一种用于食品加工的节能型炒制设备的制作方法

1.本实用新型涉及炒制设备技术领域，具体为一种用于食品加工的节能型炒制设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，在进行食品加工的过程中需要用到炒制设备对原料进行炒制。
3.而现有的炒制设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的炒制设备在对物料进行炒制时，无法时物料均匀受热，从而导致物料炒制的品质不高；其二：现有的炒制设备没有保温结构，炒制过程中产生的热量直接流失到空气中，不符合节能环保要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品加工的节能型炒制设备，以解决上述背景技术中提出的现有的炒制设备在对物料进行炒制时，无法时物料均匀受热，从而导致物料炒制的品质不高；其二：现有的炒制设备没有保温结构，炒制过程中产生的热量直接流失到空气中，不符合节能环保要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品加工的节能型炒制设备，包括稳定底座和炒制筒，所述稳定底座的内腔固定安装有燃气灶，所述稳定底座的顶部罩设有保温罩，所述保温罩内腔的两端通过转动轴承转动连接有连通管，两个所述连通管的相对侧分别与炒制筒的两端固定连通，所述炒制筒表面的中部套接有转动齿盘，所述保温罩的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述驱动电机的表面罩设有防护罩，所述保温罩包括不锈钢外壳、保温层和陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层的顶部粘接有保温层，所述保温层的顶部粘接有不锈钢外壳。
6.使用本技术方案的一种用于食品加工的节能型炒制设备，控制驱动电机的正向转动，在主动齿轮、转动齿盘和同步链条的传动连接下，带动炒制筒正向转动，此时炒制筒内腔的物料依次经过燃气灶的顶部进行炒制，从而使得炒制得更加均匀，提高物料炒制的质量，且炒制筒的表面罩设有保温罩，利用陶瓷隔热层隔热把热量集中在保温罩的内腔，再利用保温层对热量进行保温，从而防止热量流失到空气中，符合节能环保要求。
7.优选的，所述主动齿轮的底部且位于保温罩的表面开设有链条通槽，所述链条通槽的内腔穿插有同步链条，且所述主动齿轮和转动齿盘通过同步链条传动连接，通过同步链条的传动带动炒制筒的转动。
8.优选的，所述稳定底座的一侧固定连通有天然气连接管，且所述天然气连接管的一端与燃气灶的输入端固定连通，为燃气灶进行供气。
9.优选的，所述炒制筒内腔的两端均固定连接有导向叶片，且所述导向叶片为螺旋状结构，方便设备的排料与上料。
10.优选的，所述稳定底座底端的四个边角均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底端粘接有防滑垫，对整个设备进行支撑。
11.优选的，所述稳定底座正面的一侧固定安装有开关按钮，且所述驱动电机通过开关按钮与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.打开燃气灶对炒制筒进行加热，并控制驱动电机的正向转动，在主动齿轮、转动齿盘和同步链条的传动连接下，带动炒制筒正向转动，此时炒制筒内腔的物料依次经过燃气灶的顶部进行炒制，从而使得炒制得更加均匀，提高物料炒制的质量，且炒制筒的表面罩设有保温罩，利用陶瓷隔热层隔热把热量集中在保温罩的内腔，再利用保温层对热量进行保温，从而防止热量流失到空气中，符合节能环保要求，当炒制完成后，控制驱动电机反向转动，便可将炒制筒内腔的物料经过导向叶片导向排出，简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型防护罩的剖视图；
17.图4为本实用新型保温罩的局部剖视图。
18.图中：1、稳定底座；2、保温罩；3、燃气灶；4、转动轴承；5、连通管；6、炒制筒；7、转动齿盘；8、防护罩；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、链条通槽；12、同步链条；13、天然气连接管；14、导向叶片；15、不锈钢外壳；16、保温层；17、陶瓷隔热层；18、开关按钮；19、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于食品加工的节能型炒制设备，包括稳定底座1和炒制筒6，稳定底座1的内腔固定安装有燃气灶3，稳定底座1的顶部罩设有保温罩2，保温罩2内腔的两端通过转动轴承4转动连接有连通管5，两个连通管5的相对侧分别与炒制筒6的两端固定连通，炒制筒6表面的中部套接有转动齿盘7，保温罩2的顶端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，驱动电机9的表面罩设有防护罩8，保温罩2包括不锈钢外壳15、保温层16和陶瓷隔热层17，陶瓷隔热层17的顶部粘接有保温层16，保温层16的顶部粘接有不锈钢外壳15。
21.使用时，打开燃气灶3对炒制筒6进行加热，并控制驱动电机9的正向转动，在主动齿轮10、转动齿盘7和同步链条12的传动连接下，带动炒制筒6正向转动，此时炒制筒6内腔的物料依次经过燃气灶3的顶部进行炒制，从而使得炒制得更加均匀，提高物料炒制的质量，且炒制筒6的表面罩设有保温罩2，利用陶瓷隔热层17隔热把热量集中在保温罩2的内
腔，再利用保温层16对热量进行保温，从而防止热量流失到空气中，符合节能环保要求，当炒制完成后，控制驱动电机9反向转动，便可将炒制筒6内腔的物料经过导向叶片14导向排出，简单方便。
22.主动齿轮10的底部且位于保温罩2的表面开设有链条通槽11，链条通槽11的内腔穿插有同步链条12，且主动齿轮10和转动齿盘7通过同步链条12传动连接。
23.使用时，控制驱动电机9的正向转动，驱动电机9的转动带动主动齿轮10的转动，主动齿轮10与转动齿盘7通过同步链条12传动连接，从而带动炒制筒6正向转动。
24.稳定底座1的一侧固定连通有天然气连接管13，且天然气连接管13的一端与燃气灶3的输入端固定连通。
25.使用时，天然气连接管13为燃气灶3进行供气。
26.炒制筒6内腔的两端均固定连接有导向叶片14，且导向叶片14为螺旋状结构。
27.使用时，炒制筒6正转时，导向叶片14阻挡物料的排出，炒制筒6反转时，物料通过导向叶片14排出。
28.稳定底座1底端的四个边角均固定连接有支撑腿19，且支撑腿19的底端粘接有防滑垫。
29.使用时，支撑腿19对整个设备进行支撑，防滑垫用于支撑腿19的防滑。
30.稳定底座1正面的一侧固定安装有开关按钮18，且驱动电机9通过开关按钮18与外接电源电性连接。
31.具体使用时，首先将物料通过其中一个连通管5倒入到炒制筒6的内腔，然后打开燃气灶3对炒制筒6进行加热，并控制驱动电机9的正向转动，驱动电机9的转动带动主动齿轮10的转动，主动齿轮10与转动齿盘7通过同步链条12传动连接，从而带动炒制筒6正向转动，此时炒制筒6内腔的物料依次经过燃气灶3的顶部进行炒制，从而使得炒制得更加均匀，提高物料炒制的质量，且炒制筒6的表面罩设有保温罩2，保温罩2由不锈钢外壳15、保温层16和陶瓷隔热层17组成，利用陶瓷隔热层17隔热把热量集中在保温罩2的内腔，再利用保温层16对热量进行保温，从而防止热量流失到空气中，符合节能环保要求，当炒制完成后，控制驱动电机9反向转动，便可将炒制筒6内腔的物料经过导向叶片14导向排出，简单方便。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。