天线用夹紧装置的制作方法

本发明涉及天线用夹紧装置(CLAMPING APPARATUS FOR ANTENNA)，更详细地，涉及如下的天线用夹紧装置，即，可支撑天线设备、用于连接天线设备的夹紧部及臂单元的总重量，即使不从抱杆完全分离，也可以有效地在抱杆上在宽窄范围内调节天线的方向性。

背景技术

无线通信技术，例如，多输入多输出(MIMO，Multiple Input Multiple Output)技术为通过使用多个天线来大幅度增加数据传输容量的技术，在发送器中通过各个发送天线传输互不相同的数据，在接收器中通过适当的信号处理区分发送数据的空间复用(Spatial multiplexing)方法。

因此，随着同时增加发送或接收天线的数量，频道容量增加，从而可以传输更多的数据。例如，若将天线数增加至10个，则相比于现有的单一天线系统，可使用相同的频带来确保约10倍的频道容量。

在4G长期演进技术升级版(4G LTE-advanced)中，使用8个为止的天线，目前，在pre-5G阶段中，研发安装64个或128个天线的产品，预计在5G使用具有更多数量的天线的基站设备，将这称为大规模多输入多输出(Massive MIMO)技术。当前的单元(Cell)运营为二维(2-Dimension)，若导入大规模多输入多输出技术，则可进行三维波束成形(3D-Beamforming)，因此，还称为全维度多输入多输出(FD-MIMO)(全维(Full Dimension))。

在大规模多输入多输出技术中，随着天线(ANT)数量的增加，基于此的发射机(transmitter)和滤波器(Filter)的数量也一同增加。即便如此，由于设置场所的租赁成分或空间上的制约，需要将射频(RF)部件(天线(Antenna)/滤波器(Filter)/功率放大器(Power Amplifier)/收发器(Transceiver etc.)等)制造得小且轻，并减少费用，大规模多输入多输出为了扩展覆盖范围(Coverage)而需要高输出，这种高输出引起的耗电和发热量成为减少重量及尺寸的负面因素。

尤其，当在限定的空间内设置实现射频器件和数字器件的模块以层叠结构结合的多输入多输出天线时，为了将设置容易性或空间利用性最大化，与构成多输入多输出天线的多个层有关的紧凑化及小型化的设计必要性突显，强烈需要与设置于一个抱杆(support pole)的天线装置的自由的方向调节有关的必要性。

即使是因上述紧凑化及小型化设计的必要性而制造的天线设备，由于自身重量及用于设置及固定天线设备的天线用夹紧装置自身的重量比较大，因此，当在抱杆设置天线设备或者调节已设置的天线设备的方向性时需要众多人力。

技术实现要素：

技术问题

本发明为了解决上述技术问题而提出，本发明的一目的在于，提供如下的天线用夹紧装置，即，支撑在抱杆上结合天线设备的臂单元整体的旋转，由此通过1个设计者轻松调节天线设备的方向性。

同时，本发明的另一目的在于，提供如下的天线用夹紧装置，即，第一次利用旋转辅助安装部来使臂单元自身转动并固定在需要的位置，由此，可以实现天线设备的宽广范围方向性调节，第二次利用倾斜单元来实现天线设备的狭小范围方向性调节。

本发明的技术问题并不局限于以上提及的技术问题，本发明所属技术领域的普通技术人员可以从以下的记载明确理解未提及的其他技术问题。

技术方案

在本发明的天线用夹紧装置的一实施例中，包括：臂单元，以相对于垂直设置的抱杆沿着水平方向延伸的方式结合；夹紧部，在一端部设置天线设备，另一端部与上述臂单元的前端部相结合，可向左右方向旋转转动或者向上下方向倾斜转动，从而使上述天线设备转动；以及旋转辅助安装部，与对应于上述臂单元的下部的上述抱杆相结合，当上述臂单元的旋转角度发生改变时，旋转支撑上述臂单元及上述天线设备的重量。

其中，上述臂单元可包括：臂本体，沿着上述抱杆的一侧或另一侧中的一个水平方向延伸规定长度，在前端部设置上述夹紧部；固定型托架，在上述臂本体的上述抱杆侧端部形成为一体，紧贴配置在上述抱杆的外周面一侧及另一侧中的一个；以及分离型托架，以上述抱杆为基准，紧贴配置在与上述固定型托架相向的一侧的上述抱杆的外周面一侧及另一侧中的另一个，通过多个固定用长螺栓及固定用螺母来与上述固定型托架结合，上述旋转辅助安装部至少同时支撑上述固定型托架及分离型托架的下部面一部分。

并且，当将上述抱杆具有圆形的水平剖面作为前提时，上述旋转辅助安装部能够以覆盖上述抱杆的外周面中的至少半圆以上的大小形成。

并且，上述旋转辅助安装部可包括：支撑板部，用于支撑上述臂单元、夹紧部及天线设备的重量；以及旋转支撑部，用于支撑上述臂单元的旋转。

并且，上述旋转支撑部可紧贴支撑上述臂单元中的上述固定型托架及上述分离型托架的下部面的一部分。

并且，上述支撑板部可包括：主支撑板，具有水平面，以支撑上述臂单元的固定型托架及分离型托架的下部面；结合板，设置于上述主支撑板的下部，面贴在上述抱杆的外周面的一部分；以及子支撑板，上部支撑上述主支撑板的下部面，侧部支撑上述结合板的外侧面。

并且，上述子支撑板可沿着上述结合板的周围外周部设置多个。

并且，上述旋转辅助安装部还可包括用于将上述结合板固定在上述抱杆的固定带。

并且，上述固定带可包围上述结合板的外侧面一部分并紧贴结合在上述抱杆的外周面。

并且，上述固定带可通过焊接结合方式及夹紧方式中的一种方式结合在上述结合板及上述抱杆。

并且，在上述结合板可形成使上述固定带从外侧面向内侧面贯通的至少一个带贯通孔，在上述子支撑板形成将上述固定带收容在与上述结合板的外侧面之间的至少一个带收容孔。

并且，上述旋转支撑部可由多个球轴承组装体形成，向上述支撑板部的上部突出配置，分别沿着上述抱杆的圆周方向隔开规定距离配置。

并且，上述球轴承组装体可包括：球收容块，分别放置固定在旋转部放置孔，上述旋转部放置孔在上述支撑板部中的上述主支撑板形成多个；以及轴承球，以外周面的一部分向外部露出的方式收容在形成于上述球收容块的球收容孔。

并且，上述球轴承组装体还可包含润滑剂，涂敷在上述球收容孔的内部，当上述轴承球旋转时，减少摩擦力。

并且，放置组装上述球收容块的旋转部放置孔可在上述主支撑板上下贯通形成。

发明的效果

根据本发明的天线用夹紧装置的一实施例，本发明可实现如下的多种效果。

第一，可增进受到众多空间制约的抱杆的设置自由度，可提高抱杆的设置性。

第二，可通过倾斜单元和旋转单元调节在狭小范围内的天线设备的方向性，通过相对于抱杆的臂单元整体的旋转及固定设置轻松调节在大范围(宽广范围)内的天线设备的方向性及在小范围(狭小范围)内的天线设备的方向性，因此，可以提高天线设备的方向性。

第三，即使不消耗众多劳动力，也可以使在抱杆上设置有天线设备的臂单元自身轻松旋转并固定，因此将减少劳动力。

附图说明

图1为示出本发明的天线用夹紧装置的一实施例设置在抱杆的状态的立体图。

图2为示出图1的结构中从臂单元去除天线设备及夹紧部的状态的立体图。

图3为图1及图2的一部分向上立体图。

图4为图2的分解立体图。

图5为示出图1的结构中旋转辅助安装部设置在抱杆的状态的立体图。

图6为图5的分解立体图。

图7为图6的旋转辅助安装部的分解立体图。

图8为图2的垂直剖面图的一部分。

图9为示出图8的结构中的球轴承组装体的切开立体图。

图10为示出利用本发明的天线用夹紧装置的一实施例的方向性调节前后的俯视图。

附图标记的说明

100：臂单元 110：臂本体

120：固定型托架 130：分离型托架

140：固定用长螺栓 150：固定用螺母

200：共用结合单元 300：旋转单元

400：倾斜单元 500：旋转辅助安装部

501：支撑板部 510：主支撑板

515：旋转部放置孔 520：结合板

521：带贯通孔 530：子支撑板

531：带收容孔 540：旋转支撑部

541：球收容块 542：球收容孔

543：轴承球 550：固定带

A：天线设备

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的天线用夹紧装置的一实施例。

在对各个附图的结构要素赋予附图标记方面，即使出现在不同附图，但对相同的结构要素尽可能赋予相同的附图标记。并且，在对本发明进行说明的过程中，若判断为对相关公知结构或功能的具体说明有可能妨碍对本发明的实施例的理解，则将省略对其的具体说明。

在说明本发明的实施例的结构要素的过程中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这种术语仅用于区别一结构要素与其他结构要素，结构要素的本质或次序或顺序等并不限定于其术语。并且，除非另行定义，否则包括技术术语或科学术语在内的在此使用的所有术语的含义与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。如通常使用的词典所定义的术语的含义与相关技术的文脉所具有的含义一致，除非在本申请中明确定义，否则不应解释为理想或过于形式上的含义。

图1为示出本发明的天线用夹紧装置的一实施例设置在抱杆的状态的立体图，图2为示出图1的结构中从臂单元去除天线设备及夹紧部的状态的立体图，图3为图1及图2的一部分向上立体图。

在本发明的天线用夹紧装置的一实施例中，如图1至图3所示，包括：臂单元100，与设置在天线设备A的设置位置的抱杆1结合；共用结合单元200，与臂单元100的前端结合；以及夹紧部60，可相对于共用结合单元200旋转或倾斜。

抱杆1从天线设备A的设置位置向上方延伸设置来设定天线设备A的设置高度，另一方面，臂单元100在抱杆1上的规定高度上沿着与抱杆1大致正交的一侧或另一侧以单波束(single beam)形态延伸，从而可以通过设置于一个抱杆1上的多个臂单元100来设置多个天线设备A。

同时，臂单元100可以执行沿着从具有圆形水平剖面的抱杆1延伸的方向调节在大范围(宽广范围)内的天线设备A的方向性的作用。

夹紧部60为对臂单元100与天线设备A的结合起到介质作用的部位，可相对于臂单元100的前端部实现左右方向旋转转动或上下方向倾斜转动，从而可调节设置于其的天线设备A的小范围(狭小范围)内的方向性。

因此，利用抱杆1的天线设备A的设置工作人员可第一次在抱杆1上将臂单元100作为宽广范围的方向性设置杆设置之后，第二次使设置在臂单元100的前端部的夹紧部60作为狭小范围的方向性设置杆进行工作，由此可以实现天线设备A的精密的方向性调节。

更详细地，如图1所示，夹紧部60包括：旋转单元300，能够以设置在臂单元100的前端部的共用结合单元200为介质向左右方向旋转转动；以及倾斜单元400，可与旋转单元300的前端部结合并相对于旋转单元300向上下方向倾斜转动。

旋转单元300和倾斜单元400可通过天线设备A的设计者或管理人员的手工作业进行旋转转动或倾斜转动，旋转转动及倾斜转动中的一个可以通过手工作业实现，另一个可通过电力驱动的未图示的转动马达自动实现，或者旋转转动及倾斜转动均可通过上述转动马达自动实现。

共用结合单元200为用于以多种形态制造的夹紧部60的设置或组装共用化的结构，可以在夹紧部60的结构中与旋转单元300对应形成。即，旋转单元300为以共用结合单元200为介质以可旋转转动的方式结合在臂单元100的前端部的结构，在不具有共用结合单元200的情况下，也可以直接以可旋转等方式结合在臂单元100的前端部。

并且，与旋转单元300不同，共用结合单元200仅对夹紧部60的结合起到介质的作用，除旋转单元300的左右方向旋转转动之外，在需要天线设备A的追加左右方向旋转转动的情况下，与旋转单元300相同，选择性地相对于臂单元100的前端部进行左右方向的旋转转动。

因此，在共用结合单元200可以选择性地向左右方向进行旋转转动的情况下，提供如下的优点，即，在小范围内的天线设备A的方向性调节范围增加所追加的旋转范围。

如图1至图3所示，臂单元100可包括：臂本体110，沿着抱杆1的一侧或另一侧中的一个水平方向以规定长度单波束形态延伸，在前端部设置上述夹紧部60；固定型托架120，在臂本体110的抱杆1侧端部形成为一体，紧贴配置在抱杆1的外周面一侧及另一侧中的一个；分离型托架130，紧贴配置在以抱杆1为基准的与固定型托架120相向的一侧的抱杆1的外周面一侧及另一侧中的另一个；以及多个固定用长螺栓140及固定用螺母150，螺栓结合固定型托架120及分离型托架130。

其中，如图2及图3所示，固定用长螺栓140可在贯通形成于固定型托架120的固定侧螺栓贯通孔125之后，贯通形成于分离型托架130的分离侧螺栓贯通孔135并通过固定用螺母150固定紧固。

固定侧螺栓贯通孔125、分离侧螺栓贯通孔135及紧固在其的固定用长螺栓140和固定用螺母150可分别形成4个，以紧固在以具有四边的垂直剖面的方式形成的固定型托架120和分离型托架130的各个边角部分。

在固定型托架120中，在与抱杆1侧对应的面形成大致插入抱杆1的外周面的一部分并紧贴的固定侧收容槽121，固定侧收容槽121可呈锯齿形状，以根据固定用长螺栓140及固定用螺母150的紧固力紧贴在抱杆1的外周面之后不向下方滑动。

与固定型托架120的固定侧收容槽121相同，在分离型托架130中，分离侧收容槽131也可以具有锯齿形状。

臂单元100的固定型托架120和分离型托架130可大致呈四边块形态，在抱杆1的外周面一侧与外周面另一侧以相互隔开并平行的方式配置。其中，多个上述固定用长螺栓140以通过抱杆1的外侧贯通固定型托架120和分离型托架130的方式连接，在向分离型托架130的另一侧贯通露出的多个固定用长螺栓140的端部紧固固定用螺母150，将固定型托架120和分离型托架130向抱杆1的外周面侧相互紧固。在此情况下，优选地，基于固定用长螺栓140及固定用螺母150的固定型托架120及分离型托架130的紧贴力考虑所设置的天线设备A的重量、臂单元100和与此结合的共用结合单元200及夹紧部60的重量来设定。

另一方面，以往，如上所述，在对抱杆1设置天线设备A的情况下，存在因天线设备A、臂单元100及夹紧部60的自身重量而需要准备很多人力的问题。并且，在对抱杆1设置天线设备A之后，以可获得天线设备A的最优的接收比例的方式需要进行方向性调节。每当处于上述情况时，在重新设定重量大的本发明的天线用夹紧装置的方向时，存在需要派遣多个设计者来执行作业的问题。

在本发明的天线用夹紧装置的一实施例中，为了解决上述现有问题而还可包括旋转辅助安装部500。

图4为图2的分解立体图，图5为示出图1的结构中旋转辅助安装部设置在抱杆的状态的立体图，图6为图5的分解立体图，图7为图6的旋转辅助安装部的分解立体图，图8为图2的垂直剖面图的一部分，图9为示出图8的结构中的球轴承组装体的切开立体图。

如图1至图9所示，旋转辅助安装部500与对应于臂单元100的下部的抱杆1相结合，支撑臂单元100的设置，当调节旋转角度时，支撑其旋转。

更详细地，旋转辅助安装部500可以至少同时支撑臂单元100的固定型托架120及分离型托架130的下部面一部分。如上所述，臂单元100的固定型托架120和分离型托架130在抱杆1的外周面一侧和另一侧以相互隔开规定距离的方式紧贴配置，通过多个固定用长螺栓140与固定用螺母150相互结合。其中，优选地，旋转辅助安装部500同时支撑相互隔开的固定型托架120和分离型托架130的下部面。

为此，在旋转辅助安装部500中，当以抱杆1具有圆形的水平剖面的管形状为前提时，可以由覆盖抱杆1的外周面中的至少半圆以上的大小。对此，在旋转辅助安装部500的具体结构中，在支撑板部501的说明部分中进行更详细的说明。

如图5至图9所示，旋转辅助安装部500可包括：支撑板部501，用于支撑臂单元100、夹紧部60及天线设备A的重量；以及旋转支撑部540，用于支撑臂单元100的固定型托架120及分离型托架130的旋转。

支撑板部501通过与臂单元100的固定型托架120、分离型托架130的下部面接触的工作有效支撑臂单元100、夹紧部60及设置于其的天线设备A的总重量，由此，防止设计者1人在将天线设备A或臂单元100设置在抱杆1的过程中向下掉落。

为了在从将臂单元100的固定型托架120与分离型托架130相互结合的固定用长螺栓140略微松开固定用螺母150的状态下调节天线设备A的方向性而以抱杆1为基准向一侧或另一侧旋转时，旋转支撑部540进行支撑以使其轻松旋转(参照图10的(a)部分)。

更详细地，如图6至图9所示，支撑板部501可包括：主支撑板510，具有水平面，以支撑臂单元100的固定型托架120及分离型托架130的下部面；结合板520，设置于主支撑板510的下部，面贴在抱杆的外周面的一部分；以及子支撑板530，上部支撑主支撑板510的下部面，侧部支撑结合板520的外侧面。

在制造每个主支撑板510、结合板520及子支撑板530之后，可通过焊接结合方式将其形成为一体，也可通过螺丝结合方式结合每个板。

主支撑板510可以大致由形成臂单元100的侧开口的“U”字形状的水平板形成，覆盖抱杆1的外周面一侧并通过后述的固定带550坚固地固定在抱杆1。

其中，优选地，主支撑板510以“U”字形状的两端部覆盖抱杆1的外周面中的至少半圆以上的大小延伸形成。因此，主支撑板510的上部面可以同时支撑上述臂单元100的相互隔开设置的固定型托架120和分离型托架130的下部面一部分。

放置设置旋转支撑部540的旋转部放置孔515可以在主支撑板510沿着上下方向贯通形成。多个旋转部放置孔515在主支撑板510相互隔开形成，实质上，起到支撑臂单元100的固定型托架120及分离型托架130的下部面的作用的旋转支撑部540可放置组装多个。

结合板520可以由主支撑板510的“U”字形状中与内侧边缘部位对应的垂直板形成，以面贴在抱杆1的外周面一侧的方式进行覆盖并通过后述的固定带550与主支撑板510一同坚固地结合在抱杆1。

结合板520可通过焊接结合方式及螺丝结合方式中的一种结合方式中的一种结合方式以相对于主支撑板510正交的方式结合。同时，在结合板520可加工形成带贯通孔521，以使后述的固定带550贯通并包围结合板520的外周面及抱杆1的外周面。如图7所示，带贯通孔521呈上侧开口的槽形态，通过与主支撑板510的结合形成为孔形态。上述带贯通孔521形成一个以上(在本发明的一实施例中为2个)，且是使后述的固定带550从外侧面向内侧面贯通的部分。

另一方面，子支撑板530的上端支撑主支撑板510的下部面，下端支撑结合板520的外侧面。上述子支撑板530可同时支撑大致以形垂直剖面连接的主支撑板510和结合板520，由此可以有效地支撑通过上部的臂单元100传递的臂单元100、夹紧部60及天线设备A的总重量。

在子支撑板530可形成使固定带550贯通的带收容孔531。如图7所示，带收容孔531呈向结合板520侧开口的槽形态，通过与结合板520的结合形成为孔形态。上述带收容孔531形成一个以上(在本发明的一实施例中为与子支撑板530的数量对应的2个)，且是使后述的固定带550收容在与结合板520的外侧面之间并贯通的部分。

另一方面，如图5至图9所示，旋转辅助安装部500还可包括将结合板520固定在抱杆1的固定带550。

如图5至图9所示，固定带550可包围结合板520的外侧面一部分并紧贴结合在抱杆1的外周面。

同时，固定带550呈柔性带状物或带形状，且是形成闭环的圆形或多边形，一侧通过结合板520的带贯通孔521和子支撑板530的带收容孔531紧贴在结合板520的外周面，同时，另一侧直接紧贴结合在抱杆1的外周面。并且，固定带550可通过如下的工作从抱杆1拆装整个支撑板部501，即，将闭环中的一部分切断，以包围结合板520及抱杆1的外周面的方式紧贴结合之后锁定切断的部位或者解除锁定。

如图5至图9所示，旋转支撑部540可以由向支撑板部501的上部突出配置的多个球轴承组装体构成。如图5至图9所示，多个球轴承组装体可分别沿着抱杆1的圆周方向隔开规定距离配置。

更详细地，如图5至图9所示，旋转支撑部540可包括：球收容块541，分别放置固定于在支撑板部501中的主支撑板510形成多个的旋转部放置孔515；以及轴承球543，外周面的一部分(上端部)以向外部露出的方式收容在形成于球收容块541的球收容孔542。

虽然未图示，但球收容块541可通过螺丝等的紧固部件坚固地固定在各个旋转部放置孔515，向球收容块541的球收容孔542插入的轴承球543可以在球收容孔542的内部进行旋转。

进而，虽然并未图示，但球轴承组装体还可包含润滑剂，涂敷在球收容块541的球收容孔542内部，当轴承球543旋转时减少摩擦力。

在旋转支撑部540的结构中，向球收容孔542插入的轴承球543的上端部直接与臂单元100的固定型托架120及分离型托架130的下部面接触，可根据设计者调节臂单元100的旋转来有效地支撑上述总重量并使臂单元100顺畅地旋转。

另一方面，在本发明的天线用夹紧装置的一实施例中，以在主支撑板510设置多个球轴承组装体为例进行说明，也可体现为在主支撑板510的旋转部放置孔515形成以水平轴为中心旋转的支撑辊的辊组装体的另一实施例。

图10为示出利用本发明的天线用夹紧装置的一实施例的方向性调节前后的俯视图。

简单说明利用如上所述的本发明的天线用夹紧装置的一实施例来设置天线设备A或者调节天线设备A的方向性的过程如下。

首先，如图10所示，1个设计者在抱杆1的规定高度中，将旋转辅助安装部500的结构中的结合板520紧贴在抱杆1的外周面中的一部分之后，以贯通结合板520的带贯通孔521和子支撑板530的带收容孔531，在此状态下，在将松开的固定带550以包围抱杆1的外周面的方式进行结合之后，以通过规定结合力进行固定的方式将旋转辅助安装部500固定在抱杆1。

接着，1个设计者利用固定用长螺栓140和固定用螺母150来将臂单元100的固定型托架120和分离型托架130临时固定在与旋转辅助安装部500的上侧对应的抱杆1的外周面。

其中，如图10所示，1个设计者预先预测设置在后方的天线设备A的大范围(宽广范围)内的方向性或者根据设定值使臂单元100根据上述方向性向固定位置旋转。其中，如图10的(a)部分所示，1个设计者在将紧固贯通臂单元100的固定型托架120与分离型托架130的固定用长螺栓140的固定用螺母150松开规定程度之后，如图10的(b)部分所示，可以调节在宽广范围内的天线方向性。

在此情况下，旋转辅助安装部500支撑臂单元100的重量的同时支撑其旋转，即使没有多个设计者，通过1个设计者也可轻松设置。

接着，将夹紧部60(在具有共用结合单元200的情况下，将共用结合单元200)结合在臂单元100的前端部，在夹紧部中的倾斜单元400的前端部固定天线设备A。

最终，即使在将天线设备A设置在本发明的天线用夹紧装置的实施例之后，在1个设计者也为了调节天线设备A的方向性而需要将抱杆1作为旋转中心来使臂单元100进行旋转的情况下，在使臂单元100的固定型托架120与分离型托架130相互结合的固定用长螺栓140中，在将固定用螺母150稍微松开的状态下，可通过旋转辅助安装部500实现稳定的旋转调节。

以上，参照附图详细说明了本发明的天线用夹紧装置的一实施例。但是，本发明的实施例并不限定于如上所述的一实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可进行变形并可在等同范围内实施。因此，本发明的真正的权利范围通过发明要求保护范围定义。

产业上的可利用性

本发明提供如下的天线用夹紧装置，支撑在抱杆上结合天线设备的臂单元整体的旋转，由此通过1个设计者轻松调节天线设备的方向性。