一种钢骨架索膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及储煤棚技术领域，具体涉及一种钢骨架索膜结构。


背景技术：

2.现有技术的封闭式储煤棚一般分为两种，一种是气膜式，一种是钢结构式。气膜式储煤棚需要配备专用气源不断地为气膜充气，且气膜的寿命较短，维护及更换成本均较高。钢结构式的储煤棚其钢制骨架一般为传统式钢结构，梁柱设置密集，成本高，工期长，且钢板密封性能较差，长期使用过程中钢结构及密封板均易产生锈蚀，安全系数降低较快。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种钢骨架索膜结构，在满足结构稳定性的前提下，缩短施工工期，降低成本，提高可靠性。
4.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种钢骨架索膜结构，包括钢筋混凝土基础、钢结构和pvc膜布；钢筋混凝土基础包括若干立柱和设置在立柱上的环梁，环梁包括前梁、后梁、左梁和右梁；
6.钢结构包括n个自前而后依次间隔排列的拱形桁架，拱形桁架的左下端通过连接件与左梁相连，拱形桁架的右下端通过连接件与右梁相连；拱形桁架的跨距大于80米，拱形桁架的高度大于20米，相邻两拱形桁架之间的间距大于15米；
7.顶纵桁架固定在n个拱形桁架的顶部，左纵桁架固定在n个拱形桁架的左上部，右纵桁架固定在n个拱形桁架的右上部，左纵桁架、顶纵桁架、右纵桁架三者相互平行；
8.n个拱形桁架的左下部通过左侧主拉索连接在一起，n个拱形桁架的右下部通过右侧主拉索连接在一起，左侧主拉索、右侧主拉索均与顶纵桁架平行；
9.n个拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架、右纵桁架、左侧主拉索、右侧主拉索、左梁和右梁共同形成了6n-6个节点矩形框，每个节点矩形框的两对角均连接有节点连接拉索；
10.第1个拱形桁架通过若干前斜拉索与前梁相连，前梁位于第1个拱形桁架之前；第n个拱形桁架通过若干后斜拉索与后梁相连；后梁位于第n个拱形桁架之后；
11.pvc膜布与钢筋混凝土基础、钢结构均固定连接，用于覆盖钢结构。
12.进一步地，所述第1个拱形桁架的左下端和右下端通过前主拉索相连，所述前斜拉索包括前上斜拉索和前下斜拉索，前上斜拉索用于连接第1个拱形桁架和前主拉索，前下斜拉索用于连接前主拉索和所述前梁；所述第n个拱形桁架的左下端和右下端通过后主拉索相连，所述后斜拉索包括后上斜拉索和后下斜拉索，后上斜拉索用于连接第n个拱形桁架和后主拉索，后下斜拉索用于连接后主拉索和所述后梁。
13.进一步地，所述拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架和右纵桁架均为三角形管桁架，外形为三棱柱形。
14.进一步地，所述拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架和右纵桁架所用管材为圆管。
15.进一步地，所述顶纵桁架的三棱柱底面为上，三棱柱底面上焊接有天窗结构，天窗
结构采用方管焊接而成，天窗结构的顶部覆盖有pvc膜布，天窗结构的左侧和右侧为透光口。
16.进一步地，所述拱形桁架的数量n=6。
17.进一步地，所述拱形桁架的跨距为105米，拱形桁架的高度为32米，相邻两拱形桁架之间的间距为20米。
18.本实用新型可以达到的有益效果为：相邻两拱形桁架的间距及左纵桁架、顶纵桁架、右纵桁架三者之间的间距均不受pvc膜布的尺寸限制，pvc膜布可以通过焊接的方式对接，故而在满足结构稳定性的前提下，可以使拱形桁架的跨距大于80米，拱形桁架的高度大于20米，相邻两拱形桁架的间距大于15米，造价低，施工工作量少，施工周期短。pvc膜布防水性能好，可靠性高。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的立体结构图；
20.图2是本实用新型实施例的前视图；
21.图3是本实用新型实施例的俯视图；
22.图4是本实用新型实施例的侧视图；
23.图5是本实用新型实施例的立体结构图（未覆盖pvc膜布）；
24.图6是本实用新型实施例的前视图（未覆盖pvc膜布）；
25.图7是本实用新型实施例的俯视图（未覆盖pvc膜布）；
26.图8是本实用新型实施例的侧视图（未覆盖pvc膜布）；
27.图9是本实用新型实施例中拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架和右纵桁架的截面示意图；
28.图10是本实用新型实施例中顶纵桁架和天窗结构的示意图；
29.图11是图10的a-a剖视图；
30.图12是本实用新型实施例中天窗结构与pvc膜布的连接示意图；
31.图13是本实用新型实施例中拱形桁架与钢筋混凝土基础连接示意图；
32.图14是本实用新型实施例中前下斜拉索或后下斜拉索与钢筋混凝土基础连接示意图；
33.图15是本实用新型实施例中节点连接拉索与拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架和右纵桁架连接示意图；
34.图16是本实用新型实施例中前上斜拉索、前下斜拉索与前主拉索的连接示意图；
35.图17是本实用新型实施例中pvc膜布与拱形桁架、左纵桁架、顶纵桁架和右纵桁架连接示意图；
36.图18是本实用新型实施例中pvc膜布与拉索连接示意图；
37.图19是本实用新型实施例中pvc膜布与钢筋混凝土基础连接示意图；
38.图中：1-前梁，2-拱形桁架，3-左梁，4-右侧主拉索，5-前上斜拉索，6-前下斜拉索，7-后梁，8-前主拉索，9-右纵桁架，10-顶纵桁架，11-左纵桁架，12-左侧主拉索，13-右梁，14-后上斜拉索，15-后下斜拉索，16-后主拉索，17-节点连接拉索，18-立柱，19-pvc膜布b，20-pvc膜布a，21-连接板，22-托膜板，23-螺栓m，24-压板，25-防水膜，26-螺母m，27-u型卡，
28-螺母l，29-压块，30-螺栓l，31-压板k，32-螺栓k，33-螺母k，34-安装座，35-连接件。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
40.如图1-图8所示，一种钢骨架索膜结构，包括钢筋混凝土基础、钢结构和pvc膜布。
41.筋混凝土基础包括若干立柱18和设置在立柱18上的环梁，环梁包括前梁1、后梁7、左梁3和右梁13。
42.钢结构包括6个自前而后依次间隔排列的拱形桁架2，拱形桁架2的左下端通过连接件35与左梁3相连，拱形桁架2的右下端通过连接件35与右梁13相连，如图13所示，环梁上相应的连接位置处均预埋有钢板，连接件35的底部焊接在预埋钢板上，连接件35的顶部与拱形桁架2焊接；拱形桁架2的跨距大于80米，拱形桁架2的高度大于20米，相邻两拱形桁架2之间的间距大于15米；本实施例中选取：拱形桁架2的跨距为105米，拱形桁架2的高度为32米，相邻两拱形桁架2之间的间距为20米。
43.顶纵桁架10焊接固定在6个拱形桁架2的顶部，左纵桁架11焊接固定在6个拱形桁架2的左上部，右纵桁架9焊接固定在6个拱形桁架2的右上部，左纵桁架11、顶纵桁架10、右纵桁架9三者相互平行。
44.6个拱形桁架2的左下部通过左侧主拉索12连接在一起，6个拱形桁架2的右下部通过右侧主拉索4连接在一起，左侧主拉索12、右侧主拉索4均与顶纵桁架10平行。
45.6个拱形桁架2、左纵桁架11、顶纵桁架10、右纵桁架9、左侧主拉索12、右侧主拉索4、左梁3和右梁13共同形成了30个节点矩形框，每个节点矩形框的两对角均连接有节点连接拉索17。节点连接拉索17与桁架的连接结构如图15所示，节点连接拉索17与其他拉索的连接结构类似图16所示。
46.第1个拱形桁架2通过若干前斜拉索与前梁1相连，前梁1位于第1个拱形桁架2之前；第6个拱形桁架2通过若干后斜拉索与后梁7相连，后梁7位于第6个拱形桁架2之后。前斜拉索和后斜拉索与环梁的连接结构如图14所示，环梁上相应的连接位置处均预埋有钢板，前斜拉索和后斜拉索与相应的耳座相连，耳座焊接在预埋钢板上。
47.为了进一步提高拱形桁架2与筋混凝土基础连接结构的稳定性，第1个拱形桁架2的左下端和右下端通过前主拉索8相连，前斜拉索包括前上斜拉索5和前下斜拉索6，前上斜拉索5用于连接第1个拱形桁架2和前主拉索8，前下斜拉索6用于连接前主拉索8和前梁1；前上斜拉索5、前下斜拉索6与前主拉索8的连接结构如图16所示，前上斜拉索5、前下斜拉索6形成折线。第6个拱形桁架2的左下端和右下端通过后主拉索16相连，后斜拉索包括后上斜拉索14和后下斜拉索15，后上斜拉索14用于连接第6个拱形桁架2和后主拉索16，后下斜拉索15用于连接后主拉索16和后梁7；后上斜拉索14、后下斜拉索15与后主拉索16的连接结构与前上斜拉索5、前下斜拉索6与前主拉索8的连接结构相同。
48.拱形桁架2、左纵桁架11、顶纵桁架10和右纵桁架9均为三角形管桁架，外形为三棱柱形，如图9所示；拱形桁架2、左纵桁架11、顶纵桁架10和右纵桁架9所用管材为圆管（截面为圆形的钢管），钢管的管壁一般较薄，截面回转半径较大，故抗压和抗扭性能好，还节省材
料，钢管和大气接触表面积小，易于防护，在节点处各杆件直接焊接，没有难于清刷、油漆、积留湿气及大量灰尘的死角和凹槽，维护更为方便，管形构件在全长和端部封闭后，其内部不易生锈，有利于防锈与清洁维护。顶纵桁架10的三棱柱底面为上，三棱柱底面上焊接有天窗结构，如图10-图12所示，天窗结构采用方管焊接而成，天窗结构的顶部覆盖有pvc膜布b19，天窗结构的左侧和右侧为透光口。
49.pvc膜布a20与钢筋混凝土基础、钢结构均固定连接，用于覆盖钢结构。
50.pvc膜布a20与桁架的连接结构如图17所示：桁架上焊接有连接板21，连接板21上焊接有托膜板22，压板24将pvc膜布a20压紧在托膜板22上，并通过螺栓m23、螺母m26将压板24、pvc膜布a20和托膜板22紧固在一起，防水膜25用于覆盖压板24、托膜板22、螺栓m23、螺母m26，防水膜25与pvc膜布a20粘接在一起。
51.pvc膜布a20与拉索的连接结构如图18所示：pvc膜布a20夹持在一对压块29之间，通过螺栓l30、螺母l28将压块29与u型卡27的开口端部固定在一起，u型卡27卡接在拉索上。
52.pvc膜布a20与环梁的连接结构如图19所示：pvc膜布a20夹持在压板k31和安装座34之间，通过螺栓k32、螺母k33将压板k31和pvc膜布a2固定在安装座34上，安装座34与环梁的连接处预埋有钢板，安装座34固定在预埋钢板上。
53.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。