更均匀。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.工作原理：需要对伸缩臂1润滑时，经外部供油系统通过润滑油管9、第二连通腔8向环形油腔5内加压充入润滑油，则润滑油会经第一连通腔7、喷油嘴6喷出到下一级伸缩臂1与喷油环4、环形软胶圈11组成的环形腔内，在伸缩臂1伸出时，会对下一级伸缩臂1外壁润滑，且在伸缩臂1使用时，组成的环形腔内的润滑油会来回晃动，进而涂抹均匀，且经环形软胶圈11密封刮涂润滑，使得润滑油不易溢出，且润滑涂抹时间长，不用频繁添加。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，包括伸缩臂(1)，所述伸缩臂(1)由多级组成，且每上一级所述伸缩臂(1)沿端沿外壁间隔设有多个连接凸耳(2)，且通过所述连接凸耳(2)经第一螺丝(3)固定有喷油环(4)，所述喷油环(4)内圈与下一级所述伸缩臂(1)之间设有一定间距，所述喷油环(4)内设有环形油腔(5)，所述喷油环(4)沿内环面固定有多个间隔设置的且朝向所述下一级所述伸缩臂(1)的喷油嘴(6)，所述喷油嘴(6)均通过第一连通腔(7)连通所述环形油腔(5)，所述喷油环(4)的顶部设有第二连通腔(8)并连接有润滑油管(9)，所述润滑油管(9)均连接外部供油系统，所述喷油环(4)沿内圈外端设有环形夹槽(10)，并通过所述环形夹槽(10)夹装有环形软胶圈(11)，所述环形软胶圈(11)的内圈与下一级所述伸缩臂(1)外壁紧贴，所述喷油环(4)通过多个间隔设置的第二螺丝(12)固定有将所述环形软胶圈(11)夹紧固定的环形盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，所述环形软胶圈(11)截面呈t型，且所述环形盖板(13)也设有与另一环形夹槽(10)，两相对的所述环形夹槽(10)将所述环形软胶圈(11)外圈夹紧。3.根据权利要求1所述的一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，所述环形软胶圈(11)为氟橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，所述喷油嘴(6)顶端与所述第一连通腔(7)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，所述润滑油管(9)末端与所述第二连通腔(8)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，其特征在于，所述喷油嘴(6)在所述喷油环(4)上均匀间隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种码头起重机伸缩吊臂润滑机构，包括伸缩臂，每上一级伸缩臂沿端沿固定有喷油环，喷油环内设有环形油腔，喷油环沿内环面固定有多个间隔设置的喷油嘴，喷油环的顶部连接有润滑油管，润滑油管均连接外部供油系统，喷油环沿内圈外端设有环形夹槽，并通过环形夹槽夹装有环形软胶圈，喷油环通过多个间隔设置的第二螺丝固定有将环形软胶圈夹紧固定的环形盖板。有益效果：润滑油会经喷油嘴喷出到下一级伸缩臂与喷油环、环形软胶圈组成的环形腔内，在伸缩臂伸出时，会对下一级伸缩臂外壁润滑，润滑效果好；经环形软胶圈密封刮涂润滑，使得润滑油不易溢出，且润滑涂抹时间长，不用频繁添加。不用频繁添加。不用频繁添加。


技术研发人员：王志强
受保护的技术使用者：王志强
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/15