安全阀及其保护结构的制作方法

1.本技术涉及安全阀的领域，尤其是涉及一种安全阀及其保护结构。


背景技术：

2.安全阀应用于压力容器上，是一种保证管道或设备安全压力的工件。
3.安全阀的启闭件受外力作用下处于闭合状态，当管道或设备内的介质（如蒸汽）压力升高并超过启闭件所受的外力大小时，介质的压力驱使安全阀的启闭件张开，从而经安全阀的排气口向安全阀外排放介质，进而防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
4.安全阀排放出的介质往往压力高且流速快，若冲击至人体，可能导致人员受伤。


技术实现要素：

5.为了减少安全阀排放出的介质对人体造成的冲击，本技术提供一种安全阀及其保护结构。
6.第一方面，本技术提供一种安全阀的保护结构，采用如下的技术方案：
7.一种安全阀的保护结构，包括管体和遮挡件；所述管体的一端封闭，所述管体的另一端设为开口，所述管体上且位于周向侧壁处设有出气口；所述遮挡件连接于管体的外周，所述遮挡件正对出气口，且所述遮挡件与管体的外周之间存在出气间隙。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将管体开口的一端与安全阀阀体的排气口连通。当压力设备内的介质（如蒸汽）压力升高以使得安全阀开启时，介质（如蒸汽）经安全阀阀体的排气口向外排放。此时，介质先进入管体内，再经出气口喷射至遮挡件，以利用遮挡件阻碍介质流动，实现降低介质的流速，以减少介质对人体造成的冲击。
9.优选的，所述遮挡件包括遮挡套，所述遮挡套设为筒状且套设至管体外周，所述遮挡套的内周朝向出气口。
10.通过采用上述技术方案，布置安全阀时，工程师会设置排出的介质流向特定的方向（如：避开人行通道、避开重要设备）；因而，利用遮挡套引导排出的介质沿管体的轴向的流动，以便于控制介质的流动方向，进而满足工程师的设计要求。
11.优选的，所述遮挡套沿自身轴向的一端设有隔热槽。
12.通过采用上述技术方案，若介质为高温气体，由于空气的导热系数低于固体的导热系数，阻碍遮挡套内周的热量传递至遮挡套的外周，从而控制遮挡套外周的温度，当人员不慎碰触到遮挡套的外周时，降低人员烫伤的概率。
13.优选的，所述遮挡件还包括遮挡环，所述遮挡环同轴连接于管体并位于管体开口的一端与出气口之间，且所述遮挡环的外周连接于遮挡套的内周并密封。
14.通过采用上述技术方案，布置安全阀时，工程师会要求排出的介质流向特定的方向（如：避开人行通道、避开重要设备）；因而，在遮挡套的基础上进一步利用遮挡环引导排出的介质沿管体轴向的其中一个方向流动，以便于控制介质的流动方向，进而满足工程师的设计要求。
15.优选的，还包括指示件，所述指示件设于遮挡套的外周，且所述指示件用于指示气流在遮挡套内的流动方向。
16.通过采用上述技术方案，人员可通过观察指示件以获知介质的流动方向，以便于人员主动避开介质。
17.优选的，所述出气口沿管体的周向间隔设有多个。
18.通过采用上述技术方案，介质排出时，可经由多个出气口一起排出，有利于降低介质的流速。
19.优选的，所述遮挡套的外周设有隔热层。
20.通过采用上述技术方案，若介质为高温气体，喷出的介质的一部分热量传递至遮挡套使得遮挡套表面温度较高，通过设置隔热层以控制遮挡件外周的温度，当人员不慎碰触遮挡件时，降低人员被烫伤的概率。
21.优选的，所述遮挡件可拆卸连接于管体的外周。
22.通过采用上述技术方案，管体和遮挡件分体式设计，以便于生产加工。
23.第二方面，本技术提供一种安全阀，采用如下的技术方案：
24.一种安全阀，包括阀体和上述的安全阀的保护结构，所述阀体设有连接口和排气口，所述连接口用于与管道或设备相连通；所述管体连通于排气口。
25.通过采用上述技术方案，安装时，将安全阀连接于管道或设备上，并使得连接口与管道或设备连通；同时管体连接于阀体上使得排气口与管体内连通。当设备内的介质（如蒸汽）压力升高以使得安全阀开启时，介质（如蒸汽）经排气口向外排放，以保证管道或设备在安全压力下工作。此时，介质先进入管体内，介质再经出气口喷射至遮挡件，以利用遮挡件阻碍介质流动，实现降低介质的流速，以减少介质对人体造成的冲击。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.使用时，将管体开口的一端与安全阀阀体的排气口连通。当压力设备内的介质（如蒸汽）压力升高以使得安全阀开启时，介质（如蒸汽）经安全阀阀体的排气口向外排放。此时，介质先进入管体内，再经出气口喷射至遮挡件，以利用遮挡件阻碍介质流动，实现降低介质的流速，以减少介质对人体造成的冲击。
28.2.利用遮挡套和遮挡环引导排出的介质沿管体的轴向的流动，以便于控制介质的流动方向，从而避开人行通道、避开重要设备，避免介质对人体造成冲击。
附图说明
29.图1是安全阀的保护结构的整体结构示意图。
30.图2是安全阀的保护结构的剖视图。
31.图3是图2中a处的放大图。
32.图4是安全阀的整体结构示意图。
33.图5是阀体的结构视图。
34.附图标记说明：1、管体；11、出气口；12、第一管段；13、第二管段；2、遮挡件；21、遮挡环；22、遮挡套；221、隔热槽；23、加强环；24、隔热层；241、指示件；3、阀体；31、连接口；32、排气口。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术实施例公开一种安全阀的保护结构，包括管体1和遮挡件2。管体1的一端封闭，管体1的另一端设为开口。
37.参照图2，管体1上且位于周向侧壁处贯穿设有多个出气口11，多个出气口11关于管体1周向等间隔分布。在本实施例中，出气口11设有四个。
38.管体1包括同轴的第一管段12和第二管段13，且第一管段12背离第二管段13的一端封闭，出气口11位于第一管段12上。
39.遮挡件2包括遮挡环21和遮挡套22。遮挡环21同轴套设于第二管段13，遮挡环21的内周与第一管段12的外周为间隙配合，遮挡环21的内周与第二管段13的外周为过盈配合，以实现遮挡环21与管体1之间的可拆卸连接遮挡套22同轴套设于管体1的外周，遮挡套22的内径大于管体1的外径，以使得管体1的外周与遮挡套22的内周之间存在出气间隙，且遮挡套22同轴固定连接于遮挡环21的外周。遮挡套22正对出气口11，且遮挡套22朝向管体1开口的端面与遮挡环21朝向管体1开口的端面平齐。
40.参照图2和图3，遮挡套22沿自身轴线方向且朝向管体1开口的端面上设有隔热槽221，隔热槽221沿遮挡套22轴线方向延伸，以形成开口朝向管体1开口的隔热腔。沿遮挡套22径向上由内至外，隔热槽221的槽壁分别为内槽壁和外槽壁，内槽壁上套设连接有加强环23，加强环23的外周与外槽壁连接，且加强环23朝向管体1开口的端面与遮挡套22的端部平齐，加强环23可采用胶粘或焊接的方式连接于隔热槽221的槽壁上。
41.遮挡套22的外周上同轴连接有隔热层24，隔热层24可采用橡胶或耐热塑料等材料，在本实施例中，隔热层24采用橡胶。隔热层24的外周上设有多个指示件241，多个指示件241关于遮挡套22周向等间隔分布。在本实施例中，指示件241为箭头，且箭头指向管体1密封一端的方向，且指示件241设有四个，四个指示件241分别与四个出气口11一一对应。
42.参照图4，本技术实施例还公开一种安全阀，包括阀体3和上述的安全阀的保护结构。
43.阀体3设有连接口31和排气口32，连接口31用于与管道或压力设备连通。排气口32用于供管道或压力设备中的介质排出。
44.参照图4和图5，管体1的开口连通于排气口32。本实施例中，排气口32的内壁上设有内螺纹，管体1的外周设有外螺纹，以实现管体1的开口连通于排气口32并密封。
45.本技术实施例一种安全阀的实施原理为：
46.使用时，将安全阀连接于管道或设备上，即连接口31与管道或设备连通；同时管体1连接于阀体3上使得排气口32与管体1连通。
47.当设备内的介质（如蒸汽）压力升高以使得安全阀开启时，介质（如蒸汽）经排气口32向外排放，以保证管道或设备在安全压力下工作。此时，介质先进入管体1内，介质再经出气口11喷射至遮挡件2，以利用遮挡件2阻碍介质流动，实现降低介质的流速，以减少介质对人体造成的冲击。同时，利用遮挡套22引导排出的介质沿管体1的轴向的流动，以便于控制介质的流动方向，进而通过指示件241使得人员获知介质的流动方向，以便于人员主动避开介质。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。